Kommissionieren für Produktion, Montage oder Projekte in grundlegenden Lagerkonfigurationen

Wie Sie Komponenten für die Produktion, Projekte oder Montageaufträge kommissionieren, hängt davon ab, wie Ihr Lager als Standort eingerichtet ist. Weitere Informationen finden Sie unter Einrichten von Warehouse Management.

Aktivieren Sie in einer grundlegenden Lagerkonfiguration für den Ausgangsfluss (Kommissionierung) auf der Seite Standort Karte für den Standort die folgenden Einstellungen:

• Produktion, Auswählen Lagerkommissionierung/-bewegung im Feld Produktionsverbrauch, Lagerabwicklung .
• Montage, Auswählen Lagerbewegung im Feld Montageverbrauch Lagerabwicklung .
• Projektmanagement, Auswählen Lagerkommissionierung im Feld Projektverbrauchs-Lagerabwicklung .

Verwenden Sie folgende Belege für interne Arbeitsgänge:

• Lagerkommissionierung
• Lagerbewegung

Lagerkommissionierungen

• Wenn Sie eine Lagerkommissionierung für einen internen Vorgang, beispielsweise die Produktion oder ein Projekt, erfassen, wird gleichzeitig der Verbrauch der kommissionierten Komponenten gebucht.

• Der Schalter Behälter obligatorisch auf der Seite Standort Karte ist optional.

• Wenn Sie Lagerkommissionierungen verwenden, wird der Entnahmebehälter durch das Feld Lagerplatzcode in einer Komponentenzeile eines Fertigungsauftrags oder in Projektplanungszeilen definiert. Beim Buchen des Verbrauchs werden die Komponenten im Entnahme-Lagerplatz verringert.

Lagerbestandsumlagerungen

• Für Bestandsbewegungen müssen Sie auf der Seite Standort Karte für den Standort den Schalter Behälter obligatorisch aktivieren.
• Lagerbestandsumlagerungen funktionieren nur mit Produktionsauftragskomponentenzeilen und Montageauftragszeilen.
• Wenn Sie eine Lagerbestandsumlagerung für einen internen Vorgang registrieren, erfassen Sie nur die physische Umlagerung der Komponenten an einen Lagerplatz in der Arbeitsgangsregion. Sie posten keinen Verbrauch.
• Wenn Sie Bestandsbewegungen verwenden, definiert das Feld Lagerplatzcode in den Komponentenzeilen des Fertigungsauftrags den Platzierungsbehälter im Vorgangsbereich. Der Lagerplatz ist der Ort, an dem die Lagermitarbeiter die Komponenten ablegen müssen.
• Erfassen Sie den Verbrauch der kommissionierten Komponenten separat, indem Sie ein Verbrauchsjournal oder einen Montageauftrag buchen.

Fertigung

Verwenden Sie Bestandskommissionierungsbelege für die Kommissionierung von Produktionskomponenten im Produktionsfluss.

Für einen Standort, der Behälter verwendet, können Sie den Ablauf bis zur Produktion erweitern, indem Sie Lagerbewegungsbelege verwenden. Lagerbestandsumlagerungen sind besonders nützlich für die Komponentenbuchung. Weitere Informationen zum Löschen des Komponentenverbrauchs aus den Lagerplätzen „Zur Produktion“ oder „Offene Werkstatt“ finden Sie unter Löschen von Produktionskomponenten in einer grundlegenden Lagerkonfiguration.

Montage

Verwenden Sie Lagerbewegungsdokumente , um Montagekomponenten in den Montagebereich zu verschieben.

Notiz

Für Lagerbewegungsdokumente werden Behälter benötigt.

Business Central unterstützt Montageabläufe vom Typ „Assemble-to-Stock“ und „Assemble-to-Order“. Weitere Informationen zur Auftragsmontage im ausgehenden Lagerfluss finden Sie unter Umgang mit Auftragsmontageartikeln mit Lagerkommissionierungen.

Projektmanagement

Verwenden Sie Bestandskommissionierungs Dokumente, um Projektkomponenten im Ablauf zum Projektmanagement auszuwählen.

Für Standorte, die Behälter verwenden, können Sie den Ablauf erweitern, um Dokumente zur Lagerbewegung zu projizieren.

Notiz

Business Central verwendet den Wert im Feld Restmenge in Projektplanungszeile, wenn es Lagerkommissionierungen erstellt. Um Lagerkommissionierungen für Projekte zu verwenden, müssen Sie den Schalter Verwendung anwenden verknüpfen auf der Seite Projekt Karte für die Projekte aktivieren. Auf diese Weise können Sie die Nutzung anhand Ihres Plans verfolgen. Wenn Sie den Schalter nicht einschalten, bleibt die Restmenge bei 0 und die Bestandsauswahl wird nicht erstellt. Weitere Informationen finden Sie unter So richten Sie die Projektnutzungsverfolgung ein.

