À propos du calcul des coûts standard

De nombreuses sociétés manufacturières sélectionnent une base d’évaluation du coût standard. Ceci est également vrai pour les sociétés qui effectuent une fabrication légère, comme l’assemblage et le montage. Un système de coûts standard détermine le coût unitaire du stock en fonction d’un coût historique ou prévu plausible. L’analyse des données précédentes et futures en termes de coût peut alors offrir une base pour l’estimation des coûts standard. Ces coûts sont gelés tant que leur modification n’est pas décidée. Le coût réel lié à la production d’un produit peut varier par rapport aux coûts standard estimés. À des fins de contrôle de gestion, le coût réel est comparé au coût standard pour un article spécifique et les différences, ou écarts, sont identifiées et analysées.

Des coûts standard peuvent être conservés pour les articles réapprovisionnés via l’achat, l’assemblage et la production. Pour chaque méthode de réapprovisionnement, les coûts standard peuvent inclure les éléments suivants.

Système réappro.	Éléments de coût standard
Achats	Coût matière direct et coût matière supplémentaire s’il est nécessaire.
Assemblage	Coût matière direct, coûts directs ou de main-d’œuvre fixes et frais généraux.
Ordre de fabrication	Coût matière direct, coût de main-d’œuvre, coût de sous-traitance et frais généraux.

Configuration des coûts standard

Dans la mesure où le coût standard d’un article produit ou assemblé peut comporter plusieurs éléments de coût, dont les coûts matériels, opératoires (main d’œuvre) et de sous-traitance (coûts directs et frais généraux), il convient d’établir des coûts standard pour chacun de ces éléments.

La tâche de comptabilité pour une société de traitement d’article utilisant l’évaluation du stock standard consiste à :

• estimer un coût standard pour l’article fini et le configurer sur la fiche article.
• enregistrer et affecter le coût réel des éléments de coût clés et identifier les écarts.

Pour déterminer le coût direct d’un article fini, il convient de calculer le total des coûts composants. Un article assemblé ou produit peut inclure des produits semi-finis, qui sont également composés de plusieurs éléments.

Les éléments principaux d’un coût constituent le coût direct total d’un article fini :

• Coûts matière.
• Coût opératoire.
• Les coûts de sous-traitance pour les articles produits uniquement.

Coûts matière

Les coûts matière sont des coûts associés aux produits semi-finis et aux matières premières achetées. Le coût unitaire matière peut se décomposer en éléments de coût directs et indirects.

• Le coût matière direct correspond à un montant facturé pour les matières premières achetées ou le coût de traitement d’un produit semi-fini.
• Le coût matière indirect, ou frais généraux, peut correspondre à des éléments tels que les coûts de transport du stock pour l’article fini, une fois que celui-ci est produit.

La configuration du coût matière pour les articles achetés affectant les coûts directs et indirects dépend du mode d’évaluation du stock que vous avez sélectionné pour l’article concerné. Vous configurez les informations de coût pour chacun des modes d’évaluation du stock sur la fiche article. Pour plus d’informations, reportez vous à Enregistrer de nouveaux articles.

Le coût du rebut (production uniquement) est un facteur supplémentaire à prendre en compte lors du calcul du coût matière total. La mise au rebut d’une certaine quantité de matière première lorsque vous assemblez ou produisez un article entraîne généralement une augmentation de la quantité de composants requis pour produire cet article. Cela conduit à une augmentation du coût matière des composants consommés lors de la production d’un article parent. Vous configurez le coût du rebut pour les matières dans la nomenclature de production ou la gamme.

Le coût matière d’un article produit peut être représenté de deux façons correspondant aux bases de calcul du coût suivantes.

Base de calcul du coût	Calcul du coût matière
Mono-niveau	L’article produit est égal au coût total de tous les articles achetés ou semi-finis dans la nomenclature de production de cet article.
Calcul multi-niveau	Article produit correspond à la somme du coût matière des produits semi-finis dans la nomenclature de cet article et du coût des articles achetés dans la nomenclature de production de cet article.

