KPI y medidas en la aplicación de fabricación de Power BI

SE APLICA A: Disponible con carácter general en el segundo lanzamiento de versiones de Business Central 2024 (versión 25.1).

En este artículo se enumeran y describen los indicadores clave de rendimiento (KPI) incluidos en el modelo semántico de la aplicación de fabricación de Power BI.

Explore la lista de KPI que se muestra a continuación para obtener más información sobre cómo pueden ayudarle a alcanzar sus objetivos comerciales. Se describe cada KPI, incluyendo cómo se calcula y qué datos se utilizan en los cálculos.

Movs. calendario

Medidas de entrada de calendario

Capacidad (efectiva)

Fórmula

  • Calcula la capacidad total efectiva a partir de la tabla Entradas de calendario sumando todos los valores de la columna Capacidad efectiva.

Origen de datos

  • Mov. calendario

Capacidad (Total)

Fórmula

  • Calcula la capacidad efectiva total global a partir de la tabla Entradas del calendario sumando todos los valores de la columna Capacidad total.

Origen de datos

  • Mov. calendario

Movs. capacidad

Medidas de movimiento de capacidad

Cantidad de salida de movimientos de capacidad

Fórmula

  • Calcula la cantidad total de salida registrada en la tabla Movs. capacidad sumando todos los valores de la columna outputQuantity.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Cantidad del diario de capacidad

Fórmula

  • Calcula la cantidad total registrada en la tabla Movs. capacidad sumando todos los valores de la columna Cantidad.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Costo directo

Fórmula

  • Calcula el importe del costo real a partir de la tabla Movimientos valor filtrando específicamente los movimientos categorizados como Costo directo. Esta medida determina el costo directo de los movimientos de capacidad mediante la suma de los importes de costo de los movimientos de valor relacionados.

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor

Costos generales

Fórmula

  • Calcula el importe del costo real a partir de la tabla Movimientos valor filtrando específicamente los movimientos categorizados como Costo indirecto. Esta medida determina el costo indirecto de los movimientos de capacidad mediante la suma de los importes de costo de los movimientos de valor relacionados.

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor

Tiempo ejecución

Fórmula

  • Calcula el tiempo de ejecución total registrado en la tabla Movs. capacidad sumando todos los valores de la columna Tiempo de ejecución.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Porcentaje de residuos

Fórmula

  • Calcula el porcentaje de salida rechazada dividiendo la Cantidad Rechazada por la Cantidad de salida total registrada en la tabla de Movs. capacidad.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Cantidad rechazada

Fórmula

  • Calcula la cantidad registrada de salida rechazada en la tabla Movs. capacidad sumando todos los valores de la columna scrapQuantity.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Tiempo preparación

Fórmula

  • Calcula el tiempo de preparación total registrado en la tabla Movs. capacidad sumando todos los valores de la columna setupTime.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Tiempo paro

Fórmula

  • Calcula el tiempo de paro total registrado en la tabla Movs. capacidad sumando todos los valores de la columna stopTime.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Movs. productos

Medidas mov. producto

Consumo (cantidad)

Fórmula

  • Calcula la Cantidad total de movimientos de productos cuyo Tipo de entrada es Consumo filtrando la tabla Movimientos de productos antes de sumar.

Origen de datos

  • Mov. producto

Importe de costo real de movimiento de producto

Fórmula

  • Calcula el costo real total registrado en la tabla Movs. productos sumando todos los valores de la columna costAmountActual.

Origen de datos

  • Mov. producto

Cantidad salida

Fórmula

  • Calcula la Cantidad total de movimientos de productos cuyo Tipo de entrada es Salida filtrando la tabla Movimientos de productos antes de sumar.

Origen de datos

  • Mov. producto

Cantidad

Fórmula

  • Suma los valores de la columna Cdad. de la tabla Movs. productos para calcular la cantidad total en todos los registros.

Origen de datos

  • Mov. producto

Centro de máquina

Medidas del centro de máquina

Disponibilidad después de pedidos del centro máquina

Fórmula

Origen de datos

  • Nec. capacidad orden prod.
  • Mov. calendario

Carga centro máquina

Fórmula

Origen de datos

  • Nec. capacidad orden prod.
  • Mov. calendario

Salida del centro de máquina

Fórmula

  • Calcula la cantidad de salida total de los centros de máquinas mediante la suma de la columna outputQuantity de la tabla Movs. capacidad, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo es Centro máquina.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Tiempo de ejecución del centro de máquina

Fórmula

  • Calcula el tiempo total de ejecución de los centros de máquinas sumando las columnas Tiempo de ejecución y Tiempo de preparación en la tabla Movs. capacidad, filtrada para incluir solo filas en las que el Tipo es Centro máquina. Esto se hace usando la función SUMX sobre la tabla filtrada.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Rechazo de centro máquina

