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KPIs und Kennzahlen in der Power BI-Produktions-App

GILT FÜR: Allgemein verfügbar in Business Central 2024 Veröffentlichungszyklus 2 (Version 25.1).

Dieser Artikel bietet eine Liste aller Key Performance Indicators (KPIs), die im semantischen Modell für den Power BI-Produktionsbericht enthalten sind.

Sehen Sie sich die Liste der KPIs an, um mehr darüber zu erfahren, wie sie Ihnen helfen können, Ihre geschäftlichen Ziele zu erreichen. Jede KPI sowie wie sie berechnet wird und welche Daten in die Berechnungen einfließen werden beschrieben.

Kalenderposten

Kennzahlen zu Kalenderposten

Kapazität (effektiv)

Formel

  • Berechnet die effektive Gesamtkapazität aus der Tabelle „Kalenderposten“, indem alle Werte in der Spalte „Effektive Kapazität“ summiert werden.

Datenquelle

  • Kalenderposten

Kapazität (Total)

Formel

  • Berechnet die Gesamtkapazität aus der Tabelle „Kalenderposten“, indem alle Werte in der Spalte „Kapazität gesamt“ summiert werden.

Datenquelle

  • Kalenderposten

Kapazitätsposten

Kennzahlen zu Kapazitätsposten

Kapazitätsposten-Istmeldungsmenge

Formel

  • Berechnet die gesamte Istmeldungsmenge, die in der Tabelle Kapazitätsposten erfasst ist, indem alle Werte in der Spalte outputQuantity summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Kapazitätspostenmenge

Formel

  • Berechnet die gesamte Menge, die in der Tabelle Kapazitätsposten erfasst ist, indem alle Werte in der Spalte Menge summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Direkte Kosten

Formel

  • Berechnet den Einstandsbetrag tatsächlich anhand der Tabelle Wertposten, wobei insbesondere nach Posten gefiltert wird, die als direkte Kosten kategorisiert sind. Mit dieser Kennzahl werden die direkten Kosten für Kapazitätsposten ermittelt, indem die zugehörigen Wertposten-Einstandsbeträge summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Wertposten

Gemeinkosten

Formel

  • Berechnet den Einstandsbetrag tatsächlich anhand der Tabelle Wertposten, wobei insbesondere nach Posten gefiltert wird, die als indirekte Kosten kategorisiert sind. Mit dieser Kennzahl werden die indirekten Kosten für Kapazitätsposten ermittelt, indem die zugehörigen Wertpostenkostenbeträge summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Wertposten

Bearbeitungszeit

Formel

  • Berechnet die gesamte Laufzeit, die in der Tabelle Kapazitätsposten erfasst ist, indem alle Werte in der Spalte Laufzeit summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Ausschuss in %

Formel

  • Berechnet den Prozentsatz der als Ausschuss anfallenden Istmenge durch Teilen der Ausschussmenge durch die gesamte Istmeldungsmenge, die in der Tabelle Kapazitätsposten erfasst ist.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Ausschussmenge

Formel

  • Berechnet die gesamte Menge der als Ausschuss anfallenden Istmenge, die in der Tabelle Kapazitätsposten erfasst ist, indem alle Werte in der Spalte scrapQuantity summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Rüstzeit

Formel

  • Berechnet die gesamte Rüstzeit, die in der Tabelle Kapazitätsposten erfasst ist, indem alle Werte in der Spalte setupTime summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Stillstandzeit

Formel

  • Berechnet die gesamte Stillstandzeit, die in der Tabelle Kapazitätsposten erfasst ist, indem alle Werte in der Spalte stopTime summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Artikelposten

Kennzahlen zu Artikelpostenmenge

Verbrauchsmenge

Formel

  • Berechnet die gesamte Menge von Artikelposten, deren PostenartVerbrauch ist, indem die Tabelle Artikelposten vor der Summierung gefiltert wird.

Datenquelle

  • Artikelposten

Tatsächlicher Einstandsbetrag für Artikelposten

Formel

  • Berechnet die tatsächlichen Gesamtkosten, die in der Tabelle Artikelposten erfasst sind, indem alle Werte in der Spalte costAmountActual summiert werden.

Datenquelle

  • Artikelposten

Istmeldungsmenge

Formel

  • Berechnet die gesamte Menge von Artikelposten, deren PostenartIstmeldung ist, indem die Tabelle Artikelposten vor der Summierung gefiltert wird.

Datenquelle

  • Artikelposten

Menge

Formel

  • Summiert die Werte in der Spalte Menge der Tabelle Artikelposten, um die Gesamtmenge für alle Datensätze zu berechnen.

Datenquelle

  • Artikelposten

Arbeitsplatz

Arbeitsplatzkennzahlen

Arbeitsplatzverfügbarkeit nach Aufträgen

Formel

Datenquelle

  • FA-Kapazitätsbedarf
  • Kalenderposten

Arbeitsplatzauslastung

Formel

Datenquelle

  • FA-Kapazitätsbedarf
  • Kalenderposten

Arbeitsplatz-Istmeldung

Formel

  • Berechnet die gesamte Istmeldungsmenge für Arbeitsplätze durch Summieren der Spalte outputQuantity in der Tabelle Kapazitätsposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen TypArbeitsplatz ist.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Arbeitsplatz-Bearbeitungszeit

Formel

  • Berechnet die gesamte Bearbeitungszeit für Arbeitsplätze durch Summieren der Spalten runTime und setupTime in der Tabelle Kapazitätsposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen TypArbeitsplatz ist. Dies geschieht mit der SUMX-Funktion über die gefilterte Tabelle.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Arbeitsplatzausschuss

Formel

  • Berechnet die gesamte Ausschussmenge für Arbeitsplätze durch Summieren der Spalte scrapQuantity in der Tabelle Kapazitätsposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen TypArbeitsplatz ist.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Arbeitsplatzausschuss in Prozent

Formel

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Arbeitsplatzstillstand in Prozent

Formel

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Arbeitsplatz-Stillstandzeit

Formel

  • Berechnet die gesamte Stillstandzeit für Arbeitsplätze durch Summieren der Spalte stopTime in der Tabelle Kapazitätsposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen TypArbeitsplatz ist.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Arbeitsplatzstatistik

