Methoden der Wiederbeschaffung und Mengenänderung

Dieser Artikel enthält Informationen zu Wiederbeschaffungsmethoden. Außerdem wird erklärt, wie die Mehrfachbestellmenge für ein Produkt das Ergebnis beeinflusst.

Wiederbeschaffungsmethoden werden auch als Deckungsmethoden und Losgrößenmethoden bezeichnet.

Abdeckungscodes

Die Masterplanung kann so konfiguriert werden, dass verschiedene Wiederbeschaffungsmethoden verwendet werden. Die Wiederbeschaffungsmethoden sind die Techniken, die das System verwendet, um den Bedarf für ein Produkt zu berechnen. Wiederbeschaffungsmethoden werden durch Abdeckungscodes definiert, die Sie entweder auf der Abdeckungsgruppe oder auf dem Produkt festlegen können.

Folgende Abdeckungscodes stehen zur Verfügung:

• Periode – Die Wiederbeschaffungsmethode fasst den gesamten Bedarf für eine Periode in einem Auftrag für das Produkt zusammen. Der Auftrag wird für den ersten Tag der Periode geplant, und seine Menge erfüllt den Nettobedarf während des festgelegten Zeitraums. Die Periode beginnt mit dem ersten Bedarf des Produkts und umfasst die festgelegte Zeitspanne. Die nächste Periode beginnt mit dem nächsten Bedarf des Produkts. Der Perioden-Deckungscode wird häufig für nicht vorhersagbare Bestandsziehung, saisonabhängige Produkte oder Produkte mit hohen Kosten verwendet. Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel.

  

• Bedarf – Bei der Wiederbeschaffungsmethode erstellt das System eine geplante Einkaufs-, Transport- oder Produktionsbestellung pro Bedarf für das Produkt. Diese Methode wird für teure Produkte verwendet, die einen intermittierenden Bedarf haben. Der Bedarfsdeckungscode wird häufig für konfigurierbare Produkte oder Make-to-Order-Szenarien verwendet. Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel.

  

• Min./Max. - Die Methode der Wiederbeschaffung basiert auf dem Bestand. Sie definiert die Wiederbeschaffung des Bestands bis zu einem bestimmten Niveau, wenn der vorhergesagte Lagerbestand unter einem bestimmten Schwellenwert liegt. Die Wiederbeschaffungsmenge ist die Differenz zwischen dem maximalen Leven und dem Level der vorhergesagten Verfügbarkeit. Der Abdeckungscode Min./Max. wird häufig für vorhersagbare Bestandsentnahmen, hohe Läufer oder weniger teure Produkte verwendet. Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel.

  

• Manuell – Bei der Wiederbeschaffung schlägt das System keine Einkaufs-, Transport- oder Produktionsaufträge für das Produkt vor. Stattdessen erstellt der Planer für das Produkt die erforderlichen Aufträge für die Wiederbeschaffung des Produkts. Der Deckungscode Manuell wird häufig für Produkte verwendet, für die systemgenerierte geplante Aufträge nicht erwünscht sind.

Auswirkung der Bestellmenge aus Standardauftragseinstellungen

Auf der Seite Standardauftragseinstellungen für ein freigegebenes Produkt können Sie jede der folgenden Mengeneinstellungen auf den Inforegistern Einkaufsbestellung, Bestand und Verkaufsauftrag festlegen. (Das Inforegister Bestand wird sowohl für Umlagerungsaufträge als auch für Fertigungsaufträge verwendet.)

• Mehrfaches – Geplante Aufträge werden ein Vielfaches dieser Menge sein.

  Wenn das Feld Mehrfaches zum Beispiel auf 5 festgelegt ist, kann ein Auftrag für eine Menge von 5, 10, 15, 20 usw. sein.

• Min. Auftragsmenge – Geplante Aufträge sind nicht kleiner als der angegebene Wert.

  Wenn zum Beispiel das Feld Min. Auftragsmenge auf 10 festgelegt ist, wird ein geplanter Auftrag für eine Menge von 10 erstellt, auch wenn nur vier benötigt werden, um den Bedarf zu decken.