Fórmula

  • Calcula la cantidad de rechazo total de los centros de máquinas mediante la suma de la columna scrapQuantity de la tabla Movs. capacidad, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo es Centro máquina.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Porcentaje de rechazo de centro máquina

Fórmula

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Porcentaje de parada de centro máquina

Fórmula

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Tiempo de paro del centro de máquina

Fórmula

  • Calcula el tiempo de parada total de los centros de máquinas mediante la suma de la columna stopTime de la tabla Movs. capacidad, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo es Centro máquina.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Estadísticas centro máquina

Porcentaje de eficiencia real del centro de máquina

Fórmula

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Mov. calendario

Necesidad real del centro de máquina

Fórmula

  • Calcula el tiempo real total necesario para los centros de máquinas sumando las columnas setupTime, Tiempo de ejecución y stopTime en la tabla Movs. capacidad, filtradas para incluir solo las filas donde el Tipo es Centro máquina. Esto se hace usando la función SUMX sobre la tabla filtrada.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Costo total real del centro de máquina

Fórmula

  • Calcula el costo real total de los centros máquina sumando las medidas Costo directo y Costos generales, filtrados para incluir solo las filas de la tabla Movs. capacidad donde el Tipo es Centro máquina.

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor

Tiempo asignado al centro de máquina

Fórmula

  • Calcula el tiempo total asignado a los centros máquina sumando la columna allocatedTime en la tabla Nec. capacidad orden prod., filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo es Centro máquina y Solamente ped. es FALSE.

Origen de datos

  • Nec. capacidad orden prod.

Capacidad del centro de máquina (efectiva)

Fórmula

  • Calcula la cantidad efectiva total de los centros de máquinas mediante la suma de la columna Capacidad efectiva de la tabla Entradas de calendario, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo de capacidad es Centro máquina.

Origen de datos

  • Mov. calendario

Capacidad del centro máquina (total)

Fórmula

  • Calcula la cantidad total de los centros de máquinas mediante la suma de la columna Capacidad total de la tabla Entradas de calendario, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo de capacidad es Centro máquina.

Origen de datos

  • Mov. calendario

Porcentaje de eficiencia esperada del centro máquina

Fórmula

Origen de datos

  • Mov. calendario

Nec. capacidad orden prod.

Medidas de Nec. capacidad orden prod.

Tiempo asignado

Fórmula

  • Calcula el tiempo total asignado sumando la columna allocatedTime en la tabla Nec. capacidad orden prod., filtrada para incluir solo las filas en las que Solamente ped. es FALSE.

Origen de datos

  • Nec. capacidad orden prod.

Tiempo necesario

Fórmula

  • Calcula el tiempo total necesario sumando la columna neededTime de la tabla Nec. capacidad orden prod..

Origen de datos

  • Nec. capacidad orden prod.

Tiempo necesario (ms)

Fórmula

  • Calcula el tiempo total necesario en unidades específicas de fabricación dividiendo la suma de Tiempo necesario en ms de la tabla Nec. capacidad orden prod. por un factor de tiempo. El factor de tiempo se recupera basándose LOOKUPVALUE en la unidad de medida de capacidad seleccionada en la tabla Configuración fabricación.

Origen de datos

  • Nec. capacidad orden prod.
  • Configuración fabricación

Componentes orden producción

Medidas de línea de componentes de pedidos de productos

Importe de costo de componente de orden de producción

Fórmula

  • Calcula el costo total de los componentes de la orden de producción sumando la columna costAmount de la tabla Prod. Componentes del pedido.

Origen de datos

  • Componente orden producción

Cantidad de consumo esperado (base) de componente de orden de producción

Fórmula

  • Calcula la cantidad total prevista (en unidades base) de los componentes de la orden de fabricación sumando la columna expectedQtyBase en la tabla Prod. Componentes del pedido.

Origen de datos

  • Componente orden producción

Cantidad de consumo restante (base) de componente de orden de producción

Fórmula

  • Calcula la cantidad total restante (en unidades base) de los componentes de la orden de fabricación sumando la columna remainingQtyBase en la tabla Prod. Componentes del pedido.

Origen de datos

  • Componente orden producción

Líneas ruta orden producción

Medidas de ruta orden producción

Costo operación esperado

Fórmula

  • Calcula el costo operativo total esperado utilizando SUMX para iterar sobre la tabla Líneas de enrutamiento de orden de producción y sumando la diferencia entre Cantidad del costo operativo esperado y Costos generales de capacidad esperados para cada fila.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Tiempo movimiento de operación

Fórmula

  • Calcula el tiempo total de movimiento de las líneas de ruta de la orden de producción mediante la suma de la columna Tiempo de movimiento de la tabla Líneas de ruta de la orden de producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Tiempo de ejecución de la operación

Fórmula

  • Calcula el tiempo total de ejecución de las líneas de ruta de la orden de producción mediante la suma de la columna Tiempo de ejecución de la tabla Líneas de ruta de la orden de producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Tiempo de preparación de la operación