Kommissionierung oder Umlagerung für Produktion, Montage und Projekte in einer Basislagerkonfiguration

Sie können eine Lagerkommissionierung oder Bestandumlagerung auf drei Arten erstellen:

• Aus dem Herkunftsbeleg selbst.
• Für mehrere Herkunftsbelege gleichzeitig, indem Sie einen Batchauftrag verwenden.
• In zwei Schritten. Geben Sie den Herkunftsbeleg frei, um den Herkunftsbeleg kommissionierbereit zu machen. Erstellen Sie die Lagerkommissionierung oder -bewegung aus den Dokumenten Lagerkommissionierung oder Lagerbewegung . Die Bestandskommissionierung oder -umlagerung basieren auf dem Herkunftsbeleg.

Eine Lagerkommissionierung vom Herkunftsbeleg aus erstellen

1. Wählen Sie im Quellbeleg, bei dem es sich um einen Produktionsauftrag oder ein Projekt handeln kann, die Aktion Lagereinlagerung/-kommissionierung erstellen aus.
2. Auswählen das Kontrollkästchen Lagerkommission erstellen .
3. Wählen Sie die Schaltfläche OK aus.

Eine Lagerbestandsumlagerung vom Herkunftsbeleg aus erstellen

1. Wählen Sie im Quellbeleg, bei dem es sich um einen Fertigungsauftrag, einen Montageauftrag oder ein Projekt handeln kann, die Aktion Lagereinlagerung/-kommissionierung erstellen aus.
2. Auswählen das Kontrollkästchen Lastbewegung erstellen .
3. Wählen Sie die Schaltfläche OK aus.

Mehrere Bestandskommissionierungen oder -umlagerungenmit einem Batchauftrag erstellen

1. Wählen Sie das Symbol , geben Sie Lagereinlagerung/-kommissionierung/-bewegung erstellen ein und wählen Sie dann die zugehörige Nummer verknüpfen.
2. Verwenden Sie auf der Inforegisterkarte Lageranforderung die Felder Quelldokument und Quellnr. , um nach Dokumenttypen oder Dokumentnummernbereichen zu filtern. Beispielsweise könnten Sie Kommissionierungen nur für Fertigungsaufträge erstellen.
3. Aktivieren Sie auf der Registerkarte Optionen die Schalter Lagerkommissionierung erstellen oder Lagerbewegung erstellen .
4. Wählen Sie die Schaltfläche OK aus.

So erstellen Sie Lagerbestandskommissionierung oder -umlagerungen in zwei Schritten

Um Komponenten für Herkunftsbelege in zwei Schritten zu kommissionieren oder zu verschieben, müssen Sie den Herkunftsbeleg freigeben, um es für die Entnahme bereit zu machen. Die Freigabe von Herkunftsbelegen für interne Arbeitsgänge geschieht auf die folgenden Arten.

Her&kunftsbeleg	Freigabeverfahren
Produktionsauftrag	Ändern Sie auf der Seite Geplanter Produktionsauftrag den Status eines Auftrags in Freigegeben oder verwenden Sie die Seite Freigegebener Produktionsauftrag , um einen freigegebenen Produktionsauftrag zu erstellen.
Montageauftrag	Ändern Sie den Status eines Montageauftrags in Freigegeben.
Projekte	Ändern Sie den Status eines Projekts in Offen oder erstellen Sie sofort ein Projekt mit dem Status „Offen“.

Ein Lagermitarbeiter, der der Kommissionierung von Artikeln zugeordnet ist, kann einen Lagereinlagerungsbeleg für den Herkunftsbeleg erstellen.

1. Wählen Sie das Symbol , geben Sie Lagerentnahmen oder Lagerbewegung ein und wählen Sie dann das zugehörige verknüpfen.

2. Wählen Sie die Aktion Neu aus.

3. Geben Sie im Feld Quelldokument Auswählen den Typ des Quelldokuments an, für das die Einlagerung bestimmt ist.

   Notiz

   Sie können Bestandskommissionierungsbelege nicht zum Kommissionieren von Montagekomponenten verwenden.

4. Wählen Sie im Feld Herkunftsnr. den Herkunftsbeleg aus.

5. Wählen Sie alternativ die Aktion Quelldokument abrufen aus, um das Dokument aus einer Liste eingehender Quelldokumente, die am Standort zur Kommissionierung bereitstehen, mit Auswählen zu kennzeichnen.

6. Wählen Sie die Schaltfläche OK , um die Kommissionier- oder Bewegungszeilen entsprechend dem ausgewählten Quellbeleg auszufüllen.