• Retrograd Auftragsmenge Geplante Aufträge überschreiten den angegebenen Wert nicht. Ist der Bedarf größer als der Wert Max. Auftragsmenge, werden mehrere geplante Aufträge erstellt, um ihn zu decken.

  Wenn z. B. das Feld Max. Auftragsmenge auf 100 festgelegt ist und der Bedarf 450 beträgt, werden vier Planaufträge für eine Menge von 100 und ein Planauftrag für eine Menge von 50 erstellt.

Beispiele für die Wiederbeschaffung, die den Min./Max. Abdeckungscode

Wenn Sie im Feld Mehrfach keinen Wert für ein Produkt auf der Seite Standardauftragseinstellungen angeben, und wenn Sie die Wiederbeschaffungsmethode Min./Max. verwenden, füllt die Hauptplanung den Bestand bis zu einem bestimmten Niveau auf, wenn der prognostizierte Lagerbestand unter einem bestimmten Schwellenwert liegt.

Wenn Sie für ein Produkt eine Mehrfachmenge definieren, ändert die Wiederbeschaffungsmethode Min./Max. ihr Verhalten und berücksichtigt den Mehrfach-Wert.

Mit anderen Worten: Die Masterplanung wird den Bestand auch dann bis zum definierten Maximalbestand wiederbeschaffen, wenn der vorhergesagte Lagerbestand kleiner als der definierte Minimalbestand ist. Die Wiederbeschaffung muss jedoch ein Vielfaches des Vielfachen-Wertes sein.

Wenn die Wiederbeschaffungsmenge (die Differenz zwischen dem Maximalbestand und dem vorhergesagten Lagerbestand) kein Vielfaches des definierten Vielfachen ist, verwendet die Masterplanung den ersten möglichen Wert, der zusammen mit dem vorhergesagten Lagerbestand unter dem Maximalbestand liegt. Wenn die Summe kleiner als der Mindestbestand ist, verwendet die Masterplanung den ersten Wert, der zusammen mit dem vorhergesagten Lagerbestand über dem Maximalbestand liegt.

In den folgenden Unterabschnitten finden Sie einige Beispiele, die zeigen, wie sich die Mehrfachbestellmenge für ein Produkt auf das Ergebnis der Wiederbeschaffungsmethode Min./Max..

Beispiel 1

Ein Produkt hat die folgende Konfiguration:

• Deckungscode:Min./Max.
• Minimum:15
• Maximal:22
• Mehrfach0

Es gibt 10 Stück Lagerbestand für das Produkt, und es gibt keinen anderen Bedarf oder Vorrat.

Wenn die Produktprogrammplanung ausgeführt wird, wird ein geplanter Auftrag für 12 Stück erstellt, um den Bestand auf die maximale Menge aufzufüllen.

Beispiel 2

Ein Produkt hat die folgende Konfiguration:

• Deckungscode:Min./Max.
• Minimum:15
• Maximal:22
• Mehrfach5

Es gibt 10 Stück Lagerbestand für das Produkt, und es gibt keinen anderen Bedarf oder Vorrat.

Wenn die Produktprogrammplanung ausgeführt wird, wird ein geplanter Auftrag über 10 Stück erstellt (weil 15 Stück Wiederbeschaffung plus 10 Stück Lagerbestand die Maximalmenge überschreiten).

Beispiel 3

Ein Produkt hat die folgende Konfiguration:

• Deckungscode:Min./Max.
• Minimum:21
• Maximal:24
• Mehrfach5

Es gibt 10 Stück Lagerbestand für das Produkt, und es gibt keinen anderen Bedarf oder Vorrat.

Wenn die Produktprogrammplanung ausgeführt wird, wird ein geplanter Auftrag für 15 Stück erstellt (weil 10 Stück Wiederbeschaffung plus 10 Stück Lagerbestand weniger als die Mindestmenge sind).