Fórmula

  • Calcula el tiempo total de preparación de las líneas de ruta de la orden de producción mediante la suma de la columna Tiempo de preparación de la tabla Líneas de ruta de la orden de producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Tiempo de espera de la operación

Fórmula

  • Calcula el tiempo total de espera de las líneas de ruta de la orden de producción mediante la suma de la columna Tiempo de espera de la tabla Líneas de ruta de la orden de producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Nec. capacidad prevista de ruta de orden de producción

Fórmula

  • Calcula el requisito de capacidad total previsto para las líneas de ruta de órdenes de fabricación sumando la columna Nec. capacidad prevista en la tabla Líneas ruta orden producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Costos generales de capacidad esperados de ruta de orden de producción

Fórmula

  • Calcula el costo total esperado de los gastos generales de capacidad para las líneas de ruta de órdenes de fabricación sumando la columna Costos gen. capacidad esperados de la tabla Líneas ruta orden producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Cantidad de costos de operación esperados de ruta de orden de producción

Fórmula

  • Calcula el importe total de los costos esperados de operación para las líneas de ruta de la orden de fabricación sumando la columna Cantidad de costo operación esperado en la tabla Líneas ruta orden producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Días de duración total

Fórmula

  • Calcula la duración total de las líneas de ruta de la orden de fabricación en días sumando la columna Días de duración total en la tabla Líneas ruta orden producción. La columna Días de duración total se calcula en Power Query desde los campos Fecha-hora inicial y Fecha-hora final en la Línea ruta orden producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Horas de duración total

Fórmula

  • Calcula la duración total de las líneas de ruta de la orden de fabricación en horas sumando la columna Horas de duración total en la tabla Líneas ruta orden producción. La columna Horas de duración total se calcula en Power Query desde los campos Fecha-hora inicial y Fecha-hora final en la Línea ruta orden producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción

Líneas de pedido de producción

Línea de medidas de orden de producción

Cantidad terminada (base)

Fórmula

  • Calcula la cantidad total terminada en unidades base para las líneas de órdenes de fabricación sumando la columna finishedQtyBase de la tabla Líneas de pedido de producción.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.

Cantidad (base)

  • Calcula la cantidad total en unidades base para las líneas de órdenes de fabricación sumando la columna quantityBase de la tabla Líneas de pedido de producción.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.

Cantidad pendiente (base)

Fórmula

  • Calcula la cantidad restante en unidades base para las líneas de órdenes de fabricación sumando la columna remainingQtyBase de la tabla Líneas de pedido de producción.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.

Órdenes de producción

Medidas de orden de producción

Tiempo consumido real

Fórmula

  • Calcula el tiempo total real consumido por las órdenes de producción. Primero resume las órdenes de producción y calcula el Tiempo real sumando la Cantidad de la tabla Movs. capacidad, solo cuando hay una Cantidad terminada. A continuación, suma estos valores en todas las órdenes de producción que utilicen SUMX.

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Orden producción

Tiempo medio de producción por cantidad terminada

Fórmula

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Orden producción

Cantidad prevista de rechazo de orden de producción

Fórmula

  • Calcula la cantidad de rechazo prevista para las órdenes de producción multiplicando la Cantidad terminada por el % de rechazo de n.º de orden de producción de origen para la orden de producción seleccionada.

Origen de datos

  • Orden producción
  • Artículo
  • Movs. productos

Porcentaje terminado

Fórmula

Origen de datos

  • Orden producción
  • Mov. producto

Cantidad terminada

Fórmula

  • Calcula la cantidad terminada total para cada número de origen de orden de producción. Resume la tabla Órdenes de producción por Orden de producción y N.º de orden de producción de origen y, a continuación, calcula la cantidad terminada sumando la Cdad. de la tabla Movs. productos donde el Tipo de entrada es Salida y el N.º producto coincide con el N.º de orden de producción de origen seleccionado. Por último, suma las cantidades terminadas en todas las órdenes de producción utilizando SUMX.

Origen de datos

  • Orden producción
  • Mov. producto

N.º de órdenes de producción

Fórmula

  • La medida N.º de órdenes de producción calcula el número total de órdenes de producción contando las distintas entradas de la columna Orden de producción de la tabla Órdenes de producción.

Origen de datos

  • Orden producción

Cdad. planificada

Fórmula

  • La medida Cdad. planificada calcula la cantidad total planificada para las órdenes de producción sumando la columna Cantidad de la tabla Órdenes de producción.

Origen de datos

  • Orden producción

Porcentaje de rechazo de orden de producción

Fórmula

  • La medida % de rechazo de orden de producción calcula el porcentaje de la cantidad de desechos en relación con la cantidad terminada dividiendo la Cantidad rechazada por la Cantidad terminada.

