Arbeitsplätze und Arbeitsplatzgruppen einrichten

Arbeitsplatzgruppen und Arbeitsplätze stehen für die Mitarbeiter, Ausrüstung und Produktionskapazität, die zur Ausführung von Arbeitsplanvorgängen verwendet werden. Ihre Kalender, Kapazität, Effizienz und Kosten beeinflussen Produktionsplanung und Kostenrechnung. Dieser Artikel erklärt, wie man diese Ressourcen einrichtet, sie in Arbeitsplatzgruppen organisiert und Ressourcen mit begrenzter Kapazität identifiziert.

Business Central ordnet die Produktionskapazität in einer Hierarchie an, wobei jede Ebene untergeordnete Ebenen enthält.

Die oberste Ebene ist die Arbeitscenter-Gruppe. Arbeitsplätze werden Arbeitsplatzgruppen zugeordnet. Jeder Arbeitsplatz kann nur zu einer Arbeitsplatzgruppe gehören.

Sie können Arbeitsplatzgruppen unterschiedliche Arbeitsplätze zuweisen. Ein Arbeitsplatz kann nur zu einer Arbeitsplatzgruppe gehören.

Die geplante Kapazität einer Arbeitsplatzgruppe besteht aus der Verfügbarkeit der entsprechenden Arbeitsplätze und der geplanten Verfügbarkeit der Arbeitsplatzgruppe. Die geplante Verfügbarkeit der Abteilung ist deshalb die Summe aller Verfügbarkeiten der entsprechenden Arbeitsplätze und Arbeitsplatzgruppen. Die Verfügbarkeit wird in Kalenderposten gespeichert.

Von Bedeutung

Bevor Sie Arbeits- oder Maschinenzentren einrichten, müssen Sie Betriebskalender einrichten. Weitere Informationen finden Sie unter Create Shop Calendars.

Um ein Arbeitszentrum einzurichten

In den nachfolgenden Schritten wird beschrieben, wie ein Arbeitsplatz eingerichtet wird. Die Schritte, um ein Arbeitsplatzkalenders einzurichten, ähneln sich, außer beim Inforegister Arbeitsplan-Einrichtung.

1. Wählen Sie in der oberen rechten Ecke "Suchen (Alt+Q)" aus, geben Sie Arbeitscenter ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.

2. Wählen Sie die Aktion Neu aus.

3. Füllen Sie die Felder nach Bedarf aus. Fahren Sie über ein Feld, um eine Kurzbeschreibung zu lesen.

4. Wählen Sie im Feld Arbeitsplatzgruppencode gegebenenfalls die übergeordnete Ressourcen-Gruppierung aus, unter der die Arbeitsplatzgruppe organisiert ist. Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Aktion Neu aus.

5. Wählen Sie im Feld Alternativer Arbeitsplatz den Arbeitsplatz aus, der verwendet werden soll, wenn dieser Arbeitsplatz nicht verfügbar ist oder wenn der Bedarf seine Kapazität übersteigt. Der alternative Arbeitsplatz dient nur zur Information und wird nicht automatisch in die Planungsprozesse einbezogen.

6. Wählen Sie das Feld Gesperrt aus, wenn Sie verhindern möchten, dass der Arbeitsplatz bei einer Verarbeitung verwendet wird. Das bedeutet, dass das Produktionsergebnis für ein Produkt nicht gebucht werden kann, das an der Arbeitsstation gefertigt wird. Weitere Informationen finden Sie unter Produktionsausgaben buchen.

7. Geben Sie im Feld EK-Preis die Kosten der Fertigung einer Einheit in dieser Arbeitsplatzgruppe ein, ausschließlich aller anderen Kostenelemente. Diese Kosten werden häufig als direkte Arbeitskosten bezeichnet.

8. Geben Sie im Feld Indirekte Kosten % die Gesamtkosten des Einsatzes der Arbeitsplatzgruppe als Prozentsatz des EK-Preises ein. Dieser prozentuale Betrag wird den direkten Kosten bei der Berechnung der Stückkosten hinzugefügt.

9. Geben Sie im Feld Gemeinkostensatz nichtoperative Kosten, wie z. B. Wartungsausgaben, des Arbeitsplatzes als absoluten Betrag ein.