Ist Effektivität des Arbeitsplatzes in Prozent

Formel

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Kalenderposten

Ist-Bedarf des Arbeitsplatzes

Formel

  • Berechnet die für Arbeitsplätze erforderliche gesamte Ist-Zeit durch Summieren der Spalten setupTime, runTime und stopTime in der Tabelle Kapazitätsposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen TypArbeitsplatz ist. Dies geschieht mit der SUMX-Funktion über die gefilterte Tabelle.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Arbeitsplatz – Ist-Einstandsbetrag

Formel

  • Berechnet die tatsächlichen Gesamtkosten für Arbeitsplätze durch Summieren der Kennzahlen Direkte Kosten und Gemeinkosten, wobei der Filter so erstellt wird, dass in der Tabelle Kapazitätsposten nur Zeilen einbezogen werden, bei denen TypArbeitsplatz ist.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Wertposten

Zugewiesene Zeit für Arbeitsplatz

Formel

  • Berechnet die gesamte zugeordnete Zeit für Arbeitsplätze durch Summieren der Spalte allocatedTime in der Tabelle FA-Kapazitätsbedarf, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen TypArbeitsplatz und Nur AngeforderteFALSE ist.

Datenquelle

  • FA-Kapazitätsbedarf

Arbeitsplatzkapazität (effektiv)

Formel

  • Berechnet die gesamte effektive Kapazität für Arbeitsplätze durch Summieren der Spalte Kapazität effektiv in der Tabelle Kalenderposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen KapazitätsartArbeitsplatz ist.

Datenquelle

  • Kalenderposten

Arbeitsplatzkapazität (gesamt)

Formel

  • Berechnet die gesamte Kapazität für Arbeitsplätze durch Summieren der Spalte Kapazität gesamt in der Tabelle Kalenderposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen KapazitätsartArbeitsplatz ist.

Datenquelle

  • Kalenderposten

Soll Effektivität des Arbeitsplatzes in Prozent

Formel

Datenquelle

  • Kalenderposten

FA-Kapazitätsbedarf

Kennzahlen für FA-Kapazitätsbedarf

Zugewiesene Zeit

Formel

  • Berechnet die gesamte zugeordnete Zeit durch Summieren der Spalte allocatedTime in der Tabelle FA-Kapazitätsbedarf, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen Nur AngeforderteFALSE ist.

Datenquelle

  • FA-Kapazitätsbedarf

Zeitbedarf

Formel

  • Berechnet die insgesamt benötigte Zeit durch Summierung der Spalte neededTime in der Tabelle FA-Kapazitätsbedarf.

Datenquelle

  • FA-Kapazitätsbedarf

Benötigte Zeit (ms)

Formel

  • Berechnet die insgesamt benötigte Zeit in produktionsspezifischen Einheiten, indem die Summe von neededTimeMs aus der Tabelle FA-Kapazitätsbedarf durch einen Zeitfaktor dividiert wird. Der Zeitfaktor wird mithilfe von LOOKUPVALUE basierend auf der Kapazitätseinheit abgerufen, die in der Tabelle Produktionseinrichtung ausgewählt wurde.

Datenquelle

  • FA-Kapazitätsbedarf
  • Produktion Einrichtung

FA-Komponenten

Kennzahlen zu FA-Komponenten

Einstandsbetrag der FA-Komponente

Formel

  • Berechnet den Einstandsbetrag von Fertigungsauftrag-Komponenten durch Summieren der Spalte costAmount in der Tabelle FA-Komponenten.

Datenquelle

  • FA-Komponente

FA-Komponente Erw. Menge (Basis)

Formel

  • Berechnet die insgesamt erwartete Menge (in Basiseinheiten) von Fertigungsauftrag-Komponenten durch Summieren der Spalte expectedQtyBase in der Tabelle FA-Komponenten.

Datenquelle

  • FA-Komponente

FA-Komponente Restmenge (Basis)

Formel

  • Berechnet die insgesamt verbleibende Menge (in Basiseinheiten) von Fertigungsauftrag-Komponenten durch Summieren der Spalte remainingQtyBase in der Tabelle FA-Komponenten.

Datenquelle

  • FA-Komponente

Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge

Kennzahlen für FA-Arbeitsgang

Soll-Arbeitsgangkosten

Formel

  • Berechnet die gesamten erwarteten Betriebskosten mithilfe von SUMX, um die Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge zu durchlaufen und die Differenz zwischen Soll-Arbeitsgangkosten und Soll-Kapazitätsgemeinkosten für jede Zeile zu summieren.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Vorgangstransportzeit

Formel

  • Die Gesamttransportzeit für Arbeitsgänge von Fertigungsaufträgen wird durch Summieren der Spalte Transportzeit in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Bearbeitungszeit des Arbeitsgangs

Formel

  • Die Gesamtbearbeitungszeit für Arbeitsgänge von Fertigungsaufträgen wird durch Summieren der Spalte Bearbeitungszeit in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Rüstzeit des Vorgangs

Formel

  • Die gesamte Rüstzeit für Arbeitsgänge von Fertigungsaufträgen wird durch Summieren der Spalte Rüstzeit in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Wartezeit für Arbeitsgang

Formel

  • Die gesamte Wartezeit für Arbeitsgänge von Fertigungsaufträgen wird durch Summieren der Spalte Wartezeit in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

FA-Arbeitsplan Erwarteter Kapazitätsbedarf

Formel

  • Der gesamte erwartete Kapazitätsbedarf für Fertigungauftragsarbeitsgänge wird durch Summieren der Spalte Erwarteter Kapazitätsbedarf in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Soll-Kapazitätsgemeinkosten für FA-Arbeitsplan

Formel

  • Die gesamten erwarteten Gemeinkosten für Fertigungauftragsarbeitsgänge werden durch Summieren der Spalte Soll-Kapazitätsgemeinkosten in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Soll-Arbeitsgangkosten für FA-Arbeitsplan

Formel

  • Der gesamte erwartete Fertigungskostenbetrag für Fertigungauftragsarbeitsgänge wird durch Summieren der Spalte Soll-Arbeitsgangkosten in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Gesamtdauer in Tagen

