Integration in Fertigungssteuerungssysteme von Drittanbietern
Einige Fertigungsunternehmen, die Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management verwenden, verwenden die native Funktionalität in Dynamics 365, um ihre Fertigungsaktivitäten für Maschinen, Ausrüstung und Personal zu steuern. Andere Fertigungsunternehmen, insbesondere solche mit erweiterten Fertigungsanforderungen, verwenden jedoch stattdessen ein Drittanbieter-MES. Unternehmen entscheiden sich möglicherweise für eine MES-Lösung eines Drittanbieters, weil sie beispielsweise speziell auf ihre vertikale Branche zugeschnitten ist.
In der integrierten Lösung erfolgt der Datenaustausch vollautomatisiert und nahezu in Echtzeit. Daher werden die Daten in beiden Systemen aktuell gehalten, und es ist keine manuelle Dateneingabe erforderlich. Wenn beispielsweise der Materialverbrauch im MES erfasst wird, sorgt die Integration dafür, dass derselbe Verbrauch auch in Dynamics 365 erfasst wird. Somit stehen aktuelle Bestandsaufzeichnungen anderen wichtigen Prozessen wie Planung und Verkauf zur Verfügung.
Die Lösung macht es für Supply Chain Management-Benutzer schneller, einfacher und kostengünstiger, sich in MESs von Drittanbietern zu integrieren. Sie bietet die folgenden Funktionen:
- Geschäftsereignisse und Schnittstellen, die Schlüsselprozesse der Fertigungssteuerung unterstützen
- Ein zentralisiertes Dashboard, in dem Sie den Verlauf der Ereignisverarbeitung verfolgen und fehlgeschlagene Prozesse behandeln und beheben können
Die folgende Abbildung zeigt eine typische Sammlung von Geschäftsereignissen, Prozessen und Nachrichten, die in einer integrierten Lösung ausgetauscht werden.
Aktivieren der MES-Integrationsfunktion
Bevor Sie diese Funktion nutzen können, muss ein Administrator sie in Ihrem System aktivieren, wie im folgenden Verfahren beschrieben.
- Gehen Sie zu Systemadministration > Einrichten > Lizenzkonfiguration.
- Stellen Sie sicher, dass der Zeit und Anwesenheit-Lizenzschlüssel aktiviert ist (Häkchen). Dieser Lizenzschlüssel ist erforderlich, da er die Funktionalität und Daten des Fertigungssteuerungssystems steuert. Wenn es nicht aktiviert ist, führen Sie die folgenden Schritte aus:
- Legen Sie Ihr System in den Wartungsmodus ein, wie in Wartungsmodus beschrieben.
- Auf der Seite Lizenzkonfiguration wählen Sie das Zeit und Anwesenheit-Kontrollkästchen aus.
- Schalten Sie den Wartungsmodus aus, wie in Wartungsmodus beschrieben.
- Wechseln Sie zu Systemverwaltung > Arbeitsbereiche > Funktionsverwaltung.
- Verwenden Sie den Arbeitsbereich Funktionsverwaltung zum Einschalten der Funktion Fertigungssteuerungssystemintegration. (Ab Supply Chain Management Version 10.0.29 ist diese Funktion standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version 10.0.32 ist sie obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden.)
Verfügbare Prozesse für die MES-Integration
Sie können einen oder alle der folgenden Prozesse für die Integration aktivieren.
| Prozessname | Description |
|---|---|
| Produktionsaufträge und Geschäftsereignisse zur Änderung des Produktionsauftragsstatus freigeben | Dieser Prozess stellt ein Geschäftsereignis bereit, das das MES abhören kann, um Informationen über die zu produzierenden Produktionsaufträge zu erhalten. Es wird erwartet, dass Referenzdaten, die sich auf den Produktionsauftrag beziehen, von Supply Chain Management über Open Data Protocol (OData) oder Datenentitäten an das MES weitergegeben werden. |
| Produktionsauftrag starten | Dieser Prozess liefert Supply Chain Management Informationen über Produktionsaufträge, die über das MES gestartet werden. Er stellt sicher, dass beide Systeme einen aktuellen Überblick über alle Fertigungsaktivitäten haben. |
| Produzierte oder verschrottete Menge melden | Dieser Prozess liefert Supply Chain Management Informationen über die Gut- und Ausschussmengen, die zu einem Produktionsauftrag mithilfe von MES gemeldet werden. Er stellt sicher, dass die Fertigungsleiter einen aktuellen Überblick über den Fortschritt des Produktionsplans haben. |
| Materialverbrauch melden | Dieser Prozess liefert Supply Chain Management Informationen aus dem MES über die verbrauchten Materialmengen. Er stellt aktuelle Bestandsaufzeichnungen anderen wichtigen Prozessen wie Planung und Verkauf zur Verfügung. |
| Zeitaufwand für den Vorgang melden | Dieser Prozess liefert Supply Chain Management Informationen über die Zeit, die für einen bestimmten Vorgang verwendet wird. |
| Produktionsauftrag beenden | Dieser Prozess informiert Supply Chain Management darüber, dass das MES einen Produktionsauftrag auf den Endstatus Beendet aktualisiert hat. Dieser Status zeigt an, dass auf dem Produktionsauftrag keine Mengen mehr produziert werden. |
Eingehende Nachrichten überwachen
Um die eingehenden MES-Nachrichten an das System zu überwachen, gehen Sie zu Produktionssteuerung > Einstellungen > Fertigungssteuerung > Integration des Fertigungssteuerungssystems.