   Das Feld Stückkosten enthält die berechneten Stückkosten für die Produktion einer Mengeneinheit an diesem Arbeitsplatz, einschließlich aller Kostenelemente.

   Stückkosten = Direkteinstandskosten + (Direkteinstandskosten x Indirekte Kosten %) + Gemeinkostensatz.

10. Legen Sie im Feld Einstandspreisberechnung fest, ob dem Einstandspreis die benötigte Zeitspanne oder die Anzahl der gefertigten Einheiten zugrunde gelegt werden soll.

11. Markieren Sie das Feld Spezieller Einstandspreis, wenn Sie den Einstandspreis der Arbeitsplatzgruppe in der Arbeitsplanzeile, in der er verwendet wird, definieren möchten. Diese Einstellung kann sich bei Arbeitsgängen mit abweichenden Kapazitätskosten, die normalerweise in dieser Arbeitsplatzgruppe verarbeitet werden, als relevant erweisen.

12. Wählen Sie im Feld Buchungsmethode aus, ob die Ausgabe in dieser Arbeitsplatzgruppe manuell oder automatisch mit einer der folgenden Methoden berechnet und gebucht werden soll.

    Auswahl	Description
    Manuell	Verwendete Zeit, Ausgabe und Ausschuss werden manuell im Ausgabe- oder Produktionsbuchungsblatt gebucht.
    "Vorwärts"	Die Ausgabe wird automatisch gebucht, wenn Sie den Fertigungsauftrag freigeben.
    Rückwärts	Die Ausgabe wird automatisch gebucht, wenn Sie den Fertigungsauftrag fertiggestellt haben.

    Note

    Gegebenenfalls kann die hier ausgewählte Buchungsmethode für einzelne Arbeitsgänge überschrieben werden, indem die Einstellungen für Arbeitsplatzzeilen geändert werden.

13. Geben Sie im Feld Einheit der Maßeinheit die Zeiteinheit ein, in der die Kostenberechnung und Kapazitätsplanung dieses Arbeitsplatzes erfolgen. Um den Verbrauch ständig überwachen zu können, müssen Sie zunächst eine Messmethode einrichten. Die Einheiten, die Sie eingeben, sind Basiseinheiten. Die Bearbeitungszeit wird z. B. in Stunden und Minuten gemessen.

    Note

    Wenn Sie „Tage“ verwenden, bedenken Sie, dass ein Tag 24 Stunden hat und kein Acht-Stunden-Arbeitstag ist.

14. Geben Sie im Feld Kapazität an, ob in der Arbeitsplatzgruppe mehrere Personen bzw. Maschinen gleichzeitig eingesetzt werden. Wenn Ihr Business Central die Machine Center-Funktionalität nicht enthält, muss der Wert in diesem Feld 1 sein.

15. Geben Sie im Feld Effektivität an, wie hoch die tatsächliche Effektivität der Arbeitsplatzgruppe prozentual hinsichtlich der erwarteten Standardeffektivität ist. Wenn Sie 100 eingeben, bedeutet dies, dass die Istleistung des Arbeitsplatzes mit der Standardleistung übereinstimmt.

16. Aktivieren Sie Konsolidierter Kalender, wenn Sie auch Arbeitsplätze verwenden. Diese Einstellung stellt sicher, dass Kalenderposten aus den Maschinenzentrums-Kalendern aufgerollt werden.

17. Wählen Sie im Feld Einkaufskalendercode einen Geschäftskalender. Weitere Informationen finden Sie unter Erstellen von Betriebskalendern.

18. Geben Sie im Feld Warteschlangenzeit eine feste Zeitspanne an, die ablaufen muss, bevor die zugewiesenen Arbeiten in dieser Arbeitsplatzgruppe begonnen werden können.