Formel

  • Die Gesamtdauer in Tagen für Arbeitsgänge von Fertigungsaufträgen wird durch Summieren der Spalte Gesamtdauer in Tagen in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet. Die Spalte Gesamtdauer in Tagen wird aus den Power Query-Feldern Startdatum/-zeit und Enddatum/-zeit für den FA-Arbeitsgang berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Gesamtdauer in Stunden

Formel

  • Die Gesamtdauer in Stunden für Arbeitsgänge von Fertigungsaufträgen wird durch Summieren der Spalte Gesamtdauer in Stunden in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet. Die Spalte Gesamtdauer in Stunden wird aus den Power Query-Feldern Startdatum/-zeit und Enddatum/-zeit für den FA-Arbeitsgang berechnet.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang

Fertigungsauftragszeilen

Kennzahlen zu Fertigungsauftragszeilen

Fertig gestellte Menge (Basis)

Formel

  • Berechnet die gesamte fertig gestellte Menge in Basiseinheiten für Fertigungsauftragszeilen, indem die Spalte finishedQtyBase in der Tabelle Fertigungsauftragszeilen zusammengezählt wird.

Datenquelle

  • FA-Zeile

Menge (Basis)

  • Berechnet die Gesamtmenge in Basiseinheiten für Fertigungsauftragszeilen, indem die Spalte quantityBase in der Tabelle Fertigungsauftragszeilen zusammengezählt wird.

Datenquelle

  • FA-Zeile

Restmenge (Basis)

Formel

  • Berechnet die gesamte verbleibende Menge in Basiseinheiten für Fertigungsauftragszeilen, indem die Spalte remainingQtyBase in der Tabelle Fertigungsauftragszeilen zusammengezählt wird.

Datenquelle

  • FA-Zeile

Fertigungsaufträge

Kennzahlen zu Fertigungsaufträgen

Ist-Zeit

Formel

  • Berechnet die gesamte Ist-Zeit, die von Fertigungsaufträgen benötigt wird. Zuerst werden die Fertigungsaufträge zusammengefasst und die Ist-Zeit berechnet, indem die Menge aus der Tabelle Kapazitätsposten summiert wird, erst wenn eine fertiggestellte Menge vorhanden ist. Anschließend werden diese Werte über alle Fertigungsaufträge hinweg summiert mit SUMX.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Fertigungsauftrag

Durchschnittliche Fertigungszeit pro fertig gestellter Menge

Formel

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Fertigungsauftrag

Erwartete Ausschussmenge im Fertigungsauftrag

Formel

  • Die erwartete Ausschussmenge für Fertigungsaufträge wird durch Multiplizieren der fertig gestellten Menge mit Fertigungsauftragsquellen-Nr. Ausschuss % für den ausgewählten Fertigungsauftrag berechnet.

Datenquelle

  • Fertigungsauftrag
  • Option
  • Artikelposten

Fertig in Prozent

Formel

Datenquelle

  • Fertigungsauftrag
  • Artikelposten

Fertig gestellte Menge

Formel

  • Berechnet die gesamte fertige Menge für jede Herkunftsnummer eines Fertigungsauftrags. Sie fasst die Tabelle Fertigungsaufträge nach Fertigungsauftrag und FA-Herkunftsnr. zusammen und berechnet dann die fertige Menge, indem sie die Menge aus der Tabelle Artikelposten summiert, wobei die PostenartIstmeldung ist und das Feld Artikelnr. mit der ausgewählten Herkunftsnummer des Fertigungsauftrags übereinstimmt. Abschließend werden die fertig gestellten Mengen über alle Fertigungsaufträge hinweg summiert mit SUMX.

Datenquelle

  • Fertigungsauftrag
  • Artikelposten

Anz. der Fertigungsaufträge

Formel

  • Die Kennzahl Anzahl Fertigungsaufträge berechnet die Gesamtzahl der Fertigungsaufträge, indem die unterschiedlichen Posten in der Spalte Fertigungsauftrag der Tabelle Fertigungsaufträge gezählt werden.

Datenquelle

  • Fertigungsauftrag

Geplante Menge

Formel

  • Mit der Kennzahl Geplante Menge wird die gesamte geplante Menge für Fertigungsaufträge berechnet, indem die Spalte Menge in der Tabelle Fertigungsaufträge zusammengezählt wird.

Datenquelle

  • Fertigungsauftrag

Fertigungsauftrag-Ausschuss in Prozent

Formel

  • Die Kennzahl Fertigungsauftrag-Ausschuss % berechnet den prozentualen Anteil der Ausschussmenge Menge relativ zur fertig gestellten Menge, indem die Ausschussmenge durch die fertig gestellte Menge dividiert wird.

Datenquelle

  • Artikelposten
  • Kapazitätsposten

Verbleibender Prozentsatz

Formel

  • Berechnet den verbleibenden Prozentsatz der geplanten Menge, der noch nicht fertig gestellt wurde. Es wird geprüft, ob die fertig gestellte Menge kleiner ist als die geplante Menge. Ist dies der Fall, wird der negative Wert der Abweichungsmenge dividiert durch die geplante Menge zurückgegeben. Wenn die gefertigte Menge größer oder gleich der geplanten Menge ist, wird der Wert LEER zurückgegeben.

Datenquelle

  • Artikelposten
  • Fertigungsauftrag

Abweichungsmenge

Formel

  • Berechnet die Differenz zwischen der fertig gestellten Menge und der geplanten Menge und gibt an, ob der Fertigungsauftrag einen Überschuss oder ein Defizit an gefertigter Menge im Vergleich zu der geplanten Menge aufweist.

Datenquelle

  • Artikelposten
  • Fertigungsauftrag

FA-Statistik

Ist-Kosten

Tatsächliche Kapazitätskosten

Formel

Berechnet die Ist-Kosten der Kapazitätsinanspruchnahme auf der Grundlage von Fertigungsauftragszeilen und den zugehörigen Lagerregulierungen. Hier ist eine Aufschlüsselung der Berechnung:

  1. Variablen für Fertigungsauftragsdetails: Die Kennzahl definiert Variablen für die Fertigungsauftragsnummer, die Fertigungsauftragszeilennummer, die Artikelnummer und den Fertigungsauftragsstatus aus der Tabelle Fertigungsauftragszeilen.