Coûts opératoires

Les coûts opératoires sont les coûts internes associés à la main-d’œuvre et aux machines. Vous devez configurer ces coûts pour chaque ressource (dans la gestion nomenclature d’assemblage) et centre ou poste de charge sur la gamme (dans la production). Comme pour les matières, vous pouvez identifier des éléments de coût opératoire directs et indirects. Par exemple, le coût direct pour un centre de charge peut correspondre au taux usine établi pour exécuter une fonction spécifique. Le coût indirect d’un centre de charge peut correspondre à certaines dépenses générales de l’usine, comme l’éclairage, le chauffage, etc. Comme avec les coûts matière, vous pouvez exprimer les frais généraux opératoires en pourcentage du coût indirect ou frais généraux fixes.

La configuration des coûts opératoires des articles assemblés est constituée des éléments suivants :

• Coût unitaire direct et indirect de la ressource.
• Type d’utilisation fixe ou direct des ressources.

La configuration des coûts opératoires des articles produits est constituée des éléments suivants :

• Coût unitaire direct et indirect du poste ou du centre de charge.
• Configuration du délai et de la taille lot

Pour calculer le coût opératoire standard, vous devez déterminer les délais standard requis pour effectuer des opérations sur des postes de charge et des centres de charge. Le temps total nécessaire à l’exécution d’une opération comprend généralement le délai lié à la configuration, à l’exécution, ainsi que le délai d’attente et de déplacement.

Vous configurez les taux établis pour chaque type de délai pour chaque poste de charge ou centre de charge dans une gamme individuelle.

Notes

Si les délais d’exécution s’appliquent à chaque unité d’article produit, les délais de configuration s’appliquent pour chaque lot. Aussi, vous devez distribuer au prorata le délai de configuration de la gamme pour chaque opération par rapport à la taille lot. Vous spécifiez la taille lot dans le champ correspondant sur le raccourci Réapprovisionnement de la page Fiche article.

Pour spécifier le délai de configuration dans la gamme à des fins de planification, sans toutefois inclure cette dépense dans le calcul des coûts standard, désactivez le champ Inclure coût préparation de la page Paramètres production.

Sur une base mono-niveau, il s’agit du coût de main-d’œuvre requis pour produire l’article produit fini et spécifié dans la gamme de l’article produit. Sur une base multi-niveau, il s’agit du coût opératoire spécifié pour chaque article produit individuellement inclus dans la nomenclature de l’article parent.

Coûts de sous-traitance

Les coûts de sous-traitance sont les coûts associés aux services assurés par des sous-traitants ou fournisseurs externes d’une société. Semblables aux coûts matière et opératoires, les coûts de sous-traitance peuvent se décomposer en coûts directs et frais généraux. Le coût de sous-traitance direct correspond à la charge réelle pour chaque unité de services fournie. Par exemple, les frais de sous-traitance généraux peuvent représenter les coûts de fret et de gestion engagés par la société avec une commande sous-traitée.

Parce que la sous-traitance correspond à une capacité externalisée, vous configurez les coûts liés à la sous-traitance de services directs et indirects dans la fiche centre de charge représentant l’opération de sous-traitance.

Mise à jour des coûts standard

Pour mettre à jour ou calculer le coût standard d’éléments d’assemblage, utilisez la fonction de la fiche article.

Le processus de mise à jour ou de calcul des coûts standard comprend généralement les tâches suivantes :

1. Mise à jour des coûts aux niveaux des composants et de la capacité. Pour plus d’informations, consultez les traitements par lots Proposer coût standard article et Suggérer le coût standard de la capacité.
2. Consolidation et calcul multi-niveau des coûts des composants et de capacité pour déterminer le coût d’assemblage ou de fabrication des articles. Pour plus d’informations, consultez Pour calculer le coût standard d’un élément d’assemblage.
3. Application des coûts standard entrés lorsque vous exécutez les traitements par lots précédents. Les coûts standard n’entrent en vigueur que lorsqu’ils sont mis en œuvre. Utilisez le traitement par lots Appliquer nouv. coût standard, qui met à jour les modifications du coût standard sur les éléments en fonction de ceux figurant dans la table Feuille coût standard.
4. Application des modifications pour mettre à jour le champ Coût unitaire sur la fiche article et effectuer une réévaluation du stock. Pour plus d’informations, voir Réévaluer le stock.

Voir aussi

Détails de conception : modes évaluation stock
Mise à jour des coûts standard
Détails de conception : Évaluation stock
Utilisation des nomenclatures d’assemblage
Créer des nomenclatures de production
Utiliser les nomenclatures

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