Origen de datos

  • Mov. producto
  • Movs. capacidad

Porcentaje restante

Fórmula

Origen de datos

  • Mov. producto
  • Orden producción

Cantidad de desviación

Fórmula

  • Calcula la diferencia entre la Cantidad terminada y la Cantidad planificada, indicando si la orden de producción tiene un excedente o un déficit en la cantidad terminada en relación con lo planificado.

Origen de datos

  • Mov. producto
  • Orden producción

Estadísticas orden producción

Costos reales

Costo de capacidad real

Fórmula

Calcula el costo real de consumo de capacidad basándose en las líneas de la orden de producción y los ajustes de inventario relacionados. A continuación, se muestra un desglose del cálculo:

  1. Variables para detalles de la orden de producción: la medida defines variables para el Número de orden de producción, el Número de línea de orden de producción, el Número de producto y el Estado de la orden de producción de la tabla Líneas de pedido de producción.

  2. Líneas de ajuste de inventario: a continuación, crea una tabla con las líneas de ajuste de inventario relevantes que corresponden a la línea de la orden de fabricación actual, con la condición de que el estado iSFinished esté establecido en TRUE si el estado de la orden de fabricación es Terminado.

  3. Detalles del ajuste de inventario: la medida selecciona el número de pedido, el número de producto y el número de línea de pedido de las líneas de ajuste de inventario.

  4. Movs. capacidad: a continuación, filtra la tabla Movs. capacidad para que coincida con el N.º orden, N.º línea pedido y N.º producto de los ajustes de inventario y garantiza que se excluya Subcontratación.

  5. Devolver el costo de capacidad real: por último, la medida calcula la suma de directCost de la tabla de Movs. capacidad y dividiéndola por la medida ShareOfCapCost para tener en cuenta la parte específica de los costos de capacidad.

Este complejo cálculo vincula diversos detalles de producción e inventario para obtener el costo de capacidad real de las órdenes de producción.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
Costos generales de capacidad real

Fórmula

  • Calcula el costo general total registrado en las entradas del libro mayor de capacidad sumando la columna overheadCost en la tabla Movs. capacidad.

Origen de datos

  • Movs. capacidad
Costos generales de fabricación real

Fórmula

Calcula el costo total de los costos generales incurridos durante la fabricación combinando porcentajes de costos indirectos y tasas de costos generales por unidad con métricas de producción reales. Así es como funciona:

  1. IndirectCost: Suma los valores de indirectCostPercent en todas las líneas de la orden de producción.

  2. OverheadRate: suma los valores de overheadRate en todas las líneas de la orden de producción.

  3. OutputQty: calcula la cantidad de salida total de la tabla Movs. productos, filtrada para incluir solo entradas del tipo "Salida" y limitada para la orden de producción seleccionada actualmente.

  4. Cálculo final: la medida multiplica la suma de lo siguiente por el porcentaje IndirectCost (convertido de porcentaje a decimal) y, a continuación, agrega el producto de OutputQty y OverheadRate.

Esta medida captura tanto los gastos generales proporcionales basados en otros costos como los gastos generales fijos basados en el volumen de producción.

Orígenes de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. producto
  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor
Costo de material real

Fórmula

Calcula el costo total de los materiales consumidos en la producción sumando el costAmountActual de la tabla Movimientos valor, filtrado a:

  • Excluya los movimientos cuyo entryType es Redondeo.
  • Incluya sólo las entradas cuyo Tipo mov. producto sea Consumo.

El resultado se multiplica por -1 para reflejar el consumo de material como costo.

Origen de datos

  • Movimiento valor
Costo subcontratado real

Fórmula calcula el costo directo total del trabajo subcontratado asociado a las órdenes de producción. Así es como funciona:

  1. Contexto por línea: para cada fila de la tabla Líneas de orden de producción, define variables clave:

    • ProdOrderNo
    • ProdOrderLineNo
    • ProdOrderItem
    • ProdOrderStatus

  2. Coincidencia de ajuste de inventario: recupera las filas coincidentes de línea de orden de movimiento de ajuste de inventario, donde:

    • El número de pedido, el número de línea y el producto coinciden con las variables de línea de la orden de producción.
    • El indicador iSFinished corresponde a si la orden de producción está marcada como Terminada.

  3. Movimientos de capacidad subcontratados: a continuación, filtra la tabla Movs. capacidad para:

    • Hacer coincidir el número de pedido, el número de línea de pedido y el número de producto del ajuste de inventario.
    • Incluye solamente los movimientos cuya Subcontratación sea TRUE.

  4. Cálculo de costos: calcula el directCost total de estos movimientos de capacidad subcontratada filtrados y lo divide por la medida ShareOfCapCost.

  5. Agregación: SUMX itera esta lógica en todas las líneas de la orden de producción y devuelve el costo total real subcontratado.