  2. Bestandsanpassungszeilen: Anschließend wird eine Tabelle mit den relevanten Bestandsanpassungszeilen erstellt, die der aktuellen Fertigungsauftragszeile entsprechen, mit der Bedingung, dass der Status iSFinished auf TRUE gesetzt wird, wenn der Status des Fertigungsauftrags Fertig lautet.

  3. Bestandsanpassungsdetails: Die Kennzahl wählt die Auftragsnummer, die Artikelnummer und die Auftragszeilennummer aus den Bestandsanpassungszeilen aus.

  4. Kapazitätsposten: Dann wird die Tabelle Kapazitätsposten gefiltert, sodass sie den Feldern Auftragsnr., Auftragszeilennr. und Artikelnr. aus den Bestandsanpassungen entspricht, und stellt sicher, dass Fremdfertigung ausgeschlossen ist.

  5. Tatsächliche Kapazitätskosten zurückgeben: Abschließend berechnet die Kennzahl die Summe von directCost aus der Tabelle Kapazitätsposten und dividiert sie durch die Kennzahl ShareOfCapCost, um den spezifischen Anteil der Kapazitätskosten zu berücksichtigen.

Bei dieser komplexen Berechnung werden verschiedene Fertigungs- und Lagerbestandsdetails miteinander verknüpft, um die tatsächlichen Kapazitätskosten für die Fertigungsaufträge abzuleiten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
Ist-Kapazitätsgemeinkosten

Formel

  • Berechnet die gesamten Gemeinkosten, die in Kapazitätsposten erfasst sind, indem die Spalte overheadCost in der Tabelle Kapazitätsposten summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
Tatsächliche Produktionsgemeinkosten

Formel

Berechnet die gesamten Gemeinkosten, die während der Produktion anfallen, durch Kombinieren von Kosten in Prozent und Gemeinkosten pro Einheit mit tatsächlichen Produktionsmetriken. So funktioniert es:

  1. IndirectCost: Die Werte von indirectCostPercent werden für alle Fertigungsauftragszeilen summiert.

  2. OverheadRate: Die Werte von overheadRate werden für alle Fertigungsauftragszeilen summiert.

  3. OutputQty: Berechnet die Gesamtausgabemenge aus der Tabelle Artikelposten, gefiltert, um nur Posten des Typs Istmeldung einzuschließen, und beschränkt auf den aktuell ausgewählten Fertigungsauftrag.

  4. Abschlussberechnung: Die Kennzahl multipliziert die Summe der folgenden Werte mit dem IndirectCost-Prozentsatz (konvertiert von Prozent in Dezimalzahl) und fügt dann das Produkt aus OutputQty und OverheadRate hinzu.

Diese Kennzahl erfasst sowohl proportionale Gemeinkosten auf der Grundlage anderer Kosten als auch fixe Gemeinkosten auf der Grundlage des Istmeldungsmenge.

Datenquellen

  • FA-Zeile
  • Artikelposten
  • Kapazitätsposten
  • Wertposten
Tatsächliche Materialkosten

Formel

Berechnet die gesamten Materialkosten, die in der Produktion verbraucht werden, indem costAmountActual aus der Tabelle Wertposten summiert wird, gefiltert nach:

  • Schließen Sie Posten aus, bei denen entryType den Wert Runden hat.
  • Berücksichtigen Sie nur Posten, bei denen die ArtikelpostenartVerbrauch ist.

Das Ergebnis wird dann mit -1 multipliziert, um den Materialverbrauch als Kosten widerzuspiegeln.

Datenquelle

  • Wertposten
Tatsächliche Fremdarbeitskosten

Formel Berechnet die gesamten direkten Kosten der Fremdarbeit für Fertigungsaufträge. So funktioniert es:

  1. Kontext pro Zeile: Für jede Zeile in der Tabelle Fertigungsauftragszeilen werden Schlüsselvariablen definiert:

    • ProdOrderNo
    • ProdOrderLineNo
    • ProdOrderItem
    • ProdOrderStatus

  2. Bestandsanpassungsabgleich: Ruft übereinstimmende Zeilen aus Bestandsanpassungsposten-Bestellzeile ab, wobei:

    • Die Auftragsnummer, die Zeilennummer und der Artikel stimmen mit den Variablen der Fertigungsauftragszeile überein.
    • Das iSFinished-Flag gibt an, ob der Fertigungsauftrag als Fertig markiert wurde.

  3. Fremdvergebene Kapazitätsposten: Dann wird die Tabelle Kapazitätsposten nach folgenden Kriterien gefiltert:

    • Gleichen Sie die Auftragsnummer, die Auftragszeilennummer und die Artikelnummer aus dem Lagerausgleich ab.
    • Nehmen Sie nur Posten auf, bei denen Fremdarbeit den Wert TRUE hat.

  4. Kostenberechnung: Der gesamte directCost-Wert wird anhand dieser gefilterten fremdvergebenen Kapazitätsposten berechnet und durch ShareOfCapCost dividiert.

  5. Aggregation: SUMX iteriert diese Logik auf alle Fertigungsauftragszeilen und gibt die tatsächlichen Gesamtkosten der Fremdvergabe zurück.

Diese Kennzahl isoliert und aggregiert Kosten im Zusammenhang mit vergebenen Arbeitsgängen.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
Tatsächliche Gesamtkosten

Formel

Berechnet die Gesamtkosten der Produktion, indem es die folgenden Kennzahlen summiert:

Diese Kennzahl bietet einen umfassenden Überblick über alle tatsächlichen Kosten, die während des Produktionsprozesses anfallen.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Wertposten
  • Artikelposten

Kapazitätsbedarf

Ist-FA-Kapazitätsbedarf

Formel

Berechnet die tatsächlich für Fertigungsaufträge verbrauchte Kapazität, umgerechnet in die Einheit, die in der Produktionseinrichtung festgelegt wurde. So funktioniert es:

  1. Produktionszeitfaktor: Ruft den geeigneten Zeitfaktor aus der Tabelle Zeitfaktoren ab, basierend auf der Kapazitätseinheit, die in der Produktionseinrichtung definiert ist.