19. Wenn die Position Behälter verwendet, füllen Sie die Felder im Warehouse FastTab aus:

    • Wählen Sie im Feld "Ortscode " die Position aus, auf die die Bin-Codes angewendet werden. Die Lagerplatzcodes werden nur dann in Arbeitsgangzeilen eines Fertigungsauftrags kopiert, wenn der Lagerort der Fertigungsauftragszeile diesem Wert entspricht.
    • Geben Sie im Feld Off. Fert.-Ber.-Lagerpl.-Code den Standardlagerplatz für Komponenten an, die die Buchungsmethoden Manuell, Vorwärts oder Rückwärts verwenden.
    • Geben Sie im Feld Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode den Standardlagerplatz für Komponenten an, die auf der Kommissionierung basierende Buchungsmethoden verwenden (Kommiss. + Vorwärts, Kommiss. + Rückwärts, Kommissionierung + Manuell).
    • Geben Sie im Feld Fert.-Ausgangslagerplatzcode den Standardlagerplatz für die fertige Ausgabe an. Bei dem letzten Routingvorgang fließt dieser Bin-Code in das Feld "Bin Code " der Produktionsauftragszeile.

    Dieselben Felder sind auf Maschinencenterkarten verfügbar. Wenn Sie einem Arbeitscenter ein Rechenzentrum zuweisen, erbt das Rechenzentrum den Standortcode des Arbeitscenters. Weitere Informationen dazu, wie diese Lagerplätze in Fertigungsauftragskomponenten einfließen, finden Sie unter Auffüllen des Verbrauchslagerplatzes.

Note

Verwenden Sie Warteschlangenzeiten als Puffer zwischen dem Zeitpunkt, zu dem eine Komponente an einer Maschine oder einem Arbeitszentrum ankommt, und dem Zeitpunkt, zu dem der Vorgang tatsächlich beginnt. Beispielsweise wird ein Teil an eine Maschinenzentrale um 10:00 Uhr geliefert, aber es dauert eine Stunde, bis es auf der Maschine montiert wird, sodass der Betrieb erst ab 11.00 Uhr gestartet wird. Um diese Stunde zu berücksichtigen, würde die Wartezeit eine Stunde betragen. Der Wert des Feldes Warteschlangenzeit der speziellen Arbeitsplatzkarte oder Arbeitsplatzgruppenkarte plus die Summe der Werte in den Feldern Einrichtungszeit, Ausführungszeit, Wartezeit und Transportzeit der Arbeitsgänge des Artikels ergeben zusammen die Produktionsdurchlaufzeit des Artikels. Diese Kombination hilft dabei, genaue Gesamtproduktionszeiten bereitzustellen.

Überlegungen zur Kapazität

Die für Arbeits- und Maschinenzentren vorgegebene Kapazität und Effizienz wirken sich nicht nur auf die verfügbare Kapazität aus. Die Werte wirken sich auch auf die Gesamtproduktionszeit aus, die sich aus der Rüstzeit und der Laufzeit zusammensetzt, die beide auf der Routinglinie definiert werden.

Wenn Sie einer Arbeits- oder Maschinenzentrale eine Routinglinie zuweisen, berechnet Business Central:

• Wie viel Kapazität wird benötigt
• Wie lange es dauert, bis der Vorgang abgeschlossen ist

Bearbeitungszeit

Zur Berechnung der Laufzeit weist das System exakt die im Feld Laufzeit der Ablaufanforderung angegebene Zeit zu. Effizienz und Kapazität wirken sich nicht auf die zugewiesene Zeit aus. Wenn die Laufzeit beispielsweise auf 2 Stunden festgelegt ist, beträgt die zugewiesene Zeit 2 Stunden, unabhängig von den Werten in den Feldern Effizienz und Kapazität im Arbeitsplatz.

Note

Die in den Berechnungen verwendete Kapazität ist der Mindestwert zwischen der im Arbeits- oder Maschinencenter definierten Kapazität und der Kapazität für die Routingleitung. Wenn ein Arbeitszentrum über eine Kapazität von 100 verfügt, aber die gleichzeitige Kapazität für die Routingleitung 2 ist, wird 2 in den Berechnungen verwendet.

