识别生产生命周期阶段
了解生产订单的生命周期对于理解 Supply Chain Management 中的制造流程非常重要。 生产订单有助于执行制造流程。
生产物料清单和生产工艺路线是生产订单的主要组成部分。 根据为生产选择的物料，它们会复制到生产订单中。 在生产订单开始之前，可以修改物料清单和工艺路线。
创建生产订单
在生产生命周期中，第一个步骤是创建生产订单。 下表包括用于创建生产订单的选项：
根据生成的需求由主计划执行创建
直接从销售订单行创建，或者在创建和估算更高级别的生产订单（限定供应）时创建
手动创建
创建生产订单时，您需要包含要生产的物料及其数量。 您还必须包含成品的交货日期。
从生产订单>订单详细信息>物料清单中，您可以验证在创建生产订单时从默认的可用物料清单中复制的物料清单数据。 如有必要，您可以通过更改物料和数量来修改物料清单行。 它可能会影响生产订单的材料消耗成本估计。
从生产订单>订单详细信息>工艺路线中，您可以验证在创建生产订单时从默认的可用工艺路线中复制的生产工艺路线数据。 如有必要，您可以通过更改流程数量来修改工艺路线行。 它可能会影响生产订单的工艺路线消耗成本估计。
估计生产订单
创建生产订单后，您需要估计生产订单。 您可以在操作窗格中在生产订单>流程下找到估计按钮。 估计按钮将打开估计对话框，您可以在其中配置利润设置选项。 这些选项在成本组中进行设置。 它有助于为生产订单创建销售价格。 如果您使用标准，则不使用加价来计算销售价格。
估计流程用于创建订单的成本分析。 在操作窗格中，您可以选择管理成本按钮，然后选择查看计算详细信息以查看物料和流程成本详细信息。
计划生产订单
生产生命周期中的下一个流程是计划生产订单。 计划的两个主要类型是工序和作业计划。
工序计划提供对随着时间的推移生产流程的总体估计。 工序计划不会将生产工艺路线的工序分解为作业。 工序计划的主要组成部分包括计划方向、资源产能以及物料优化。 您必须估计生产订单的成本，然后才能运行工序计划。 如果您尚未运行估计，它将在启动工序计划之前自动运行。 为生产中的工序设置设置时间、处理时间和运行时间。 运行工序计划后，生产订单的状态为已计划。
您可以使用作业计划来计划单独的作业或车间订单，并控制制造环境。 作业计划将每个工序分解为单独的任务或作业。 然后，将这些作业分配到执行这些作业的运营资源。 您可以指定作业的开始日期和时间或结束日期和时间，然后运行计划。 作业计划流程包括以下任务：
将工序拆分为作业。
根据资源的可用性来计划作业的日期和时间。
通过计算每个作业的开始和结束时间来利用资源的有限产能。
为工序指定的资源组，用于根据最短提前期确定资源。
作业计划可以正推或倒推。 使用正推计划尽早启动生产流程。 倒推计划基于必须完成生产时的日期，考虑您可以尽可能晚的日期。
配置以检查工序开始时的材料可用性。
发放生产订单
在计划后，下一个步骤是发放生产订单，这意味着使其可供在生产车间执行或用于仓库流程。 当发放生产订单时，车间操作员开始在车间执行生产作业。 当发放生产时，可以发出工艺路线卡、工艺路线作业和作业卡。 这些单据可以记录完成工序的各种时间和材料的消耗。 仓库工作人员可以领取为已发放生产订单实际预留的材料。 您还可以通过选择某些工序来发放特定作业。 如果第三方承包商执行特定部分的作业，此流程非常有用。 您还可以发放一定数量的产品进行生产，而不是一起发放所有产品。
开始生产订单
此步骤将开始车间的生产流程。 此流程负责报告生产流程中的时间和材料消耗。 您可以记录每个工序所花费的实际时间。 您还可以在此步骤中跟踪材料的实际消耗，包括任何额外的使用或浪费。
当您开始生产订单时，系统会创建领料单日记帐。 这是系统根据为成品物料创建的物料清单生成的领料单。 工艺路线卡日记帐也基于为成品物料创建的工艺路线卡而创建。 过帐领料单和工艺路线卡后，您可以将估计成本金额与已实现成本金额进行比较。
将生产订单报告为完工入库
在此阶段，将报告成品，并将其从生产车间移动到库存。 您还可以报告此流程中的错误数量，并关联错误原因。
将生产订单报告为完工入库后，您可以创建储存工作以将成品移动到仓库。 将生产订单报告为完工入库后，您还可以自动生成质检订单。 可以设置成品的计划成本值或标准成本值以报告给会计科目。
您可以通过多种方式将生产订单报告为完工入库：
在操作窗格中的生产订单下选择报告为完工入库按钮。
使用工艺路线卡和作业卡日记帐。
过帐报告为完工入库日记帐。
结束生产订单
生产流程的最后一个步骤是结束生产订单，方法是在操作窗格中的生产订单下选择结束按钮。 作为结束流程的一部分，您可以分配废料，从而将废料成本添加到成品中。 结束生产订单后，您可以将估计成本价格与已实现成本价格进行比较，从而了解生产差异。