Container-Packstrategien

Eine Behälter-Packstrategie ist eine Strategie, die Sie verwenden können, um Element-Zuordnungen über Container hinweg zu definieren. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen den Strategien Packen in alle offenen Container und Nur in den aktuellen Container packen erläutert.

• In alle offenen Container packen – Das System muss alle offenen Container prüfen, die während des Containerisierungszyklus bereits erstellt wurden, um sicherzustellen, dass das Element in einen von ihnen passt. Während des Packens prüft das System jedes Element, um festzustellen, ob es in einen der zuvor erstellten Container passen wird. Wenn das Element nicht in einen vorhandenen Container passt, erstellt das System einen neuen Container und fährt fort, bis es den gesamten Auftrag gepackt hat.

  Zum Beispiel erfordern n bestellte Elemente eine Containerisierung. Im schlimmsten Fall führt das System jedes Mal, wenn es ein Element verarbeitet, das in keinen vorhandenen Container passt, insgesamt ([(n – 1) × (n + 1)] ÷ 2) Überprüfungen durch, um festzustellen, ob das Element in die vorhandenen Container passt.

• Nur in aktuellen Container packen – Das System muss nur den zuletzt erstellten Container prüfen, um sicherzustellen, dass das Element in diesen passt. Während des Packens prüft das System jedes Element, um festzustellen, ob es in den zuletzt erstellten Container passt. Wenn das Element nicht in diesen Container passt, erstellt das System einen neuen Container und fährt fort, bis es den gesamten Auftrag gepackt hat.

  Zum Beispiel erfordern n bestellte Elemente eine Containerisierung. Im schlimmsten Fall führt das System insgesamt (n – 1) Überprüfungen durch, um festzustellen, ob das Element in die Container passt.

Beispiel für den Flow für Container-Packstrategien

Sie legen die folgenden Elemente für die Containerisierung fest.

Artikel	Physikalische Dimensionen (Breite × Tiefe × Höhe)	Gewicht
HDMI-Kabel 6'	1 × 1 × 1	1
HDMI-Kabel 12'	2 × 1 × 1	1
HDMI-Kabel 18'	3 × 1 × 1	2

Sie legen auch den folgenden Karton fest, der für die Verpackung verwendet wird.

Container	Physikalische Dimensionen (Länge × Breite × Höhe)	Gewicht	Volumen
Medium-Box	6 × 3 × 2	10	100

Schließlich legen Sie eine Bestellung mit den folgenden Produkten und Mengen fest.

Auftragsposition	Menge
HDMI-Kabel 12'	9
HDMI-Kabel 18'	8
HDMI-Kabel 6'	13

Die folgende Tabelle fasst zusammen, wie die Containerisierung funktioniert, wenn Sie die Strategie In alle offenen Container packen und wenn Sie die Strategie Nur in den aktuellen Container packen verwenden.

In alle offenen Container packen	In den aktuellen Container packen
HDMI-Kabel 12': Erzeugen Sie einen neuen Container, CONT0001. Legen Sie 9 ea in den Container CONT0001.	HDMI-Kabel 12': Erzeugen Sie einen neuen Container, CONT0001. Legen Sie 9 ea in den Container CONT0001.
HDMI-Kabel 18': Prüfen Sie, ob das Element in den Container CONT0001 passen kann. Erzeugen Sie einen neuen Container, CONT0002. Legen Sie 5 Stk. in den Container CONT0002. Erstellen Sie einen neuen Container, CONT0003. Legen Sie 3 Stk. in den Container CONT0003.	HDMI-Kabel 18': Prüfen Sie, ob das Element in den Container CONT0001 passen kann. Erzeugen Sie einen neuen Container, CONT0002. Legen Sie 5 Stk. in den Container CONT0002. Erstellen Sie einen neuen Container, CONT0003. Legen Sie 3 Stk. in den Container CONT0003.
HDMI-Kabel 6': Prüfen Sie, ob das Element in den Container CONT0001 passen kann. Legen Sie 1 ea in den Container CONT0001. Prüfen Sie, ob das Element in den Container CONT0002 passen kann. Prüfen Sie, ob das Element in den Container CONT0003 passt. Legen Sie 4 ea in den Container CONT0003. Erzeugen Sie einen neuen Container, CONT0004. Legen Sie 8 Stk. in den Container CONT0004.	HDMI-Kabel 6': Prüfen Sie, ob das Element in den Container CONT0003 passt. Legen Sie 4 ea in den Container CONT0003. Erzeugen Sie einen neuen Container, CONT0004. Legen Sie 9 ea in den Container CONT0004.