  2. Mengenberechnung (Qty variabel): Iteriert über gefilterte Kapazitätsposten (ohne Fremdarbeit) und für jede Zeile:

    • Bestimmt die Menge pro Kapazitätseinheit (standardmäßig 1, wenn Null).

    • Schlägt den passenden Zeitfaktor nach:

      • Wenn die Menge pro Kapazitätseinheit Null ist, wird der Zeitfaktor basierend auf der Maßeinheit des Workcenters verwendet. Andernfalls wird der Zeitfaktor basierend auf der Kapazitätseinheit des Postens verwendet.
      • Berechnet die angepasste Menge als quantity / QtyPerCapUnitOfMeasure * TimeFactor.

  3. Endgültige Umrechnung: Dividiert die gesamte angepasste Menge durch den Produktionszeitfaktor, um sie in der Zieleinheit auszudrücken.

Diese Kennzahl bietet eine standardisierte Ansicht darüber, wie viel Kapazität tatsächlich verbraucht wurde, und berücksichtigt dabei Unterschiede in Einheiten und Zeitfaktoren zwischen Kapazitätsposten.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Produktion Einrichtung
FA-Kapazitätsbedarf Abw. in Prozent

Formel

  • Berechnet die prozentuale Abweichung des Kapazitätsbedarfs durch Dividieren der Abweichung FA-Kapazitätsbedarf durch den Soll-FA-Kapazitätsbedarf. Diese Kennzahl gibt an, wie stark der tatsächliche Kapazitätsverbrauch vom erwarteten Bedarf (ausgedrückt in Prozent) abweicht.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Kapazitätsbedarf
  • Kapazitätsposten
  • Produktion Einrichtung
Abweichung FA-Kapazitätsbedarf

Formel

  • Berechnet die Differenz zwischen dem aktuellen und dem erwarteten Kapazitätsbedarf für einen Fertigungsauftrag, indem der erwartete Kapazitätsbedarf des Soll-FA-Kapazitätsbedarfs vom Ist-FA-Kapazitätsbedarf abgezogen wird. Diese Kennzahl quantifiziert, wie viel mehr oder weniger Kapazität verbraucht wurde als ursprünglich geplant.

Datenquellen

  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Kapazitätsbedarf
  • Kapazitätsposten
  • Produktion Einrichtung
Soll-FA-Kapazitätsbedarf

Formel

Gibt den entsprechenden erwarteten Kapazitätsbedarf auf Basis des Status des Fertigungsauftrags zurück:

Die Kennzahl spiegelt eine unterschiedliche Logik wider, je nachdem, ob der Fertigungsauftrag abgeschlossen oder noch in Bearbeitung ist.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Kapazitätsbedarf
  • Produktion Einrichtung
Fertigungsauftrag Erwarteter Kapazitätsbedarf (beendet)

Formel

Berechnet die erwartete Kapazität für fertig gestellte Fertigungsaufträge, angepasst an eine standardisierte Maßeinheit. So funktioniert es:

  1. Zeitfaktor: Ruft den Zeitumrechnungsfaktor aus der Tabelle Zeitfaktoren ab, basierend auf der Einheit, die in der Produktionseinrichtung konfiguriert ist.

  2. Erwarteter Kapazitätsbedarf: Summiert den erwarteten Kapazitätsbedarf aus der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge. Dabei wird nach folgenden Kriterien gefiltert:

    • Fertigungsauftrag mit Status „Fertig“.
    • Workcenter, die keine Subunternehmer sind.

  3. Umrechnung: Dividiert die gesamte erwartete Kapazität durch den Zeitfaktor, um das Ergebnis in der Standard-Kapazitätseinheit auszudrücken.

Diese Kennzahl bietet eine normalisierte Ansicht des geplanten Kapazitätsverbrauchs für abgeschlossene Fertigungsaufträge, ausschließlich vergebener Arbeitsgänge.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang
  • Produktion Einrichtung
Soll-FA-Kapazitätsbedarf (Nicht fertig)

Formel

Berechnet die erwartete Kapazität für nicht fertig gestellte Fertigungsaufträge, angepasst an eine standardisierte Maßeinheit. So funktioniert es:

  1. Zeitfaktor: Ruft den Zeitumrechnungsfaktor aus der Tabelle Zeitfaktoren ab, basierend auf der Einheit, die in der Produktionseinrichtung definiert ist.

  2. Erwarteter Kapazitätsbedarf: Summiert neededTimeMs aus der Tabelle FA-Kapazitätsbedarf. Dabei wird nach folgenden Kriterien gefiltert:

    • Fertigungsaufträge mit einem Status, der ungleichFertig ist.
    • Workcenter, die keine Subunternehmer sind. Beispiel: Workcenter-Subunternehmernr. ist leer.

  3. Umrechnung: Dividiert die gesamte neededTimeMs durch den Zeitfaktor, um das Ergebnis in der Standard-Kapazitätseinheit auszudrücken.

Diese Kennzahl bietet eine normalisierte Ansicht des geplanten Kapazitätsverbrauchs für laufende oder nicht abgeschlossene Fertigungsaufträge, ohne vergebene Arbeitsgänge.

Datenquelle

  • FA-Kapazitätsbedarf
  • Produktion Einrichtung

Soll-Kosten

Soll-Kapazitätskosten

Formel

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
Soll-Kapazitätsgemeinkosten

Formel

  • Die gesamten aus der Kapazitätsnutzung erwarteten Gemeinkosten durch Summieren dem Feld Soll-Kapazitätsgemeinkosten in der Tabelle Fertigungsauftrag – Arbeitsgänge berechnet. Dies entspricht den erwarteten indirekten Kosten, die mit Kapazitätsvorgängen im Produktionsprozess verbunden sind.