Alle Nachrichten für einen bestimmten Produktionsauftrag werden in der Sequenz verarbeitet, in der sie eingegangen sind. Allerdings werden Nachrichten für verschiedene Produktionsaufträge möglicherweise nicht in der empfangenen Sequenz verarbeitet, da Batchaufträge parallel verarbeitet werden. Im Falle eines Fehlschlags versucht der Batchauftrag, jede Nachricht dreimal zu verarbeiten, bevor er den Status Fehlgeschlagen festlegt.
Sie Seite Integration des Fertigungssteuerungssystems funktioniert genauso wie die Seite Nachrichtenverarbeitungsmeldungen und stellt eine sehr ähnliche Funktionalität dar. (Sie zeigt sogar MES-Meldungen zusätzlich zu anderen Meldungstypen an.) Informationen zur Verwendung der beiden Seiten zum Überprüfen von Meldungen, Suchen und Beheben von fehlgeschlagenen Meldungen und mehr finden Sie unter Seite mit Meldungen der Meldungsverarbeitung
API aufrufen
Um die MES-Integrations-API aufzurufen, senden Sie eine POST-Anfrage an die folgende Endpunkt-URL:
/api/services/SysMessageServices/SysMessageService/SendMessage
Der Text der Anforderung, die Sie senden, sollte dem folgenden Beispiel ähneln. Ersetzen Sie die Werte für _companyId, _messageType und _messageContent nach Bedarf. Informationen zu den verschiedenen Nachrichtentypen, die die API unterstützt, und zum Entwerfen ihres Inhalts finden Sie im nächsten Abschnitt.
{
"_companyId": "USMF",
"_messageQueue": "JmgMES3P",
"_messageType": "ProdProductionOrderReportFinished",
"_messageContent":
"{\"ProductionOrderNumber\": \"P000123\", \"ReportFinishedLines\": [{\"ItemNumber\": \"A0001\", \"ReportedGoodQuantity\": 10, \"ReportAsFinishedDate\": \"2021-01-01\"}]}"
}
API-Nachrichtentypen und -inhalt
In diesem Abschnitt werden alle Nachrichtentypen beschrieben, die über die MES-Integrations-API ausgetauscht werden können.
Nachricht zum Start eines Produktionsauftrags
Für die Nachricht Produktionsauftrag starten ist der _messageType-Wert ProdProductionOrderStart. Die folgende Tabelle zeigt die Felder, die von dieser Nachricht unterstützt werden.
| Feldname | Status | Typ |
|---|---|---|
ProductionOrderNumber |
Obligatorisch | Zeichenfolge |
StartedQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
StartedDate |
Optional | Date |
AutomaticBOMConsumptionRule |
Optional | Enumeration (FlushingPrincip | Always | Never) |
Nachricht zur Fertigmeldung
Für die Nachricht zur Fertigmeldung ist der _messageType-Wert ProdProductionOrderReportFinished. Die folgende Tabelle zeigt die Felder, die von dieser Nachricht unterstützt werden.
| Feldname | Status | Typ |
|---|---|---|
ProductionOrderNumber |
Obligatorisch | Zeichenfolge |
ReportFinishedLines |
Obligatorisch | Eine Liste von Zeilen (mindestens eine), von denen jede die Nutzlast enthält, die in der nächsten Tabelle beschrieben sind |
Die folgende Tabelle zeigt die Felder, die jede Zeile im ReportFinishedLines-Abschnitt der ProdProductionOrderReportFinished-Nachricht unterstützt.