Beispielszenario: Einzelne Aufträge pro Container verpacken

In diesem Abschnitt wird ein Szenario vorgestellt, bei dem das System so festgelegt ist, dass mehrere Bestellungen in einer Sendung zusammengefasst werden. Daher wird die Containerisierung vom Verkaufsauftrag aus durchgeführt, um sicherzustellen, dass jeder Auftrag, der mehrere Produkte enthält, in einen eigenen Container gepackt wird.

Mit dieser Funktionalität können Sie Szenarien handhaben, in denen Sie nur einen Verkaufsauftrag in jeden Container packen müssen, damit das Distributionszentrum volle Container zwischen den Einzelhandelsgeschäften cross-docken kann. Zusätzlich zu den Einzelhandelsszenarien (Auftrag pro Einzelhandelsgeschäft und Versand an ein Distributionszentrum für Cross-Docking) wird diese Technik auch allgemein in schlanken Vorratsketten (Verkaufsauftrag pro Just-in-Time-Produktionslinie) verwendet.

Dieses Szenario zeigt, wie Sie die Anzahl der Container, die beim Packen ausgewertet werden, verringern können, indem Sie die Strategie Nur in aktuellen Container packen für die Containerisierung verwenden.

Voraussetzungen

Aktivieren Sie die Funktion „Sendungen konsolidieren“ in Ihrem System

Dieses Szenario verwendet die Funktion Sendungen konsolidieren. Ab Supply Chain Management Version 10.0.29 ist die Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.29 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach dem Feature Sendungen konsolidieren im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Demodaten zur Verfügung stellen

Dieses Szenario referenziert Werte und Datensätze, die in den Standard-Demodaten enthalten sind, die für Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management zur Verfügung gestellt werden. Wenn Sie die hier angegebenen Werte während der Übungen verwenden möchten, müssen Sie in einer Umgebung arbeiten, in der die Demodaten installiert sind, und die juristische Person auf USMF festlegen, bevor Sie beginnen.

Containertypen inspizieren oder erstellen

Um Ihre Containertypen zu inspizieren oder bei Bedarf neue Containertypen zu erstellen, gehen Sie folgendermaßen vor.

1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung>Einstellungen>Container>Containertypen.

2. Stellen Sie sicher, dass jeder der folgenden Container-Typen in Ihren Demo-Daten vorhanden ist. Bearbeiten oder erstellen Sie die Containertypen nach Bedarf.

   • Container-Typ 1:

     • Containertyp-Code:Box-Large
     • Beschreibung:Große Box
     • Maximales Nettogewicht100
     • Volumen:400
     • Länge:4
     • Breite10
     • Höhe10

   • Container Typ 2:

     • Container-Typ-Code:Box-Medium
     • Beschreibung:Medium Box
     • Maximales Nettogewicht50
     • Volumen:200
     • Länge:2
     • Breite10
     • Höhe10

   • Container-Typ 3:

     • Containertyp-Code:Box-Small
     • Beschreibung:Kleine Box
     • Maximales Nettogewicht20
     • Volumen:100
     • Länge:1
     • Breite10
     • Höhe10

Containergruppen inspizieren oder erstellen

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um Ihre Container-Gruppen zu inspizieren oder neue Container-Gruppen zu erstellen, falls diese benötigt werden.

1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung>Einstellungen>Container>Containergruppen.

2. Stellen Sie sicher, dass die folgende Containergruppe in Ihren Demodaten vorhanden ist. Wenn sie nicht vorhanden ist, wählen Sie Neu, um sie zu erstellen.