Datenquelle

  • FA-Arbeitsgang
Soll-Produktionsgemeinkosten

Formel

Die Kennzahl Soll-Produktionsgemeinkosten berechnet die gesamten Produktionsgemeinkosten für einen Fertigungsauftrag folgendermaßen:

  1. Abrufen der direkten Kosten: Es wird die Variable ExpMfgDirCost verwendet, die die erwarteten direkten Produktionskosten darstellt.

  2. Durchlaufen von Fertigungsauftragszeilen: Für jede Zeile wird Folgendes hinzugefügt:

    • Der Wert von ExpOvhdCost: Wird berechnet, indem die einzelnen Zeilen in der Tabelle Fertigungsauftragszeilen durchlaufen werden. Multiplizieren von overheadRate mit quantityBase.
    • Eine prozentuale Gemeinkostenkomponente, die als indirectCostPercent der Zeile multipliziert mit den gesamten ExpMfgDirCost, dividiert durch 100, berechnet wird.

  3. Summieren des Ergebnisses: SUMX aggregiert die Gemeinkostenbeiträge pro Zeile zu einer Gesamtsumme.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponenten
Soll-Materialkosten

Formel

  • Berechnet die gesamten erwarteten Kosten von Materialien für einen Fertigungsauftrag durch Summieren des Felds costAmount aus der Tabelle FA-Komponenten. Dies stellt den prognostizierten Materialaufwand auf Basis der geplanten Komponenten dar.

Datenquelle

  • FA-Komponente
Soll-Fremdarbeitskosten

Formel

Schätzt den Anteil der erwarteten Kapazitätskosten, der fremdvergebenen Vorhaben zugeschrieben wird.

  1. Identifizieren der Workcenter für Fremdarbeit: Filtert die Workcenter-Tabelle so, dass nur solche mit einer Subunternehmernr. enthalten sind. Beispielsweise an Subunternehmer vergebene Arbeitsgänge.

  2. Berechnen der Soll-Arbeitsgangkosten für Fremdarbeit: Berechnet die Soll-Arbeitsgangkosten, die auf diese Workcenter für Fremdarbeit beschränkt sind.

  3. Bestimmen des Anteils an den Gesamtkapazitätskosten: Ruft den ShareOfTotalCapCost für den aktuellen Fertigungsauftrag aus der Tabelle Fertigungsauftragszeilen ab.

  4. Abschlussberechnung: Multipliziert die Soll-Arbeitsgangkosten für Fremdarbeit mit dem Anteil des Auftrags an den Gesamtkapazitätskosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
Gesamte Soll-Kosten

Berechnet die erwarteten Gesamtkosten eines Fertigungsauftrags, indem die folgenden Komponenten summiert werden:

Diese Kennzahl bietet einen vollständigen Überblick über alle erwarteten Produktionskosten, wobei direkte und indirekte, interne und an Subunternehmer vergebene Ausgaben kombiniert werden.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • FA-Arbeitsgang
Abweichung zu den Soll-Kosten
Abweichung Soll-Kapazitätskosten

Formel

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
Erwartete Abweichung der Kapazitätsgemeinkosten

Formel

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • FA-Arbeitsgang
Abweichung Soll-Produktionsgemeinkosten

Formel

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Artikelposten
  • Kapazitätsposten
  • Wertposten
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
Abweichung Soll-Materialkosten

Formel

Datenquelle

  • Wertposten
  • FA-Komponente
Abweichung Soll-Fremdarbeitskosten

Formel

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
Gesamtabweichung Sollkosten

Formel

Die Gesamtdifferenz zwischen tatsächlichen Kosten und den Soll-Kosten wird berechnet, indem die folgenden Teilmaßnahmen summiert werden:

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
  • Wertposten
  • Artikelposten
Abweichung von Soll-Kostenabweichung %
Soll-Kapazitätskosten Abw. in Prozent

Formel

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
Soll-Kapazitätsgemeinkosten Abw. in Prozent

Formel

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • FA-Arbeitsgang
Soll-Produktionsgemeinkosten Abw. in Prozent

Formel

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Artikelposten
  • Kapazitätsposten
  • Wertposten
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
Soll-Materialkosten Abw. in Prozent

Formel

Datenquelle

  • Wertposten
  • FA-Komponente
Soll-Fremdarbeitskosten Abw. in Prozent

Formel

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
Gesamte Sollkosten Abw. in Prozent

Formel

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • FA-Arbeitsgang
  • FA-Komponente
  • Wertposten
  • Artikelposten

Standardkosten

Standard-Kapazitätskosten

Formel

Berechnet die Standardkapazitätskosten für Fertigungsauftragszeilen, indem sie entweder Artikelstammdaten oder abgeschlossene Lagerregulierungen verwendet:

  • Für jede Fertigungsauftragszeile:
    • Wenn die Zeile vollständig fakturiert ist, verwenden Sie die fertige Menge multipliziert mit den einstufigen Kapazitätskosten aus der Bestandsanpassung.
    • Verwenden Sie andernfalls die Menge Basis aus den Fertigungsauftragszeilen multipliziert mit den einstufigen Kapazitätsgemeinkosten des Artikels von der Artikelkarte.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standard-Kapazitätsgemeinkosten

Formel

Berechnet die standardmäßigen Kapazitätsgemeinkosten für jede Fertigungsauftragszeile. Dabei werden entweder Artikelstammdaten oder abgeschlossene Lagerregulierungen verwendet:

  • Für jede Fertigungsauftragszeile:
    • Multiplizieren Sie bei vollständiger Fakturierung die gefertigte Menge mit den einstufigen Kapazitätsgemeinkosten aus dem Lagerregulierungsposten.
    • Verwenden Sie andernfalls die Menge Basis aus den Fertigungsauftragszeilen multipliziert mit den einstufigen Kap.-Gemeinkosten des Artikels von der Artikelkarte.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standard-Produktionsgemeinkosten

Formel

Berechnet die standardmäßigen Produktionsgemeinkosten für jede Fertigungsauftragszeile. Dabei werden entweder die endgültigen Lagerregulierungsdaten oder die standardmäßigen Gemeinkosten auf Artikelebene verwendet.