Die Dauer einer Operation hingegen berücksichtigt sowohl die Effizienz als auch die Kapazität. Dauer wird berechnet als Laufzeit / Effizienz / Kapazität. Die folgende Liste zeigt einige Beispiele für die Berechnung der Dauer für die gleiche Laufzeit, die für die Routinglinie mit 2 Stunden definiert ist:

• Effizienz 80 % bedeutet, dass Sie 2,5 Stunden statt zwei Stunden benötigen

• Eine Effizienz von 200 % bedeutet, dass Sie die Arbeit in einer Stunde erledigen können. Sie können das Loch doppelt so schnell graben, wenn Sie einen Bagger haben, der doppelt so groß ist wie der kleinere.

  Das gleiche Ergebnis können Sie erzielen, wenn Sie statt einem großen Bagger zwei kleinere verwenden. Verwenden Sie 2 als Kapazität und 100 % als Effizienz.

Rüstzeit

Die Zeitzuteilung für die Rüstzeit ist abhängig von der Kapazität und wird berechnet als Einrichtungszeit * Kapazität. Wenn die Kapazität beispielsweise auf 2 eingestellt ist, verdoppelt sich Ihre zugewiesene Rüstzeit, da Sie für den Betrieb zwei Maschinen einrichten müssen.

Dauer der Einrichtungszeit hängt von der Effizienz ab und wird berechnet als Einrichtungszeit / Effizienz.

• Eine Effizienz von 80 % bedeutet, dass Sie 2,5 Stunden statt zwei Stunden für die Einrichtung benötigen.
• Eine Effizienz von 200 % bedeutet, dass Sie die Einrichtung in 1 Stunde statt in 2 Stunden abschließen können, die in der Routinglinie definiert sind.

Die fraktionale Kapazität wird nur in bestimmten Fällen verwendet.

Arbeitsplatz, der mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeitet

Nehmen wir als Beispiel eine Lackierkabine. Die Kabine hat für Chargen die gleiche Einrichtungs- und Ausführungszeit. Aber jede Charge kann mehrere einzelne Bestellungen enthalten, die gleichzeitig lackiert werden.

In diesem Fall werden die den Aufträgen zugeordneten Kosten durch die Rüstzeit und die gleichzeitige Kapazität verwaltet. Wir empfehlen, in den Arbeitsplanpositionen keine Laufzeit zu verwenden.

Die zugewiesene Einrichtungszeit für jede einzelne Bestellung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Anzahl der Bestellungen (Mengen), die gleichzeitig ausgeführt werden. Hier sind einige weitere Beispiele für die Berechnung der Rüstzeit, wenn diese als zwei Stunden für die Routinglinie definiert ist:

• Bei zwei Aufträgen sollte die gleichzeitige Kapazität in der Routinglinie auf 0,5 gesetzt werden.

  Daher beträgt die zugewiesene Kapazität jeweils eine Stunde, die Dauer für jeden Auftrag jedoch zwei Stunden.

• Bei zwei Aufträgen mit einer Menge von eins bzw. vier beträgt die gemeinsame Kapazität für die Routinglinie des ersten Auftrags 0,2 und für den zweiten 0,8.

  Dadurch beträgt die zugeteilte Kapazität für den ersten Auftrag 24 Minuten und für den zweiten 96 Minuten. Die Dauer für beide Bestellungen bleibt zwei Stunden.

In beiden Fällen beträgt die zugewiesene Gesamtzeit für alle Bestellungen zwei Stunden.

Effiziente Ressourcen können nur einen Teil ihrer Arbeitszeit der produktiven Arbeit widmen

Note

Dieses Szenario wird nicht empfohlen. Wir empfehlen, stattdessen Effizienz zu verwenden.

Einer Ihrer Arbeitsplätze repräsentiert einen erfahrenen Arbeiter, der mit 100 % Effizienz an Aufgaben arbeitet. Aber sie können nur 50 % ihrer Arbeitszeit mit Aufgaben verbringen, weil sie die restliche Zeit administrative Aufgaben lösen. Während dieser Arbeiter in der Lage ist, eine zweistündige Aufgabe in genau zwei Stunden zu erledigen, müssen Sie im Durchschnitt weitere zwei Stunden warten, während die Person andere Aufgaben erledigt.

Die zugewiesene Laufzeit beträgt zwei Stunden und die Dauer beträgt vier Stunden.

