Rohmaterialverbrauch über Stücklisten-Bezugsprinzip steuern

Spülprinzipien spiegeln unterschiedliche Verbrauchsstrategien für Rohstoffe wider, die in Produktionsprozessen verwendet werden. Verbrauch ist der Vorgang, bei dem Material vom vorhandenen Lagerbestand abgezogen und der Wert der verbrauchten Materialien bei Produktionsaufträgen und Batch-Bestellungen auf Work in Progress (WIP) gesetzt wird. Rohmaterialien werden normalerweise von einem Standort aus verbraucht, der für den Prozess konfiguriert ist, der das Material verbraucht. Dieser Standort wird als Produktionseingangsstandort bezeichnet.

Vor dem Materialverbrauch werden die Materialien an den Eingangsstandort transportiert. Die folgende Abbildung zeigt den Zykluszählprozess.

Die folgenden Elemente sind in der Abbildung zu sehen:

1. Materiallagerort
2. Rohmaterialentnahme
3. Lagerplatz für Produktions-Wareneingang
4. Rohmaterialverbrauch
5. Produktionsprozess

Der Materialverbrauch wird durch die folgenden die vier Bezugsprinzipien geregelt:

• Manuell
• Starten
• Fertig stellen
• Am Lagerplatz verfügbar

Die Bezugsprinzipien sind in einer Hierarchie mit Standardwerten konfiguriert. Die Hierarchie beginnt beim freigegebenen Produkt, bei dem das Spülprinzip den Wert Start hat. Auf der Stückliste (BOM) oder Formelposition kann das Bezugsprinzip vom Produkt überschrieben werden. Das Standardbezugsprinzip der BOM-Positionen aus der Produktion oder der Formelpositionen bei Batchaufträgen stammt vom Produkt oder von dem überschriebenen Wert von der BOM oder den Formeln.

Beschreibung der Bezugsprinzipien

Manuell

Das Manuelle Spülprinzip bedeutet, dass die Erfassung des Materialverbrauchs ein manueller Vorgang ist. Dieses Prinzip ist beispielsweise relevant, wenn Sie die Zeit nachverfolgen wollen, und wenn die Menge der verbrauchten Chargennummern oder Seriennummern für Nachverfolgungszwecke berücksichtigt werden muss. Ein manueller Verbrauch wird in einem Produktionspicklistenjournal aufgezeichnet. Für Artikel, die für Lagerverwaltungsprozesse (WMS) aktiviert sind, kann ein Handheld Flow angewendet werden.

Start

Das Start-Spülprinzip gibt an, dass Material automatisch verbraucht wird, wenn der Produktionsauftrag gestartet wird. Die Menge des verbrauchten Materials ist proportional zu der gestarteten Menge. Wenn das Bezugsprinzip Start zusammen mit dem Herstellungsausführungssystem verwendet wird, kann es auch für einen Bezug von Materialien verwendet werden, wenn eine Operation oder ein Verarbeitungsauftrag gestartet werden. Dieses Prinzip ist beispielsweise dann relevant, wenn die Verbrauchsabweichung gering ist, es sich bei den Materialien um Materialien mit geringem Wert handelt, keine Nachverfolgungsanforderungen bestehen oder die Betriebslaufzeit kurz ist.

Fertig stellen

Das Fertig -Spülprinzip gibt an, dass Material automatisch verbraucht wird, wenn der Produktionsauftrag als fertig gemeldet wird oder wenn ein Vorgang, der für den Materialverbrauch eingerichtet ist, als abgeschlossen registriert wird. Die Menge des verbrauchten Materials ist proportional zu der als fertiggestellt gemeldeten Menge. Wenn das Finish Flushing-Prinzip zusammen mit dem Fertigungsausführungssystem verwendet wird, kann es auch zum Spülen von Materialien verwendet werden, wenn ein Vorgang oder ein Prozessauftrag abgeschlossen ist. Dieses Prinzip ist in denselben Situationen relevant wie das Prinzip Start. Das Prinzip Fertigstellen gilt jedoch für Vorgänge mit längerer Laufzeit, bei denen Materialien nicht auf In Arbeit gesetzt werden sollten, bevor der Vorgang abgeschlossen ist.

Notiz

Das Spülprinzip Fertigstellen ist bei Planpositionen nicht anwendbar. Stattdessen empfehlen wir Ihnen die Anwendung des Start Spülprinzips. Planungselemente haben den Produktionstyp Planungselement und nur Kuppel- und Nebenprodukte können bei Batch-Aufträgen, die für Planungselemente erstellt werden, als fertig gemeldet werden.

Am Lagerplatz verfügbar

Das Spülprinzip Verfügbar am Standort gibt an, dass das Material automatisch verbraucht wird, wenn es als für die Produktion entnommen registriert wird. Das Material wird als vom Standort entnommen registriert, wenn die Arbeit für die Rohmaterialentnahme abgeschlossen ist, oder wenn das Material am Produktionseingangsstandort zur Verfügung steht und die Materialposition für das Lager freigegeben wird. Die Entnahmeliste, die während des Prozesses erzeugt wird, wird in einem Chargenauftrag gebucht. Dieses Prinzip ist beispielsweise relevant, wenn Sie sehr viele Entnahmeaktivitäten für einen Produktionsauftrag haben. In diesem Fall müssen Sie die Entnahmeliste nicht manuell aktualisieren, und Sie können eine aktuelle Ansicht des RIF-Saldos erhalten.

Notiz

Das Spülprinzip Verfügbar am Standort gilt nur für Produkte, die für Lagerverwaltungsprozesse aktiviert sind (LVS).