  • Für jede Fertigungsauftragszeile:
    • Wenn die Zeile vollständig fakturiert ist, multiplizieren Sie die fertige Menge mit den einstufigen Produktionsgemeinkosten aus der Bestandsanpassung.
    • Verwenden Sie andernfalls die Menge Basis aus den Fertigungsauftragszeilen multipliziert mit den einstufigen Prod.-Gemeinkosten des Artikels von der Artikelkarte.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standardmaterialkosten

Formel

Berechnet die Standardmaterialkosten für jede Fertigungsauftragszeile auf der Grundlage von abgeschlossenen Bestandsanpassungen oder Standardkosten auf Artikelebene:

  • Für jede Fertigungsauftragszeile:
    • Wenn die Zeile vollständig fakturiert ist, multiplizieren Sie die fertig gestellte Menge mit den einstufigen Materialkosten aus dem Lagerregulierungsposten.
    • Verwenden Sie andernfalls die Menge Basis aus den Fertigungsauftragszeilen multipliziert mit den einstufigen Materialkosten des Artikels von der Artikelkarte.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standardmäßige Fremdarbeitskosten

Formel

Berechnet die Standardfremdarbeitskosten für jede Fertigungsauftragszeile auf der Grundlage von abgeschlossenen Bestandsanpassungen oder Standardkosten auf Artikelebene:

  • Für jede Fertigungsauftragszeile:
    • Wenn die Zeile vollständig fakturiert ist, multiplizieren Sie die fertige Menge mit den einstufigen Fremdarbeitskosten aus dem Bestandsanpassungsposten.
    • Verwenden Sie andernfalls die Menge Basis aus den Fertigungsauftragszeilen multipliziert mit den einstufigen Fremdarbeitskosten des Artikels von der Artikelkarte.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Gesamte Standardkosten

Formel

Summiert die verschiedenen Standardkostenkomponenten, die einem Fertigungsauftrag zugeordnet sind. Die Kennzahl berechnet die Standardkosten durch Addieren der folgenden Beträge:

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Abweichung von Standardkosten
Abweichung Standard-Kapazitätskosten

Formel

Berechnet die Differenz zwischen den Ist-Kapazitätskosten und den Standard-Kapazitätskosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standard-Kapazitätsgemeinkostenabweichung

Formel

Berechnet die Differenz zwischen den Ist-Kapazitätsgemeinkosten und den Standard-Kapazitätsgemeinkosten.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • FA-Zeile
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Abweichung Standard-Produktionsgemeinkosten

Formel

Berechnet die Differenz zwischen den Ist-Produktionsgemeinkosten und den Standard-Produktionsgemeinkosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Artikelposten
  • Kapazitätsposten
  • Wertposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Abweichung Standard-Materialkosten

Formel

Berechnet die Differenz zwischen den Ist-Materialkosten und den Standard-Materialkosten.

Datenquelle

  • Wertposten
  • FA-Zeile
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Abweichung Standard-Fremdarbeitskosten

Formel

Berechnet die Differenz zwischen den Ist-Fremdarbeitskosten und den Standard-Fremdarbeitskosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Gesamtabweichung Standardkosten

Formel

Die Gesamtabweichung von den Standardkosten wird berechnet, indem die folgenden einzelnen Abweichungen summiert werden:

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Artikelposten
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
  • Wertposten
Abweichung von Standard-Kostenabweichung %
Standard-Kapazitätskosten Abw. in Prozent

Formel

Berechnet die prozentuale Abweichung zwischen den tatsächlichen und standardmäßigen Kapazitätskosten durch Division der Abweichung Standardkapazitätskosten durch Standard-Kapazitätskosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standard-Kapazitätsgemeinkosten Abw. in Prozent

Formel

Berechnet die prozentuale Abweichung zwischen den tatsächlichen und standardmäßigen Kapazitätsgemeinkosten durch Division der Abweichung Standard-Kapazitätsgemeinkosten durch Standard-Kapazitätsgemeinkosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standard-Produktionsgemeinkosten Abw. in Prozent

Formel

Berechnet die prozentuale Abweichung zwischen den tatsächlichen und standardmäßigen Produktionsgemeinkosten durch Division der Abweichung Standard-Produktionsgemeinkosten durch Standard-Produktionsgemeinkosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Artikelposten
  • Kapazitätsposten
  • Wertposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standard-Materialkosten Abw. in Prozent

Formel

Berechnet die prozentuale Abweichung zwischen den tatsächlichen und standardmäßigen Materialkosten durch Division der Abweichung Standard-Materialkosten durch Standard-Materialkosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Wertposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Standard-Fremdarbeitskosten Abw. in Prozent

Formel

Berechnet die prozentuale Abweichung zwischen den tatsächlichen und standardmäßigen Fremdarbeitskosten durch Division der Abweichung Standard-Fremdarbeitskosten durch Standard-Fremdarbeitskosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
Gesamte Standardkosten Abw. in Prozent

Formel

Berechnet die gesamte prozentuale Abweichung zwischen tatsächlichen und standardmäßigen Einstandsbeträgen durch Division der Gesamtabweichung Standardkosten durch Gesamte Standardkosten.

Datenquelle

  • FA-Zeile
  • Artikelposten
  • Kapazitätsposten
  • Lagerregulierungsposten (Auftrag)
  • Option
  • Wertposten

Wertposten

Fertigungsauftrag – RIF

Anfangssaldowert

Formel

Berechnet den Wert von WIP durch Summieren der kumulierten Werte der folgenden Punkte:

Jede Kennzahl wird so gefiltert, dass nur Transaktionen eingeschlossen werden, die vor dem frühesten Datum im aktuellen Filterkontext aufgetreten sind, um den WIP-Startsaldo bereitzustellen.

Datenquelle

  • Wertposten

Kapazitätswert

Formel

Berechnet die tatsächlichen Gesamtkosten des Kapazitätsverbrauchs durch Summieren des Feldes costAmountActual aus der Tabelle Wertposten, in der die ArtikelpostenartLeer ist. Dadurch werden in der Regel kapazitätsbezogene Posten isoliert, die nicht mit standardmäßigen Lagertransaktionen wie Verbrauch oder Istmeldungen verknüpft sind.