Esta medida aísla y agrega los costos relacionados con las operaciones subcontratadas.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
Costo real total

Fórmula

Calcula el costo total de producción sumando las siguientes medidas:

Esta medida proporciona una visión completa de todos los costos reales incurridos durante el proceso de producción.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Movimiento valor
  • Mov. producto

Nec. capacidad

Nec. capacidad orden prod. real

Fórmula

Calcula la capacidad real utilizada para las órdenes de producción, convertida en la unidad de medida especificada en la configuración de fabricación. Así es como funciona:

  1. Factor de tiempo de fabricación: recupera el factor de tiempo adecuado de la tabla de Factores de tiempo en función de la unidad de capacidad definida en la Configuración de fabricación.

  2. Cálculo de cantidad (Qty variable): itera sobre los Movs. capacidad filtrados (excluyendo la subcontratación) y para cada fila:

    • Determina la Cdad. por udad. medida capac. (de forma predeterminada es 1 si es cero).

    • Busca el Factor de tiempo adecuado:

      • Si la Cdad. por unidad de medida de capacidad es cero, se utiliza el factor de tiempo basado en la unidad de medida del centro de trabajo. En caso contrario, utiliza el factor tiempo basado en la unidad de capacidad propia del movimiento.
      • Calcula la cantidad ajustada de la siguiente forma quantity / QtyPerCapUnitOfMeasure * TimeFactor.

  3. Conversión Final: divide la cantidad total ajustada por el Factor de tiempo de fabricación para expresarlo en la unidad de destino.

Esta medida proporciona una visión estandarizada de cuánta capacidad se ha utilizado realmente, teniendo en cuenta las diferencias en unidades y factores de tiempo entre los movimientos de capacidad.

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Configuración fabricación
Porcentaje desv. nec. capacidad orden prod.

Fórmula

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción
  • Nec. capacidad orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Configuración fabricación
Desviación de nec. capacidad orden prod.

Fórmula

Orígenes de datos

  • Línea ruta orden producción
  • Nec. capacidad orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Configuración fabricación
Nec. capacidad prevista orden prod.

Fórmula

Devuelve la necesidad de capacidad prevista adecuada en función del estado de la orden de producción:

La medida refleja una lógica distinta en función de si la orden de producción se completó o está todavía en curso.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción
  • Nec. capacidad orden prod.
  • Configuración fabricación
Necesidad de capacidad prevista de la orden de producción (finalizada)

Fórmula

Calcula la capacidad esperada necesaria para las órdenes de producción finalizadas, ajustada a una unidad de medida estandarizada. Así es como funciona:

  1. Factor de tiempo: recupera el factor de conversión de tiempo adecuado de la tabla de Factores de tiempo en función de la unidad configurada en la Configuración de fabricación.

  2. Nec. capacidad prevista: suma la Necesidad de capacidad esperada de la tabla Líneas ruta orden producción, filtrando por:

    • Órdenes de producción con el estado "Terminado".
    • Centros de trabajo que no son subcontratistas.

  3. Conversión: divide la capacidad total prevista por el Factor de Tiempo para expresar el resultado en la unidad de capacidad estándar.

Esta medida proporciona una visión normalizada del consumo de capacidad planificado para las órdenes de producción terminadas, excluidas las operaciones subcontratadas.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción
  • Configuración fabricación
Necesidad de capacidad prevista de la orden de producción (no terminada)

Fórmula

Calcula la capacidad esperada necesaria para las órdenes de producción no finalizadas, ajustada a una unidad de medida estandarizada. Así es como funciona:

  1. Factor de tiempo: recupera el factor de conversión de tiempo adecuado de la tabla de Factores de tiempo en función de la unidad definida en la Configuración de fabricación.

  2. Nec. capacidad prevista: suma la neededTimeMs de la tabla Nec. capacidad orden prod., filtrando por:

    • Órdenes de producción cuyo estado sea distinto de Terminada.
    • Centros de trabajo que no son subcontratistas. Por ejemplo, N.º Subcontratista del centro de trabajo está en blanco.

  3. Conversión: divide el total de neededTimeMs por el Factor de Tiempo para expresar el resultado en la unidad de capacidad estándar.

Esta medida proporciona una visión normalizada del consumo de capacidad planificado para las órdenes de producción en curso o sin terminar, excluidas las operaciones subcontratadas.

Origen de datos

  • Nec. capacidad orden prod.
  • Configuración fabricación

Costos esperados

Costo de capacidad esperado

Fórmula

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
Costos generales de capacidad esperados

Fórmula

  • Calcula los costos generales totales que se esperan por el uso de la capacidad sumando el campo Costos gen. capacidad esperados de la tabla Líneas ruta orden producción. Representa los costos indirectos previstos asociados a las operaciones de capacidad en el proceso de producción.

Origen de datos

  • Línea ruta orden producción
Costos generales de fabricación esperados

Fórmula

La medida Costos generales de fabricación esperados calcula el costo total general de fabricación de una orden de producción de la siguiente forma:

  1. Recuperación de costo directo: utiliza la variable ExpMfgDirCost, que representa el costo directo de fabricación esperado.