Verwenden Sie keine Einrichtungszeit für solche Szenarien, da Business Central nur 50% der Zeit zuweist. Wenn die Einrichtungszeit auf 2 eingestellt ist, beträgt die zugewiesene Einrichtungszeit eine Stunde und die Dauer beträgt zwei Stunden.

Konsolidierter Kalender

Wenn das Feld Konsolidierter Kalender ausgewählt ist, hat der Arbeitsplatz keine eigene Kapazität. Stattdessen entspricht die Kapazität der Gesamtkapazität aller Arbeitsplatzgruppen, die den Arbeitsplatz zugeordnet sind.

Note

Die Effizienz des Maschinenzentrums wird in die Kapazität des Arbeitszentrums umgerechnet.

Wenn Sie beispielsweise über zwei Maschinenzentren mit einer Effizienz von 80 bzw. 70 verfügen, enthält der konsolidierte Kalendereintrag folgendes:

• Ein Wirkungsgrad von 100
• Eine Kapazität von 1,5
• Eine Gesamtkapazität von 12 Stunden (Acht-Stunden-Schicht * 1,5 Kapazität).

Note

Verwenden Sie das Feld Konsolidierter Kalender, wenn Sie Ihre Arbeitspläne so strukturieren, dass Produktionsvorgänge auf Maschinenzentrumsebene und nicht auf Arbeitsplatzebene geplant werden. Wenn Sie den Kalender konsolidieren, werden die Seite Arbeitsplatzgruppenauslastung und die Berichte zu einer Übersicht über die aggregierte Auslastung aller Arbeitsplatzgruppen, die dem Arbeitsplatz zugeordnet sind.

Beispiel – Unterschiedliche Maschinenzentren, die einem Arbeitsplatz zugewiesen sind

Es ist wichtig, bei der Einrichtung von Maschinenzentren und Arbeitszentren zu planen, welche Kapazitäten die Gesamtkapazität ausmachen.

Wenn unterschiedliche Arbeitsplätze (zum Beispiel 210 Packtisch 1, 310 Lackierkabine ...) einer Arbeitsplatzgruppe zugeordnet sind, ist die Betrachtung der einzelnen Kapazitäten entscheidend, da der Ausfall eines einzelnen Arbeitsplatzes den gesamten Fertigungsprozess unterbrechen kann. Die Maschinengruppen können entsprechend ihrer Kapazität eingegeben werden, werden jedoch nicht in die Planung aufgenommen. Wenn Sie Konsolidierter Kalender deaktivieren, wird nur die Kapazität der Arbeitsplatzgruppe bei der Planung zugewiesen. Die Arbeitsplatzkapazität wird ausgeschlossen.

Wenn Sie jedoch identische Arbeitsplätze (wie zum Beispiel 210 Packtisch 1 und 220 Packtisch 2) in einer Arbeitsplatzgruppe kombinieren, können Sie die Arbeitsplatzgruppe als Summe der ihr zugeordneten Arbeitsplätze betrachten. Daher wird die Arbeitsplatzgruppe selbst mit der Kapazität Null geführt. Wenn Sie Konsolidierter Kalender aktivieren, wird die gemeinsame Kapazität der Arbeitsplatzgruppe zugewiesen.

Wenn die Kapazität von Arbeitsplatzgruppen keinen Beitrag zur Gesamtkapazität leisten soll, geben Sie im Feld Effizienz den Wert 0 ein.

So wird ein in der Kapazität eingeschränkter Arbeitsplatz oder eine Arbeitsplatzgruppe eingerichtet

Standardmäßig verwendet Business Central infinite kapazitätsplanung. Das System plant Vorgänge basierend auf Leadzeiten und Routingsequenzen, geht jedoch davon aus, dass jede Ressource über unbegrenzte Kapazität verfügt. Dieser Ansatz ist schnell und einfach, kann aber zu Zeitplänen führen, bei denen sich mehrere Vorgänge auf derselben Ressource überlappen, was zu überlasteten Arbeitszentren führt.

