Üretim planlama

Aşağıdaki video, bu makalede ele alınan bazı kavramlara kısa bir giriş sağlar: Dynamics 365 Supply Chain Management: Planlamayı İyileştirme'deki geliştirmeler.

Sisteminiz için bu özelliği açma veya kapatma

Bu özelliği kullanabilmeniz için sisteminizde etkinleştirmeniz gerekir. Supply Chain Management sürüm 10.0.29 itibarıyla, özellik zorunludur ve kapatılamaz. 10.0.29 sürümünden daha eski bir sürümü çalıştırıyorsanız, yöneticiler Özellik yönetimi çalışma alanında Planlamayı En İyi Duruma Getirme için planlı üretim emirleri özelliğini aratarak bu işlevi açabilir veya kapatabilir.

Planlı üretim emirleri

Master planlama gereksinimleri karşılamak üzere planlı siparişler oluşturduğunda, sipariş türü Planlı sipariş türü alanındaki değere göre belirlenir. Planlı sipariş türü alanı Üretim olarak ayarlanmışsa, planlanan üretim emirleri oluşturulur. Bu planlı üretim emirleri, etkin ürün reçeteleri (BOM) ve ilgili üretim kurulumundaki rota kodu hakkında bilgiler içerir.

Ürün reçetelerindeki gereksinimler

Master planlama sırasında ürün reçetesi bilgileri dikkate alınır. Plan çıktısı, üretim için ilgili malzeme talebini kapsayacak malzeme tedarikini içerir.

Master planlama sırasında geçerli, etkin ürün reçetesi üretim için gerekli olan malzemeleri belirlemek için kullanılır. Bu adım, gerekli üretim emriyle ilişkili ürün reçetesi yapısının tüm düzeylerinde gerçekleştirilir. Malzeme gereksinimi, kullanılabilir eldeki stok, siparişteki mevcut tedarik ve onaylanmış planlı siparişler kullanılarak yerine getirilir. Herhangi bir yerde ek malzeme gerekiyorsa talebi kapsayacak şekilde planlı bir sipariş oluşturulur.

Kesinleştirme sırasında planlama

Planlı üretim emirleri, üretim planlaması için gerekli rota kodunu içerir. Ancak, planlı siparişler için planlama çalıştırması sırasında destek zamanlama işlemi bekler. Rota kodu, kesinleştirme sırasında planlanan üretim emirlerini zamanlamak için kullanılır. Bu nedenle, planlanan üretim emirlerindeki sağlama süresi, burada açıklandığı gibi, bunlar temel alınarak oluşturulan ilgili zamanlanmış, kesinleştirilmiş üretim emirlerindeki sağlama süresinden farklı olabilir.

• Planlı üretim siparişi – Sağlama süresi, serbest bırakılan üründen alınan statik sağlama süresine dayanır.
• Kesinleştirilmiş üretim siparişi : Sağlama süresi, rota bilgilerini ve ilgili kaynak kısıtlamalarını kullanan planlamaya dayanır.

Gecikmeler

Gerekli malzemenin sağlama süresi bugünün tarihi ile malzeme gereksinim tarihi arasındaki dönemden uzunsa, gerekli malzeme ve ilgili üretim emri için planlanan emir geciktirilir. Planlı emirler için, gün cinsinden gecikme serbest bırakılan ürünün sağlama süresine göre hesaplanır. Sonra, gecikme bilgileri ürün reçetesi yapısının tüm düzeylerinde uygulanır. Bu nedenle, gecikmiş ham maddenin etkisini müşterinin satış siparişine göre takip edebilirsiniz.

Planlı siparişleri değiştirme

Planlı sipariş ile ilgili bilgileri değiştirdiğinizde şu iletiyi alırsınız: "Planlı siparişlerde el ile yapılan değişikliklerin etkisi, bir sonraki master planlamayı çalıştırma işlemine kadar planın geri kalanına yansıtılmaz."

Planlı bir siparişte yer alan bilgileri değiştirmek ve ilgili malzeme gereksinimleri üzerindeki etkiyi görmek istiyorsanız aşağıdaki adımları izleyin.

1. Planlı siparişi güncelleyin.
2. Planlı siparişi onaylayın.
3. Master planlamayı çalıştırın.

Master planlamayı çalıştırdığınızda, planlanan üretim emirleri dahilse filtre kullanmamalısınız. Daha fazla bilgi için bu makalenin sonraki kısımlarında yer alan Filtreler bölümüne bakın.

Dekont

Planlı siparişin teslimat tarihi sonraki bir tarihe değiştirilirse talep yeni bir planlı siparişle ilişkilendirilebilir. Bu davranış, yeni tedarik tarihi ilişkilendirilmiş talep için gecikmeye neden olduğunda ancak sağlama süresi ayarlarına göre gecikme önlenebileceğinde gerçekleşir.

Açılım sayfası

Belirli bir üretim emri veya planlı üretim emri için gerekli talebi, ilgili kapsamı ve ilişkilendirme bilgilerini analiz etmek için Açılım sayfasını kullanabilirsiniz. Açılım sayfasındaki bilgiler master planlama sırasında güncelleştirilir. Bilgileri, doğrudan Açılım sayfasından güncelleştiremezsiniz.

Filtreler

Master planlama işlevinin doğru sonucu hesaplamak için gerekli bilgilere sahip olmasını sağlamak için planlı siparişin tüm ürün reçetesi yapısındaki ürünlerle ilişkisi olan tüm ürünleri dahil etmelisiniz. Üretim içeren planlama senaryoları için bu yüzden filtre uygulanmış master planlama çalıştırmaların kullanmamanızı öneririz.