| Feldname | Status | Typ |
|---|---|---|
LineNumber |
Optional | Gleitkommazahl |
ItemNumber |
Optional | String |
ProductionType |
Optional | Enumeration (MainItem | Formula | BOM | Co_Product | By_Product | None), erweiterbar |
ReportedErrorQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ReportedGoodQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ReportedErrorCatchWeightQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ReportedGoodCatchWeightQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
AcceptError |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
ErrorCause |
Optional | Enumeration (None | Material | Machine | OperatingStaff), erweiterbar |
ExecutedDateTime |
Optional | Datum/Uhrzeit |
ReportAsFinishedDate |
Optional | Date |
AutomaticBOMConsumptionRule |
Optional | Enumeration (FlushingPrincip | Always | Never) |
AutomaticRouteConsumptionRule |
Optional | Enumeration (RouteDependent | Always | Never) |
RespectFlushingPrincipleDuringOverproduction |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
ProductionJournalNameId |
Optional | String |
PickingListProductionJournalNameId |
Optional | String |
RouteCardProductionJournalNameId |
Optional | String |
FromOperationNumber |
Optional | Ganzzahl |
ToOperationNumber |
Optional | Ganzzahl |
InventoryLotId |
Optional | String |
BaseValue |
Optional | String |
EndJob |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
EndPickingList |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
EndRouteCard |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
PostNow |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
AutoUpdate |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
ProductColorId |
Optional | String |
ProductConfigurationId |
Optional | String |
ProductSizeId |
Optional | String |
ProductStyleId |
Optional | Zeichenfolge |
ProductVersionId |
Optional | Zeichenfolge |
ItemBatchNumber |
Optional | Zeichenfolge |
ProductSerialNumber |
Optional | Zeichenfolge |
LicensePlateNumber |
Optional | Zeichenfolge |
InventoryStatusId |
Optional | Zeichenfolge |
ProductionWarehouseId |
Optional | Zeichenfolge |
ProductionSiteId |
Optional | Zeichenfolge |
ProductionWarehouseLocationId |
Optional | Zeichenfolge |
InventoryDimension1 bis InventoryDimension12 |
Optional | Zeichenfolge |
Die 12 erweiterbaren Dimensionen (InventoryDimension1 bis InventoryDimension12) erfordern eine Anpassung und werden nicht immer verwendet. Weitere Informationen zu ihnen finden Sie unter Neue Inventardimensionen durch Erweiterung hinzufügen.
Meldung zum Materialverbrauch (Kommissionierliste)
Für die Nachricht zum Materialverbrauch (Kommissionierliste) ist der _messageType-Wert ProdProductionOrderPickingList. Die folgende Tabelle zeigt die Felder, die von dieser Nachricht unterstützt werden.
| Feldname | Status | Typ |
|---|---|---|
ProductionOrderNumber |
Obligatorisch | Zeichenfolge |
JournalNameId |
Optional | Zeichenfolge |
PickingListLines |
Obligatorisch | Eine Liste von Zeilen (mindestens eine), von denen jede die Nutzlast enthält, die in der nächsten Tabelle beschrieben sind |
Die folgende Tabelle zeigt die Felder, die jede Zeile im PickingListLines-Abschnitt der ProdProductionOrderPickingList-Nachricht unterstützt.
| Feldname | Status | Typ |
|---|---|---|
ItemNumber |
Obligatorisch | Zeichenfolge |
ConsumptionBOMQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ProposalBOMQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ScrapBOMQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
BOMUnitSymbol |
Optional | Zeichenfolge |
ConsumptionInventoryQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ProposalInventoryQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ConsumptionCatchWeightQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ProposalCatchWeightQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ConsumptionDate |
Optional | Datum |
OperationNumber |
Optional | Ganzzahl |
LineNumber |
Optional | Gleitkommazahl |
PositionNumber |
Optional | String |
IsConsumptionEnded |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
ErrorCause |
Optional | Enumeration (None | Material | Machine | OperatingStaff), erweiterbar |
InventoryLotId |
Optional | String |
Nachricht zur für den Vorgang verwendeten Zeit (Arbeitsplanliste)
Für die Für den Vorgang verwendete Zeit (Arbeitsplanliste)-Nachricht ist der _messageType-Wert ProdProductionOrderRouteCard. Die folgende Tabelle zeigt die Felder, die von dieser Nachricht unterstützt werden.