So erfassen Sie die Lagerbestandskommissionierung

1. Öffnen Sie auf der Seite Lagerkommissionierung das Dokument, für das Sie eine Kommissionierung erfassen möchten.

2. Geben Sie im Feld Lagerplatzcode der Kommissionierzeilen den Lagerplatz an, aus dem die Artikel kommissioniert werden müssen, und den Lagerplatz, in dem der Artikel verfügbar ist. Sie können den Lagerplatz bei Bedarf ändern.

3. Führen Sie die Kommissionierung durch und geben Sie dann die Kommissioniermenge in das Feld Zu bearbeitende Menge ein.

   Wenn Sie die Artikel für eine Zeile aus mehr als einem Lagerplatz entnehmen müssen, beispielsweise weil ein Lagerplatz nicht die volle Menge enthält, verwenden Sie die Aktion Zeile aufteilen auf dem Inforegister Zeilen . Die Aktion erstellt eine Zeile für die zu bearbeitende Restmenge.

4. Wählen Sie die Aktion Buchen aus.

Folgendes passiert während des Buchungsprozesses:

• Buchen Sie den Verbrauch der kommissionierten Herkunftsbelegzeilen.
• Wenn der Lagerort Lagerplätze verwendet, erzeugt der Buchungsvorgang Lagerplatzposten, um die Änderungen an der Lagerplatzmenge zu buchen.

Trinkgeld

Um Fehler zu vermeiden, überprüfen Sie mit der Aktion Vorschauversion „Buchen“ die Einträge, die durch das Buchen erstellt werden. Die Vorschau zeigt jedoch keine Einträge für Lagerentnahmen und -einlagerungen, die Nicht-Lagerzeilen aus Quellbelegen buchen. Beispielsweise Zeilen vom Typ Sachkonto oder Positionen vom Typ Dienstleistung.

So erfassen Sie die Lagerbestandsumlagerung

1. Öffnen Sie auf der Seite Lagerbewegung das Dokument, für das Sie eine Bewegung aufzeichnen möchten.

2. Im Feld Lagerplatzcode der Bewegungszeilen wird der Lagerplatz zur Entnahme basierend auf dem Standardlagerplatz und der Verfügbarkeit des Artikels vorgeschlagen. Sie können den Lagerplatz bei Bedarf ändern.

3. Führen Sie die Verschiebung durch und geben Sie dann die verschobene Menge in das Feld Zu verarbeitende Menge ein. Die Werte in den Zeilen "Entnahme" und "Einlagerung" müssen gleich sein. Andernfalls kann die Lagerplatzumlagerung nicht gebucht werden.

   Wenn Sie die Artikel für eine Zeile aus mehr als einem Lagerplatz entnehmen müssen, beispielsweise weil ein Lagerplatz nicht die volle Menge enthält, verwenden Sie die Aktion Zeile aufteilen auf dem Inforegister Zeilen . Die Aktion erstellt eine Zeile für die zu bearbeitende Restmenge.

4. Wählen Sie die Aktion Lastbewegung registrieren aus.

Folgendes passiert während des Buchungsprozesses:

• Die Lagerplatzposten geben jetzt an, dass die Komponenten an den Lagerplätzen vorhanden sind, die in den Auftragszeilen des Herkunftsbelegs angegeben sind. Beispielsweise der Montageauftrag, die Produktionskomponente oder die Projektplanungszeile.

Notiz

Anders als beim Umlagern von Komponenten mit Lagerbestandkommissionierungen, wird Verbrauch nicht gebucht, wenn Sie eine Lagerbestandsumlagerung erfassen. Sie erfassen den Verbrauch in einem separaten Schritt, indem Sie den Herkunftsbeleg buchen.

Buchen von Produktionskomponenten in einer Basislagerkonfiguration

Die Buchungsmethoden beeinflussen den Fluss der Komponenten in der Produktion. Weitere Informationen finden Sie unter Komponenten entsprechend dem Arbeitsgangs-Ausstoß leeren. Abhängig von der von Ihnen gewählten Buchungsmethode können Sie Komponenten für die Produktion auf folgende Weise kommissionieren:

• Verwenden Sie ein Dokument zur Lagerkommissionierung , um die Kommissionierung für Artikel aufzuzeichnen, für die die manuelle Spülmethode verwendet wird. Wenn Sie eine Lagerkommissionierung erfassen, wird der Verbrauch der kommissionierten Komponenten gebucht.
• Verwenden Sie ein Lagerbewegungsdokument mit einem Verweis auf ein Quelldokument, um Entnahmen für Komponenten aufzuzeichnen, bei denen die manuelle Spülmethode verwendet wird. Den Verbrauch müssen Sie separat anmelden. Weitere Informationen finden Sie unter Produktionsverbrauch mit Stapelverarbeitung buchen.
• Verwenden Sie ein Dokument Lagerbewegung mit einem Verweis auf ein Quelldokument, um Kommissionierungen für Komponenten aufzuzeichnen, bei denen die Spülmethode Kommissionieren + Vorwärts, Kommissionieren + Rückwärts verwendet wird. Der Verbrauch der Komponenten erfolgt automatisch, wenn Sie entweder den Status des Produktionsauftrags ändern oder einen Vorgang starten oder beenden. Alle benötigten Komponenten müssen verfügbar sein. Andernfalls stoppt das Buchen geleerten Verbrauchs für diese Komponente.
• Verwenden Sie ein Lagerbewegungsdokument ohne Verweis auf ein Quelldokument oder andere Möglichkeiten zum Aufzeichnen der Bewegung von Komponenten, bei denen die Spülmethode Vorwärts oder Rückwärts verwendet wird. Der Verbrauch der Komponenten erfolgt automatisch, wenn Sie entweder den Status des Produktionsauftrags ändern oder einen Vorgang starten oder beenden. Alle benötigten Komponenten müssen verfügbar sein. Andernfalls stoppt das Buchen geleerten Verbrauchs für diese Komponente. Weitere Informationen finden Sie unter Artikel intern verschieben in grundlegenden Lagerkonfigurationen.

Beispiel

Sie haben einen Fertigungsauftrag für 15 STÜCK des Artikels SP-SCM1004. Einige der Artikel in der Komponentenliste müssen manuell in ein Verbrauchsjournal eingetragen werden, andere Artikel können mit der Buchungsmethode Kommissionieren + Rückwärts automatisch kommissioniert und gelöscht werden.

Die folgenden Schritte bieten ein Beispiel für die Aktionen, die von verschiedenen Personen genutzt werden, und die entsprechende Reaktionen:

1. Der Fertigungsbereichsvorgesetzte gibt den Fertigungsauftrag frei. Artikel mit der Buchungsmethode Vorwärts und keiner Arbeitsplanverknüpfung werden vom Off. Fert.-Ber.-Lagerplatz. abgezogen.
2. Der Fertigungsleiter wählt die Aktion Lagereinlagerung/-kommissionierung erstellen für den Fertigungsauftrag aus und aktiviert die Schalter Lagerkommissionierung erstellen und Lagerbewegung erstellen . Für Artikel mit der Spülmethode Manuell wird ein Lagerkommissionierungsbeleg erstellt, und für Artikel mit den Spülmethoden Kommissionieren + Rückwärts und Kommissionieren + Vorwärts wird eine Lagerbewegung erstellt.
3. Der Lagermanager weist einem Lagermitarbeiter die Kommissionierungen und Umlagerungen zu.
4. Der Lagermitarbeiter kommissioniert die Artikel aus den jeweiligen Lagerplätzen und platziert sie im Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode oder in der Lagerbestandsumlagerung. Der Lagerplatz, kann der Lagerplatz eine Arbeitsplatzgruppe oder eines Arbeitsplatzes sein.
5. Der Lagermitarbeiter bucht die Kommissionierung. Die Menge wird von den Lagerplätzen abgezogen.
6. Der Lagermitarbeiter bucht die Umlagerung. Die Menge wird von den Kommissionierungslagerplätzen abgezogen und dem Verbrauchslagerplatz hinzugefügt. Das Feld Menge kommissioniert auf der Komponentenliste für alle kommissionierten Artikel wird aktualisiert.
7. Der Maschinist informiert den Produktionsleiter, dass die Endartikel fertig sind.
8. Der Fertigungsleiter verwendet die Ausgabeerfassung oder die Produktionserfassung, um die Istmeldung zu buchen. Die Menge der Komponentenartikel, die die Spülmethoden Kommissionieren + Vorwärts oder Kommissionieren + Rückwärts mit Routing-Links verwenden, wird vom Produktionsbehälter abgezogen.
9. Der Produktionsleiter ändert den Status des Produktionsauftrags auf Fertig. Die Menge der Komponentenartikel, die die Spülmethode Rückwärts verwenden, wird vom offenen Fertigungsbereich abgezogen, und die Menge der Komponentenartikel, die die Spülmethode Kommissionieren + Rückwärts und keine Arbeitsplanung verknüpfen verwenden, wird vom To-Production-Behälter abgezogen.

Die folgende Abbildung zeigt, wann das Feld Lagerplatzcode auf der Komponentenliste entsprechend Ihrer Lagerort- oder Arbeitsplatzeinrichtung gefüllt wird.

Siehe auch

Inventar
Einrichten der Lagerverwaltung
Montagemanagement
LagerverwaltungsübersichtArbeiten mit Business Central

Kostenlose E-Learning-Module für Business Central finden Sie hier