Datenquelle

  • Wertposten

Verbrauchswert

Formel

Berechnet die gesamten negativen tatsächlichen Kosten für verbrauchte Materialien durch Summieren von costAmountActual aus der Tabelle ‚Wertposten‘, wobei die Artikelpostenart„Verbrauch“ und die Postenartnicht „Neubewertung“ ist. Ein negatives Vorzeichen zeigt an, dass der Verbrauch den Lagerwert verringert.

Datenquelle

  • Wertposten

Endsaldowert

Formel

Berechnet den Gesamtwert der Unfertigen Arbeit (Work in Progress, WIP) am Ende der ausgewählten Periode. Er wird berechnet, indem die folgenden Kennzahlen summiert werden:

Datenquelle

  • Wertposten

Ausgangswert

Formel

Berechnet den gesamten negativen Wert der tatsächlichen und erwarteten Istmeldungskosten durch Summieren der Felder costAmountActual und costAmountExpected aus der Tabelle Wertposten für Posten, wobei:

  • Artikelpostenart ist Istmeldung.
  • entryType ist Direktkosten.

Das Ergebnis wird dann mit -1 multipliziert, um es als Kostenabzug widerzuspiegeln.

Datenquelle

  • Wertposten

Kennzahlen zu Wertposten

Einst.-Betrag (tatsächl.)

Formel

  • Berechnet den gesamten tatsächlichen Einstandsbetrag durch Summieren des Felds costAmountActual aus der Wertpostentabelle.

Datenquelle

  • Wertposten

Einstandsbetrag (erw.)

Formel

  • Berechnet den gesamten erwarteten Einstandsbetrag durch Summieren des Felds costAmountExpected aus der Wertpostentabelle.

Datenquelle

  • Wertposten

Auf Finanzbuchhaltungs-Sachkonto gebuchte Soll-Kosten

Formel

Berechnet den Einstandsbetrag (gesamt), der in der Finanzbuchhaltung gebucht wird, durch Summieren des Felds costPostedtoGL aus der Wertpostentabelle.

Datenquelle

  • Wertposten

Soll-Kosten

Formel

Berechnet den erwarteten Einstandsbetrag durch Summieren des Felds expectedCost aus der Wertpostentabelle.

Datenquelle

  • Wertposten

Auf Sachkonto geb. Soll-Kosten

Formel

Berechnet den erwarteten Einstandsbetrag, der in der Finanzbuchhaltung gebucht wird, durch Summieren des Felds expectedCostPostedtoGL aus der Wertpostentabelle.

Datenquelle

  • Wertposten

Artikelpostenmenge

Formel

Berechnet die gesamte Artikelpostenmenge durch Summieren des Feldes itemLedgerEntryQuantity aus der Tabelle Wertposten.

Datenquelle

  • Wertposten

Bewertete Menge

Formel

Berechnet die gesamte bewertete Artikelmenge durch Summieren des Feldes valuedQuantity aus der Tabelle Wertposten.

Datenquelle

  • Wertposten

Workcenter

Workcenter-Kennzahlen

Workcenterverfügbarkeit nach Aufträgen

Formel

Berechnet die verfügbare Kapazität eines Workcenters unter Berücksichtigung der zugewiesenen Zeit, indem die Zugewiesene Zeit für Workcenter von der Workcenterkapazität (effektiv) abgezogen wird.

Datenquelle

  • Kalenderposten
  • FA-Kapazitätsbedarf

Workcenterauslastung

Formel

Berechnet die Auslastung eines Workcenters, indem Zugewiesene Zeit für Workcenter durch die Workcenterkapazität (effektiv) dividiert wird, und stellt das Verhältnis von zugewiesener Zeit zu verfügbarer Kapazität bereit.

Datenquelle

  • Kalenderposten
  • FA-Kapazitätsbedarf

Workcenter-Istmeldung

Formel

Berechnet die gesamte Istmeldungsmenge für ein Workcenter durch Summieren des Felds outputQuantity in der Tabelle Kapazitätsposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass der TypWorkcenter ist.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Workcenterausschuss

Formel

  • Berechnet die gesamte Ausschussmenge für ein Workcenter durch Summieren des Felds scrapQuantity in der Tabelle Kapazitätsposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass der TypWorkcenter ist.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Workcenterausschuss in Prozent

Formel

Berechnet den prozentualen Ausschuss im Verhältnis zur Gesamt-Istmeldung für ein Workcenter, indem der Workcenterausschuss durch die Workcenter-Istmeldung dividiert wird.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Workcenterstatistik

Workcenter – Ist-Effektivität in Prozent

Formel

Berechnet die tatsächliche Effizienz eines Workcenters, indem der Workcenter – Ist-Bedarf durch die Workcenterkapazität (gesamt) dividiert wird.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Kalenderposten

Workcenter – Ist-Bedarf

Formel

  • Berechnet die gesamte erforderliche Ist-Zeit, indem die Felder setupTime, runTime und stopTime aus der Tabelle Kapazitätsposten summiert werden.

Datenquelle

  • Kapazitätsposten

Workcenter – Ist-Einstandsbetrag

Datenquelle

  • Kapazitätsposten
  • Wertposten

Zugewiesene Zeit für Workcenter

Formel

  • Berechnet die gesamte zugeordnete Zeit für Workcenter durch Summieren der Spalte allocatedTime in der Tabelle FA-Kapazitätsbedarf, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen Nur AngeforderteFALSE ist.

Datenquelle

  • FA-Kapazitätsbedarf

Workcenterkapazität (effektiv)

Formel

  • Berechnet die gesamte effektive Kapazität für Workcenter durch Summieren der Spalte Kapazität effektiv in der Tabelle Kalenderposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen KapazitätsartWorkcenter ist.

Datenquelle

  • Kalenderposten

Workcenterkapazität (gesamt)

Formel

  • Berechnet die gesamte Kapazität für Workcenter durch Summieren der Spalte Kapazität gesamt in der Tabelle Kalenderposten, wobei der Filter so erstellt wird, dass nur Zeilen einbezogen werden, bei denen KapazitätsartWorkcenter ist.

Datenquelle

  • Kalenderposten

Workcenter – Soll-Effektivität in Prozent

Formel

Datenquelle

  • Kalenderposten

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