  2. Iterando sobre las líneas de la orden de producción: Para cada línea, agrega:

    • El valor de ExpOvhdCost: se calcula iterando sobre cada fila de la tabla Líneas de pedido de producción. Multiplicando overheadRate por quantityBase.
    • Un componente de costes generales basado en porcentajes, que se calcula como el indirectCostPercent de la línea multiplicado por el total ExpMfgDirCost, dividido entre 100.

  3. Suma del resultado: SUMX agrega las contribuciones de costes generales por línea en un total.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Línea ruta orden producción
  • Componentes orden producción
Costo material esperado

Fórmula

  • Calcula el costo esperado total de los materiales para una orden de fabricación sumando el campo costAmount de la tabla Prod. Componentes del pedido. Representa el gasto de material previsto en función de los componentes cuya utilización está prevista.

Origen de datos

  • Componente orden producción
Costo subcontratado esperado

Fórmula

Estima la parte del costo de capacidad esperado atribuido a las operaciones subcontratadas mediante:

  1. Identificación de centros de trabajo subcontratados: Filtra la tabla Centro de trabajo para incluir sólo aquellos con un N.º subcontratista. Por ejemplo, operaciones subcontratadas.

  2. Cálculo del costo de operación esperado para la subcontratación: calcula el Costo de operación esperado restringido a los centros de trabajo subcontratados.

  3. Determinación de la participación en el costo total de capacidad: recupera el ShareOfTotalCapCost de la orden de producción actual de la tabla Líneas de pedido de producción.

  4. Cálculo final: multiplica el Costo de operación esperado de la subcontratación por la parte del pedido en el costo total de capacidad.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
Costo esperado total

Calcula el costo total previsto de una orden de producción sumando los siguientes componentes:

Esta medida proporciona una visión completa de todos los costos de producción previstos, combinando gastos directos e indirectos, internos y subcontratados.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Línea ruta orden producción
Variación del costo esperado
Variación del costo esperado de capacidad

Fórmula

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
Variación del costo general esperado de capacidad

Fórmula

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Línea ruta orden producción
Variación del costo general de fabricación esperado

Fórmula

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. producto
  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
Variación del costo material esperado

Fórmula

Origen de datos

  • Movimiento valor
  • Componente orden producción
Variación del costo subcontratado esperado

Fórmula

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
Variación del costo esperado total

Fórmula

Calcula la diferencia global entre los costos reales y esperados sumando las siguientes submedidas:

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
  • Movimiento valor
  • Mov. producto
Variación a % de desviación del costo esperado
Porcentaje de desviación del costo de capacidad esperado

Fórmula

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
Porcentaje de desviación de costos generales de capacidad esperados

Fórmula

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Línea ruta orden producción
Porcentaje de desviación de costos generales de fabricación esperados

Fórmula

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. producto
  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
Porcentaje de desviación del costo de material esperado

Fórmula

Origen de datos

  • Movimiento valor
  • Componente orden producción
Porcentaje de desviación del costo subcontratado esperado

Fórmula

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
Porcentaje de desviación del costo esperado total

Fórmula

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Línea ruta orden producción
  • Componente orden producción
  • Movimiento valor
  • Mov. producto

Costos estándar

Costo de capacidad estándar

Fórmula

Calcula el costo de capacidad estándar para las líneas de la orden de producción utilizando los datos maestros del producto o los ajustes de inventario finalizados:

  • Para cada línea de pedido de producción:
    • Si la línea está totalmente facturada, utilice la cantidad terminada multiplicada por el costo de capacidad a un nivel del ajuste de existencias.
    • En caso contrario, utilice la cantidad Base de las líneas de la orden de producción multiplicada por el Costo de capacidad a un nivel del artículo de la Ficha producto.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Costos generales de capacidad estándar

Fórmula

Calcula el costo general estándar de capacidad para cada línea de orden de producción, utilizando los datos maestros del artículo o los ajustes de inventario finalizados.

  • Para cada línea de pedido de producción:
    • Si se factura en su totalidad, multiplique la cantidad terminada por el costo general de capacidad a un nivel del movimiento de ajuste de inventario.
    • En caso contrario, utilice la cantidad Base de las líneas de la orden de producción multiplicada por el Costos generales a un nivel del artículo de la Ficha producto.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Costos generales de fabricación estándar

Fórmula

Calcula el costo general estándar de fabricación para cada línea de orden de producción, utilizando datos de ajuste de inventario finalizados o tasas de gastos generales estándar a nivel de artículo.