Bei Engpassressourcen können Sie zur begrenzten Kapazitätsplanung wechseln. Sie müssen die Produktionsressourcen einrichten, die Sie als kritisch erachten, um eine endliche Last anstelle der Standardmäßigen unendlichen Last zu akzeptieren. Eine Ressource mit eingeschränkter Kapazität kann ein Fertigungsarbeitsplatz oder ein Maschinenzentrum sein, das ein Engpass ist und für das Sie eine begrenzte und definierte Auslastung festlegen möchten.

Business Central unterstützt keine detaillierte Shop floor Control. Planung einer durchführbaren Nutzung von Ressourcen durch Bereitstellung eines Rohschnittzeitplans, jedoch keine automatische Erstellung und Verwaltung von detaillierten Plänen, die auf Prioritäten oder Optimierungsregeln basieren.

Auf der Seite Kapazitätsbeschränkte Ressourcen können Sie eine Einrichtung erstellen, um eine Überlastung der Ressourcen zu verhindern. Diese Einrichtung kann auch sicherzustellen, dass Kapazität nicht unzugewiesen bleibt, wenn dies die Durchlaufzeit eines Produktionsauftrags verlängern könnte. Im Feld Dämpfer (% der Gesamtkapazität) können Sie Dämpferzeit zu Ressourcen hinzufügen, um die Aufspaltung von Arbeitsgängen zu minimieren. Diese Einstellung ermöglicht es dem System, die Last auf den letztmöglichen Tag zu planen, indem der kritischen Lastprozentsatz leicht überschritten wird. Das Überschreiten des Auslastungsprozentsatzes kann die Anzahl der aufgeteilten Vorgänge verringern.

Wenn Sie mit kapazitätsbeschränkten Ressourcen planen, stellt Business Central sicher, dass Ressourcen nicht über deren Kapazität (kritische Last) geladen werden. Es weist jeden Arbeitsgang dem nächsten verfügbaren Zeitfenster zu. Wenn das Zeitfenster nicht ausreicht, um den gesamten Arbeitsgang abzuschließen, wird der Arbeitsgang in mindestens zwei Teile im nächsten verfügbaren Zeitfenster aufgeteilt.

1. Wählen Sie in der oberen rechten Ecke "Suchen " (Alt+Q) aus, geben Sie "Kapazitätseinschränkte Ressourcen" ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.
2. Wählen Sie die Aktion Neu aus.
3. Wählen Sie den Kapazitätstyp (Arbeitscenter oder Computercenter) und die Kapazität Nr. der Ressource aus.
4. Geben Sie im Feld "Critical Load % " den maximalen Prozentsatz der verfügbaren Kapazität der Ressource an, die der Planer zuordnen kann. Beispielsweise bedeutet die Eingabe von 90, dass der Scheduler die Ressource bis auf höchstens 90 % ihrer Kapazität auslastet und einen Puffer von 10 % übrig lässt.
5. Geben Sie im Feld "Dämpfer (% der Gesamtkapazität) einen Toleranzprozentsatz an. Dieser Wert ermöglicht es dem Scheduler, die kritische Last etwas zu überschreiten, wenn dadurch verhindert wird, dass ein Vorgang über mehrere Zeitfenster aufgeteilt wird.

Note

Vorgänge auf Arbeitsplatzgruppen oder Arbeitsplätzen, die als eingeschränkte Ressourcen eingerichtet wurden, werden immer seriell geplant. Diese Planung bedeutet, dass, wenn eine eingeschränkte Ressource über mehrere Kapazitäten verfügt, diese Kapazitäten nacheinander geplant werden müssen. Sie können sie nicht parallel planen, wie es der Fall wäre, wenn der Arbeitsplatz oder die Maschinengruppe nicht als eingeschränkte Ressource konfiguriert wäre. Bei einer eingeschränkten Ressource ist das Feld Kapazität des Arbeitsplatzes oder des Maschinenzentrums größer als 1.

Im Falle der Teilung des Arbeitsgang wird die Rüstzeit nur einmal zugeordnet, da davon ausgegangen wird, dass einige manuelle Anpassungen vorgenommen werden, um den Plan zu optimieren.

Weitere Informationen zum Anzeigen von Kapazität und Belastung finden Sie unter Belastung in Arbeits- und Maschinenzentren anzeigen.

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