Fertigung mit Planungsoptimierung planen

Wichtig

Dieser Inhalt ist archiviert und wird nicht aktualisiert. Die neueste Dokumentation finden Sie unter Neuerungen oder Änderungen in Dynamics 365 Supply Chain Management. Die neuesten Veröffentlichungspläne finden Sie unter Dynamics 365-, Power Platform- und Cloud for Industry-Veröffentlichungspläne.

Aktiviert für	Öffentliche Vorschauversion	Allgemeine Verfügbarkeit
Benutzer*innen, automatisch	26. Mai 2023	14. Juli 2023

Geschäftswert

Hersteller*innen können jetzt bei der Produktprogrammplanung auf die Planungsoptimierung umsteigen. Indem sie das veraltete Planungsmodul durch die Planungsoptimierung (den Planungsdienst) ersetzen, können Hersteller*innen die Ausführung von Materialbedarfsplanungs-Aufträgen (MRP) erheblich beschleunigen – die meisten Unternehmen benötigen für die MRP jetzt nicht mehr Stunden, sondern nur Minuten. Aufgrund dieser Leistungsverbesserung lässt sich die Planung mehrmals am Tag ausführen: Sie erhalten morgens Bestellungen und können sie am selben Tag versenden oder Planungssimulationen für Was-wäre-wenn-Szenarien ausführen.

Details zur Funktion

Die Planungsoptimierung unterstützt jetzt zahlreiche Fertigungsplanungsfunktionen, die zuvor nur von den früheren, veralteten Planungsmodulen unterstützt wurden. Das bedeutet, dass die meisten Hersteller*innen jetzt auf die Planungsoptimierung umsteigen und von den erheblichen Leistungsverbesserungen und anderen Vorteilen profitieren können. Der Dienst unterstützt jetzt die folgenden Fertigungsfunktionen:

• Stücklistenpositionen (BOM) mit Vielfachen oder Rundungsfaktoren: Richten Sie Stücklisten ein, bei denen einige Komponenten Teil einer gruppierten Komponente, einer Tasche, einer Flasche oder Ähnlichem sind. Beispielsweise kann bei einer Produktion eine volle Garnrolle, eine volle Flasche Sprühfarbe zum Lackieren einer Unterkomponente oder eine bestimmte Flüssigkeitsmenge verwendet werden, bei der der Spender mindestens fünf Deziliter fasst. In diesen Fällen berücksichtigt die Planung die angegebenen Vielfachen bzw. Rundungsfaktoren.
• Stücklistenpositionen mit negativer Menge: Bisher interpretierte die Planungsoptimierung Stücklisten- und Formelpositionen mit negativen Mengen als eine Menge von Null. Zudem wurde ein Fehler ausgegeben, wenn Sie diese festlegen wollten. Diese Version unterstützt Stücklistenpositionen mit negativen Mengen vollständig, was bedeutet, dass Sie jetzt Co- oder Nebenprodukte registrieren können. Wenn Sie beispielsweise Rohöl raffinieren, um Benzin als Hauptprodukt zu produzieren, können in dem Prozess auch Nebenprodukte wie Diesel, Kerosin, Naphtha und Wasser entstehen. Mit Stücklisten mit negativen Mengen lassen sich Untervorgänge modellieren, aus denen Produkte hervorgehen, die später im Prozess verwendet werden können. Das ist bei Wasser in chemischen Prozessen häufig der Fall.
• Zeitplanung mit Auflösung von Produktionsaufträgen: Bisher konnte die Planungsoptimierung einzeln planen, jedoch nicht mit Auflösung. Mit dieser Version können Sie Produktionsaufträge mit Auflösung planen, sodass Sie alle untergeordneten Produktionsaufträge, den verfügbaren Lagerbestand und Umlagerungen im Zusammenhang mit der Verkaufsauftragsnachfrage anzeigen können. Diese Funktion ist für Make-to-Order-Szenarien von entscheidender Bedeutung und ermöglicht es Ihnen, vereinbarte Termine für Kund*innen einzuhalten, indem Sie alle Zeitplanänderungen für einen Auftrag auf einmal verwalten.
• Freigabe von Produktionsaufträgen mit einem geplanten Startdatum, das vor dem aktuellen Datum liegt: Für Hersteller*innen, bei denen Produktionsplanänderungen üblich sind oder sich Produktionsaufträge verzögern können, ist es von größter Bedeutung, das Startdatum der einzelnen Produktionsaufträge im Auge zu behalten, vor allem, wenn sie nicht gestartet wurden. In dieser Version behält jeder Produktionsauftrag sowohl sein voraussichtliches Fertigstellungsdatum als auch sein tatsächliches Startdatum. Wenn sich ein Produktionsauftrag verzögerte, ging die Planungsoptimierung bisher davon aus, dass er noch am selben Tag abgeschlossen würde.

Dank der Ergänzung dieser Funktionen können die meisten Hersteller*innen zur Planungsoptimierung wechseln. Mit der Passanalyse können Sie ermitteln, welche Funktionen der Planungsoptimierung Sie benötigen.

Weitere Informationen zur Planungsoptimierung finden Sie auf der Startseite für die Produktprogrammplanung.