  • Para cada línea de pedido de producción:
    • Si la línea está totalmente facturada, multiplique la cantidad terminada por el costo general de fabricación de un solo nivel del ajuste de inventario.
    • En caso contrario, utilice la cantidad base de las líneas de la orden de producción multiplicada por el Costos generales de fab. a un nivel del artículo de la Ficha producto.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Costo de material estándar

Fórmula

Calcula el costo de material estándar para cada línea de orden de producción basándose en los ajustes de inventario finalizados o en los costos estándar a nivel de producto:

  • Para cada línea de pedido de producción:
    • Si la línea está totalmente facturada, multiplique la cantidad terminada por el costo de material de un solo nivel de la entrada de ajuste de inventario.
    • En caso contrario, utilice la cantidad base de las líneas de la orden de producción multiplicada por el Costos materiales a un nivel del artículo de la Ficha producto.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Costo estándar subcontratado

Fórmula

Calcula el costo estándar subcontratado para cada línea de orden de producción en función de los ajustes de inventario finalizados o de los costos estándar a nivel de producto:

  • Para cada línea de pedido de producción:
    • Si la línea está totalmente facturada, multiplique la cantidad terminada por el costo subcontratado a un nivel del movimiento de ajuste de inventario.
    • En caso contrario, utilice la cantidad base de las líneas de la orden de producción multiplicada por el Costo subcontratado a un nivel del artículo de la Ficha producto.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Costo estándar total

Fórmula

Suma los diversos componentes del costo estándar asociados a una orden de producción. La medida calcula el costo estándar total sumando lo siguiente:

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Variación del costo estándar
Variación del costo de capacidad estándar

Fórmula

Calcula la diferencia entre el Costo de capacidad real y el Costo de capacidad estándar.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Variación del costo general de capacidad estándar

Fórmula

Calcula la diferencia entre los Costos generales de capacidad real y los Costos generales de capacidad estándar.

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Lín. orden prod.
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Variación del costo general de fabricación estándar

Fórmula

Calcula la diferencia entre los Costos generales de fabricación real y los Costos generales de fabricación estándar.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. producto
  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Variación del costo material estándar

Fórmula

Calcula la diferencia entre el Costo de material real y el Costo material estándar.

Origen de datos

  • Movimiento valor
  • Lín. orden prod.
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Variación del costo subcontratado estándar

Fórmula

Calcula la diferencia entre el Costo subcontratado real y el Costo subcontratado estándar.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Variación del costo estándar total

Fórmula

Calcula la desviación total con respecto a los costos estándar sumando cada una de las siguientes variaciones:

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. producto
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
  • Movimiento valor
Variación a % de desviación del costo estándar
Porcentaje de desviación del costo de capacidad estándar

Fórmula

Calcula la desviación porcentual entre los costos de capacidad reales y estándar dividiendo la Desviación del costo de capacidad estándar por el Costo de capacidad estándar.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Porcentaje de desviación de costos generales de capacidad estándar

Fórmula

Calcula la desviación porcentual entre los costos generales de capacidad reales y estándar dividiendo la Desviación del costo de capacidad estándar por los Costos generales de capacidad estándar.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Porcentaje de desviación de costos generales de fabricación estándar

Fórmula

Calcula la desviación porcentual entre los costos generales de fabricación reales y estándar dividiendo la Desviación de costos generales de fabricación estándar por los Costos generales de fabricación estándar.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. producto
  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Porcentaje de desviación del costo material estándar

Fórmula

Calcula la desviación porcentual entre los costos materiales reales y estándar dividiendo la Desviación del costo material estándar por el Costo material estándar.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movimiento valor
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Porcentaje de desviación del costo subcontratado estándar

Fórmula

Calcula la desviación porcentual entre los costos subcontratados reales y estándar dividiendo la Desviación del costo subcontratado estándar por el Costo subcontratado estándar.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
Porcentaje de desviación del costo estándar total

Fórmula

Calcula la desviación porcentual entre los costos totales reales y estándar dividiendo la Desviación del costo estándar total por el Costo estándar total.

Origen de datos

  • Lín. orden prod.
  • Mov. producto
  • Movs. capacidad
  • Mov. ajuste inventario (pedido)
  • Artículo
  • Movimiento valor

Movimientos valor

Orden producción - WIP

Valor del saldo inicial

Fórmula

Calcula el valor del trabajo en curso (WIP) sumando los valores acumulados de:

Cada medida se filtra para incluir únicamente las transacciones que se hayan producido antes de la fecha más temprana en el contexto de filtro actual para proporcionar el saldo inicial del WIP.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Valor de capacidad

Fórmula

Calcula el costo total real asociado con el consumo de capacidad sumando el campo costAmountActual de la tabla Movimientos Valor , donde el Tipo mov. producto es En blanco. Normalmente, esto aísla los movimientos relacionados con la capacidad no vinculados a transacciones de inventario estándar, como el consumo o la salida.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Valor consumo

Fórmula

Calcula el costo real negativo total de los materiales consumidos mediante la suma de costAmountActual de la tabla "Movimientos valor" donde el Tipo mov. producto es "Consumo" y el Tipo movimiento es no "Revalorización". El signo negativo indica que el consumo reduce el valor del inventario.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Valor de saldo final

Fórmula

Calcula el valor total de los productos semiterminados (WIP) al final del periodo seleccionado. Se calcula sumando las siguientes medidas:

Origen de datos

  • Movimiento valor

Valor de salida

Fórmula

Calcula el valor negativo total de los costos de salida reales y esperados mediante la suma de los campos costAmountActual y costAmountExpected de la tabla Movimientos de valor para los movimientos, donde:

  • Tipo mov. producto es Salida.
  • entryType es Costo directo.

