Tootmise planeerimine

Järgmises videos antakse lühike sissejuhatus mõnedele selles artiklis käsitletud mõistetele: Dynamics 365 Supply Chain Management: optimeerimise täiustuste planeerimine.

Selle funktsiooni sisse või välja lülitamine teie süsteemi jaoks

Selle funktsiooni kasutamiseks peate selle oma süsteemi jaoks sisse lülitama. Alates Supply Chain Management versioonist 10.0.29, on funktsioon kohustuslik ja seda ei saa välja lülitada. Kui kasutate versiooni, mis on vanem kui 10.0.29, saavad administraatorid selle funktsiooni sisse või välja lülitada, otsides funktsiooni Plaanitud tootmistellimused planeerimise optimeerimiseks tööruumis Funktsioonihaldus.

Plaanitud tootmistellimused

Kui koondplaneerimine loob plaanitud tellimuste täitmiseks nõuded, määratletakse tellimuse tüüp välja Plaanitud tellimuse tüüp väärtusega. Kui välja Plaanitud tellimuse tüüptüäärtuseks on seatud Tootmine, luuakse plaanitud tootmistellimused. Need plaanitud tootmistellimused sisaldavad teavet aktiivse koosluse kohta (BOM) ja protsessi ID-d seostuvast tootmise seadistusest.

Koosluste nõuded

Koondplaneerimise ajal arvestatakse koosluse teabega. Plaani väljund hõlmab materjalitarnet, mis kataks seotud materjali nõudluse tootmisele.

Koondplaneerimise ajal kasutatakse praegust aktiivset kooslust tootmiseks vajalike materjalide määramiseks. See samm tehakse läbi kõigi nõutava tootmistellimusega seotud koosluse struktuuri tasemetel. Materjalivajadus täidetakse, kasutades saadaolevaid vabasid kaubavarusid, olemasolevaid tellimuse tarneid ja kinnitatud plaanitud tellimusi. Kui lisamaterjale vajatakse kus tahes, luuakse nõudluse katmiseks plaanitud tellimus.

Plaanimine kinnitamis ajal

Plaanitud tootmistellimused sisaldavad protsessi ID-d, mis on vajalik tootmise planeerimiseks. Samas planeerimise tugi plaanitud tellimustele käitamise ajal on ootel. Protsessi ID-d kasutatakse plaanitud tootmistellimuste plaanimiseks tootmise ajal. Seetõttu võib plaanitud tootmistellimuste täitmisaeg erineda plaanitud ja neist loodud kindlast tootmistellimuste täitmisajast, nagu on järgnevalt kirjeldatud.

• Plaanitud tootmistellimus – täitmisaeg põhineb väljastatud toote staatilisel täitmisajal.
• Kinnistatud tootmistellimus – täitmisaeg põhineb planeerimisel, mis kasutab protsessiteavet ja seotud ressursipiiranguid.

Hilinemised

Kui nõutava materjali täitmisaeg on pikem kui periood tänase kuupäeva ja materjalivajaduse kuupäeva vahel, siis nõutava materjali plaanitud tellimus ja seotud tootmistellimus hilinevad. Plaanitud tellimuste puhul arvutatakse viivitus (päevades) väljastatud toote täitmisaja alusel. Viivituse teavet levitatakse seejärel kõigi koosluse struktuuri tasemete kaudu. Seega saate hilinenud toormaterjali mõju jälgida kogu tee kliendi müügitellimuseni.

Plaanitud tellimuste muutmine

Kui muudate plaanitud tellimuse teavet, saate järgmise teate: „Pange tähele, et plaanitud tellimustes käsitsi tehtud muudatuste mõju ei kajastu ülejäänud plaanis enne järgmise koondplaani käivitamist.”

Kui soovite muuta plaanitud tellimuse teavet ja vaadata mõju seotud materjalinõuetele, järgige järgmisi samme.

1. Värskendage plaanitud tellimust.
2. Kinnitage plaanitud tellimus.
3. Käivitage koondplaneerimine.

Koondplaneerimise käivitamisel ei tohiks kasutada filtreid, kui kaasatud on plaanitud tootmistellimused. Lisateabe saamiseks vaadake selle artikli järgnevaid jaotisi Filtrid.

Märkus.

Kui plaanitud tellimuse tarnekuupäev muudetakse hilisemaks kuupäevaks, võib nõudlus olla seotud uue plaanitud tellimusega. Selline käitumine ilmneb siis, kui uus tarnekuupäev põhjustab seotud nõudluse viivitusi, kuid vastavalt täitmisaja sätetele võib viivitusi vältida.

Koosluse leht

Saate kasutada lehte Kooslus, et analüüsida nõudlust, mis on vajalik konkreetse tootmistellimuse või plaanitud tootmistellimuse, seotud laovarude ja sidumisteabe jaoks. Teavet lehel Kooslus uuendatakse koondplaneerimise ajal. Teavet ei saa uuendada otse lehel Kooslus.

Filtrid

Kindlustamaks, et koondplaneerimisel oleks õige tulemuse arvutamiseks vajalik teave, peate kaasama kõik tooted, millel on mis tahes seos toodetega plaanitud tellimuse koosluse struktuuris. Tootmisega seotud stsenaariumite plaanimiseks on soovitatav vältida filtreeritud koondplaneerimise käitamist.