Kullanımdan kaldırılan master planlama altyapısı kullanıldığında bağımlı alt öğeler otomatik olarak tespit edilip master planlama çalışmalarına dahil edilse de Planlama Optimizasyonu şu anda bu eylemi gerçekleştirmez.

Örneğin, A ürününün ürün reçetesi yapısından yapılan tek bir cıvata, B ürününü üretmek için de kullanılırsa A ve B ürünlerinin ürün reçetesi yapısındaki tüm ürünler filtreye dahil edilmelidir. Tüm ürünlerin filtrenin parçası olduğundan emin olmak karmaşık olabileceğinden, üretim emirleri söz konusu olduğunda filtre uygulanmış master planlama çalıştırmalarını kullanmamanızı öneririz. Aksi durumda, master planlama istenmeyen sonuçlar sağlar.

Filtre uygulanmış master planlama çalıştırmalarını gerçekleştirmemek için nedenler

Bir ürün için filtrelenmiş master planlama çalıştırdığınızda, Planlama Optimizasyonu (kullanımdan kaldırılan master planlama altyapısının aksine), söz konusu ürünün ürün reçetesi yapısındaki tüm alt ürünleri ve hammaddeleri algılamaz ve bu nedenle bunları master planlama çalıştırmasına bunları dahil etmez. Planlamayı En İyi Duruma Getirme, ürünün ürün reçetesi yapısındaki ilk düzeyi tanımladığı halde, veritabanındaki herhangi bir ürün ayarını (varsayılan sipariş türü veya madde kapsamı gibi) yüklemez.

Planlamayı En İyi Duruma Getirme sırasında, çalıştırmaya ilişkin veriler önceden yüklenir ve filtreler uygular. Bu, belirli bir ürüne dahil edilen bir alt ürün veya ham malzeme filtrenin parçası değilse, çalıştırma için bu ilgili bilgilerin yakalanmayacağı anlamına gelir. Ek olarak, alt ürün veya hammadde başka bir ürüne dahil edildiğinde, yalnızca orijinal ürün ve bileşenleri içeren filtre uygulanmış bir çalıştırma, o diğer ürün için oluşturulmuş varolan planlı talebi kaldırır.

Bu mantık, filtre uygulanmış master planlama çalışmalarının beklenmeyen sonuçlar üretmesine neden olabilir. Aşağıdaki bölümlerde, oluşabilecek beklenmedik sonuçları gösteren örnekler verilmiştir.

Örnek 1

Tamamlanan FG malı, aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Hammadde R
• S2 alt ürününden oluşan alt ürün S1

R hammadesi için eldeki stok mevcutken S1 alt ürünü stokta mevcut değildir.

Tamamlanmış FG malı için filtre uygulanmış bir master planlama gerçekleştirdiğinizde, tamamlanan FG malı için planlı bir üretim emri, R ham malzemesi için planlı bir satınalma siparişi ve S1 alt ürünü için planlı bir satınalma siparişi elde edebilirsiniz. Bu istenmeyen bir sonuçtur çünkü Planlamayı En İyi Duruma Getirme, R hammadesi için varolan tedariği yok saydı ve S1 altmaddesinin doğrudan sipariş yerine S2 kullanılarak üretilmesi gerekir. Bunun nedeni, Planlamayı En İyi Duruma Getirmenin, mevcut bileşen kaynağı veya bunların varsayılan sipariş ayarları gibi ilgili bilgileri içermeyen, yalnızca tamamlanan FG malı bileşenler listesine sahip olmasıdır.

Örnek 2

Önceki örnekten devam edersek, ek bir tamamlanan FG2 malı da S1 alt ürününü kullanmaktadır. Tamamlanan FG2 malı için bir planlı sipariş bulunur ve S1 dahil olmak üzere tüm bileşenler için planlı bir talep vardır.

Tamamlanan FG malı ürün reçetesi yapısından tüm alt ürünleri ve ham malzemeleri filtreye ekleyerek ve sonra eksiksiz yeniden oluşturma işlemi çalıştırarak önceki örnekteki filtre uygulanmış master planlama çalıştırmasının istenmeyen sonuçlarının üstesinden gelmeye karar verirsiniz.

Eksiksiz yeniden oluşturmayı çalıştırdığınızda, sistem dahil edilen tüm ürünlerle ilgili varolan tüm sonuçları siler ve sonra yeni hesaplamaları temel alarak sonuçları yeniden oluşturur. Bu, S1 ürünü için varolan planlı talebin silindiği ve daha sonra hesaba yalnızca tamamlanan FG malının gereksinimlerini kattığını, FG2 gereksinimlerini yok saydığı anlamına gelir. Bunun nedeni, Planlama İyileştirmesi'ni çalıştırdığınızda, planlanan diğer üretim emirlerinin planlı talebini dahil etmemesidir, yalnızca çalıştırma sırasında oluşturulan planlı talep kullanılır.

Dekont

Tamamlanan FG2 malının varolan planlı siparişin durumu Onaylandı ise, üst ürün filtreye eklenmemiş olsa bile onaylanan planlı talep dahil edilir.

Bu nedenle, tamamlanan FG malı, tamamlanan FG2 malı ve bu bileşenlerin parçası olan tüm diğer ürünler (bileşenleriyle birlikte) eklenmedikçe, filtre uygulanan master planlama çalışması istenmeyen sonuçlara neden olur.

Tüm ürünlerin filtrenin parçası olduğundan emin olmak karmaşık olabileceğinden, üretim emirleri söz konusu olduğunda filtre uygulanmış master planlama çalıştırmalarını kullanmamanızı öneririz.