A continuación, el resultado se multiplica por -1 para reflejarlo como una deducción de costo.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Medidas de movimiento de valor

Importe de costo real

Fórmula

  • Calcula el importe total de costo real sumando el campo costAmountActual de la tabla Movimientos valor.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Importe de costo esperado

Fórmula

  • Calcula el importe total de costo esperado sumando el campo costAmountExpected de la tabla Movimientos valor.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Costo registrado en C/G

Fórmula

Calcula el importe total del costo contabilizado en el libro mayor sumando el campo costPostedtoGL de la tabla Movimientos valor.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Costo esperado

Fórmula

Calcula el total de costo esperado sumando el campo expectedCost de la tabla Movimientos valor.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Costo esperado reg. en cont.

Fórmula

Calcula el total del costo esperado contabilizado en la contabilidad general sumando el campo expectedCostPostedtoGL de la tabla Movimientos valor.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Cantidad mov. producto

Fórmula

Calcula la cantidad total del movimiento de producto mediante la suma del campo itemLedgerEntryQuantity de la tabla Movimientos valor.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Cant. valuada

Fórmula

Calcula la cantidad total valuada de los artículos sumando el campo valuedQuantity de la tabla Movimientos valor.

Origen de datos

  • Movimiento valor

Centro de trabajo

Medidas del centro de trabajo

Disponibilidad después de pedidos del centro de trabajo

Fórmula

Calcula la capacidad disponible de un centro de trabajo después de considerar el tiempo asignado restando el Tiempo asignado al centro de trabajo de la Capacidad del centro de trabajo (efectiva).

Origen de datos

  • Mov. calendario
  • Nec. capacidad orden prod.

Carga centro trabajo

Fórmula

Calcula la carga en un centro de trabajo dividiendo el Tiempo asignado al centro de trabajo por la Capacidad del centro de trabajo (efectiva), proporcionando la relación entre el tiempo asignado y la capacidad disponible.

Origen de datos

  • Mov. calendario
  • Nec. capacidad orden prod.

Salida del centro de trabajo

Fórmula

Calcula la cantidad de salida total para un centro de trabajo mediante la suma del campo outputQuantity de la tabla Movs. capacidad, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo es Centro de trabajo.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Rechazo del centro de trabajo

Fórmula

  • Calcula la cantidad de rechazo total para un centro de trabajo mediante la suma del campo scrapQuantity de la tabla Movs. capacidad, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo es Centro de trabajo.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Porcentaje de rechazo del centro de trabajo

Fórmula

Calcula el porcentaje de rechazo en relación con la producción total de un centro de trabajo dividiendo el rechazo del centro de trabajo por la salida del centro de trabajo.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Estadísticas centro trabajo

Porcentaje de eficiencia real del centro de trabajo

Fórmula

Calcula la eficiencia real para un centro de trabajo dividiendo el Necesidad real del centro de trabajo por el Capacidad del centro de trabajo (total).

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Mov. calendario

Necesidad real del centro de trabajo

Fórmula

  • Calcula el tiempo real total necesario sumando los campos setupTime, runTime y stopTime de la tabla Movs. capacidad.

Origen de datos

  • Movs. capacidad

Costo total real del centro de trabajo

Origen de datos

  • Movs. capacidad
  • Movimiento valor

Tiempo asignado de centro de trabajo

Fórmula

  • Calcula el tiempo total asignado para los centros de trabajo sumando la columna allocatedTime en la tabla Nec. capacidad orden prod., filtrada para incluir solo las filas en las que Solamente ped. es FALSE.

Origen de datos

  • Nec. capacidad orden prod.

Capacidad del centro de trabajo (efectiva)

Fórmula

  • Calcula la cantidad efectiva total de los centros de trabajo mediante la suma de la columna Capacidad efectiva de la tabla Entradas de calendario, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo de capacidad es Centro de trabajo.

Origen de datos

  • Mov. calendario

Capacidad del centro de trabajo (total)

Fórmula

  • Calcula la cantidad total de los centros de trabajo mediante la suma de la columna Capacidad total de la tabla Entradas de calendario, filtrada para incluir solo las filas en las que el Tipo de capacidad es Centro de trabajo.

Origen de datos

  • Mov. calendario

Porcentaje de eficiencia prevista del centro de trabajo

Fórmula

Origen de datos

  • Mov. calendario

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