Kuigi sõltuvad alamüksused tuvastatakse ja kaasatakse koondplaneerimisel automaatselt, siis iganenud koondplaneerimise mootori kasutamisel plaanimise optimeerimine seda tegevust ei tee.

Näiteks kui toote A koosluse struktuurist kasutatakse ka üksikut polti ka toote B tootmiseks, peavad filtrisse olema kaasatud kõik tooted, mis on toodete A ja B koosluse struktuuris. Kuna kõigi toodete filtri osa kindlustamine võib olla väga keerukas, on soovitatav vältida filtreeritud koondplaneerimise käivitamist tootmistellimuste puhul. Vastasel juhul annab koondplaneerimine soovimatud tulemused.

Filtreeritud koondplaneerimise käitamise vältimiseks

Kui käivitate toote filtreeritud koondplaneerimise, ei tuvasta plaanimise optimeerimine (erinevalt iganenud koondplaneerimise mootorist) selle toote koosluse struktuuris kõiki alamtootmisi ja toormaterjale ning seega ei kaasa neid koondplaneerimise käitusse. Isegi kui planeerimise optimeerimine tuvastab toote koosluse struktuuri esimese taseme, ei laadita andmebaasist tootesätteid (nt tellimuse vaiketüüp või kauba laovarud).

Rakenduse Planning Optimization laaditakse eelnevalt käituse andmed ja rakendatakse filtrid. See tähendab, et kui konkreetsesse tootesse kaasatud alltootmine või toormaterjal ei ole filtri osa, ei hõivata selle teavet käituse kohta. Lisaks, kui alltootmine või toormaterjal on kaasatud ka teise tootesse, siis filtreeritud käitus, mis sisaldab ainult algtoodet ja selle komponente, eemaldaks olemasoleva planeeritud nõudluse, mis loodi selle teise toote jaoks.

Selle loogikaga võidakse ootamatuid tulemusi anda filtreeritud koondplaneerimise käitamised. Järgmised jaotised pakuvad näiteid, mis illustreerivad ootamatuid tulemusi, mis võivad ilmneda.

Näide 1

Valmis toode FG koosneb järgmistest komponentidest:

• Toormaterjal R
• Alltootmine S1, mis koosneb alltootmisest S2

Toormaterjal R käsutuses on kaubavaru, samas kui laos puudub alaproduk S1.

Kui käivitate filtreeritud koondplaneerimise lõpetatud toote FG jaoks, saate plaanitud tootmistellimuse valmistootele FG, plaanitud ostutellimuse toormaterjali R ja plaanitud ostutellimuse alamtootmise S1 jaoks. See on tulemuse andmine, kuna planeerimise optimeerimine on ignoreerinud tooraine R ja alltootmise S1 olemasolevat tarnet tuleb toota S2 abil, selle asemel, et seda otse tellida. See toimus, kuna planeerimise optimeerimisel on ainult lõpetatud kauba FG komponentide loend ilma seotud teabeta, nagu selle komponentide olemasolev tarne või tellimuse vaikesätted.

Näide 2

Eelmise näite põhjal toetudes kasutab täiendav lõpetatud toode FG2, ka alamtootmist S1. Valmis toode FG2 tellimuste jaoks on plaanitud tellimus olemas ja kõikide selle komponentide puhul on plaanitud nõudlus, sealhulgas S1.

Otsustate planeerida eelmisest näitest pärit filtreeritud koondplaneerimise soovimatud tulemused, lisades filtrile kõik alltootmised ja toormaterjalid valmis FG kooslusestruktuurist ja käivitades seejäre täieliku taastootmise.

Kui käivitate täieliku taasloomise, kustutab süsteem kõik olemasolevad tulemused kõigi kaasatud toodete kohta ja taasloob tulemused uute arvutuste põhjal. See tähendab, et olemasolev planeeritud nõudlus tootele S1 kustutatakse ja seejärel taaslooduna, võttes arvesse ainult lõpetatud toote FG nõudeid, samas kui eiratakse valmis toote FG2 nõudeid. See juhtub, sest planeerimise optimeerimise käivitamisel ei sisalda see muude plaanitud tootmistellimuste plaanitud nõudlust, mida käitatakse, kasutatakse ainult käituse ajal loodud plaanitud nõudlust.

Märkus.

Kui valmis kauba FG2 olemasolev plaanitud tellimus on olekus Kinnitatud, siis kaasatakse kinnitatud plaanitud nõudlus ka siis, kui ematoodet ei lisata filtrile.

Seega, kui te ei lisa lõpetatud FG kõiki komponente, valmis FG2 tooteid ja kõiki muid tooteid, mille juurde need komponendid kuuluvad (koos nende komponentidega), annab filtreeritud koondplaneerimise käitaminesoovimatuid tulemusi.

Kuna kõigi toodete filtri osa kindlustamine võib olla väga keerukas, on soovitatav vältida filtreeritud koondplaneerimise käivitamist tootmistellimuste puhul.