| Feldname | Status | Typ |
|---|---|---|
ProductionOrderNumber |
Obligatorisch | Zeichenfolge |
JournalNameId |
Optional | Zeichenfolge |
RouteCardLines |
Obligatorisch | Eine Liste von Zeilen (mindestens eine), von denen jede die Nutzlast enthält, die in der nächsten Tabelle beschrieben sind |
Die folgende Tabelle zeigt die Felder, die jede Zeile im RouteCardLines-Abschnitt der ProdProductionOrderRouteCard-Nachricht unterstützt.
| Feldname | Status | Typ |
|---|---|---|
OperationNumber |
Obligatorisch | Ganzzahl |
OperationPriority |
Optional | Enumeration (Primary | Secondary1 | Secondary2 | ... | Secondary20) |
OperationId |
Optional | String |
OperationsResourceId |
Optional | String |
Worker |
Optional | String |
HoursRouteCostCategoryId |
Optional | Zeichenfolge |
QuantityRouteCostCategoryId |
Optional | Zeichenfolge |
HourlyRate |
Optional | Gleitkommazahl |
Hours |
Optional | Gleitkommazahl |
GoodQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
ErrorQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
CatchWeightGoodQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
CatchWeightErrorQuantity |
Optional | Gleitkommazahl |
QuantityPrice |
Optional | Gleitkommazahl |
ProcessingPercentage |
Optional | Gleitkommazahl |
ConsumptionDate |
Optional | Date |
TaskType |
Optional | Enumeration (QueueBefore | Setup | Process | Overlap | Transport | QueueAfter | Burden) |
ErrorCause |
Optional | Enumeration (None | Material | Machine | OperatingStaff), erweiterbar |
OperationCompleted |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
BOMConsumption |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
ReportAsFinished |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
Nachricht zum Ende eines Produktionsauftrags
Für die Nachricht Produktionsauftrag beenden ist der _messageType-Wert ProdProductionOrderEnd. Die folgende Tabelle zeigt die Felder, die von dieser Nachricht unterstützt werden.
| Feldname | Status | Typ |
|---|---|---|
ProductionOrderNumber |
Obligatorisch | String |
ExecutedDateTime |
Optional | Datum/Uhrzeit |
EndedDate |
Optional | Date |
UseTimeAndAttendanceCost |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
AutoReportAsFinished |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
AutoUpdate |
Optional | Enumeration (Yes | No) |
Andere Produktionsinformationen
Die Nachrichten unterstützen Aktionen oder Ereignisse, die in der Werkstatt stattfinden. Sie werden über das in diesem Artikel beschriebene MES-Integrations-Framework verarbeitet. Der Entwurf geht davon aus, dass andere Referenzinformationen, die mit dem MES ausgetauscht werden sollen (wie z.B. produktbezogene Informationen oder die Stückliste oder Route (mit ihren spezifischen Einrichtungs- und Konfigurationszeiten), die in einem bestimmten Produktionsauftrag verwendet werden), mit Hilfe von Daten Entitäten über Filetransfer oder OData vom System abgerufen werden.
Feedback zum Status einer Nachricht erhalten
Nachdem das MES eine Nachricht an Supply Chain Management gesendet hat, kann es für Supply Chain Management relevant sein, Feedback zum Status der Nachricht zurückzugeben. Hier sind einige Beispiele für Fälle, in denen dieses Verhalten relevant sein könnte:
- Es gibt keine Person, die für die ständige Überwachung der MES-Integration verantwortlich ist.
- Die für die Überwachung der MES-Integration verantwortliche Person möchte per E-Mail benachrichtigt werden, wenn eine Nachricht fehlschlägt, damit sie weiß, dass sie handeln muss.
- Das MES muss eine Fehlermeldung anzeigen, um den Bediener im Fertigungsbereich oder jemanden aus der IT-Abteilung zu informieren, dass er handeln muss.
- Das MES muss den Auftragsplan nach Erhalt einer Fehlermeldung (z. B. weil ein Produktionsauftrag nicht gestartet wurde) neu berechnen.
In diesen Fällen können Sie die Standardwarnungsfunktion in Supply Chain Management nutzen. Informationen zur Funktionsweise von Standardwarnungen finden Sie in den folgenden Ressourcen:
- Hilfeartikel: Überblick über Warnungen
- Video: Optionen für Warnregeln in Finanzen und Betrieb
Sie können beispielsweise die folgenden Benachrichtigungen einrichten, um Feedback zum Status einer Nachricht zu geben:
- Erstellen Sie ein Geschäftsereignis („Extern senden“), das verwendet wird, wenn eine Nachricht Fehlgeschlagen ist.
- Senden Sie eine Benachrichtigung und eine E-Mail an den IT-Administrator oder den Produktionsleiter.