   • Containergruppen-ID:Boxen
   • Beschreibung:Boxengrößen

3. Stellen Sie im Inforegister Details für die Container-Gruppe Boxen sicher, dass die folgenden Zeilen vorhanden sind. Wenn sie nicht vorhanden sind, wählen Sie Neu, um sie hinzuzufügen.

   • Position 1:

     • Laufende Nummer:1
     • Containertyp:Box groß
     • Container-Auslastung in Prozent:100

   • Position 2:

     • Laufende Nummer:2
     • Container-Typ:Box-Medium
     • Container-Auslastung in Prozent:100

   • Position 3:

     • Laufende Nummer:3
     • Container-Typ:Box klein
     • Container-Auslastung in Prozent:100

Erstellen einer neuen Container-Bauvorlage

Um eine neue Container-Bauvorlage zu erstellen, gehen Sie wie folgt vor.

1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung>Einstellungen>Container>Containererstellungsvorlagen.

2. Wählen Sie Neu, um eine Container-Vorlage zu erstellen, die die folgenden Einstellungen hat:

   • Laufende Nummer:1
   • Container-Vorlagen-ID:Box
   • Containergruppen-ID:Boxen
   • Basisabfragetypen:Verkaufszuordnung Zeile
   • Wellenschrittcode234
   • Geteiltes Kommissionieren zulassen:Ja
   • Packstrategie für Container:Nur in den aktuellen Container packen
   • Packen nach Einheit der Richtlinie:Nein

3. Während die Zeile für die neue Vorlage noch ausgewählt ist, wählen Sie im Aktionsbereich Abfrage bearbeiten.

4. Ein Standard-Dialogfeld für den Abfrage-Editor wird angezeigt. Wählen Sie auf der Registerkarte Sortierung die Option Hinzufügen, um eine Zeile hinzuzufügen, die die folgenden Einstellungen hat:

   • Tabelle:Temporäre Arbeitstransaktionen
   • Abgeleitete Tabelle:Temporäre Arbeitstransaktionen
   • Feld:Bestellnummer
   • Suchrichtung:Aufsteigend

   Wichtig

   Um zu vermeiden, dass alle anderen geöffneten Container durchlaufen werden, und um den Vorgang zu beschleunigen, indem jeweils nur ein Container geprüft wird, verwenden Sie zusätzlich zur Sortierung nach Auftragsnummer die Strategie Nur in aktuellen Container packen. Diese Kombination funktioniert wie eine Arbeitspause bei einer Arbeitsvorlage.

5. Wählen Sie OK aus, um das Dialogfeld des Abfrage-Editors zu schließen.

6. Während die Zeile für die neue Vorlage noch ausgewählt ist, wählen Sie Container-Mischbedingungen im Aktionsbereich.

   Sie fügen nun eine Beschränkung hinzu, die Elemente aus einem einzigen Auftrag in einen einzigen Container legt. Elemente aus allen anderen Aufträgen werden in einen separaten Container gelegt.

7. Wählen Sie Neu, um eine Mischungsbeschränkung zu erstellen, die die folgenden Einstellungen hat:

   • Tabelle:Aufträge
   • Feldauswahl:VerkaufsId (Das Feld wird als Verkaufsauftrag im Raster angezeigt.)

8. Wählen Sie OK, um die Einschränkung hinzuzufügen.

9. Schließen Sie die Seite.

Eine Wellenvorlage für die Containerisierung festlegen

Um eine Wellenvorlage festzulegen, gehen Sie wie folgt vor.

1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Wellen > Wellenvorlagen.

2. Legen Sie im Listenbereich das Feld Wellenvorlagentyp auf Versand fest.

3. Wählen Sie die Vorlage 63 Containerisierung in der Liste aus.

4. Wählen Sie im Aktionsbereich Bearbeiten aus.

5. Suchen Sie im Inforegister Methoden in der Spalte Ausgewählte Methoden die folgende Position:

   • Methodenname:Containerisierung
   • Name:Containerisierung

6. Legen Sie das Feld Wellenschrittcode für die Zeile auf 234 fest.

Eine Arbeitsvorlage einrichten

Um eine Arbeitsvorlage festzulegen, gehen Sie wie folgt vor.

1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Arbeit > Arbeitsvorlagen.

2. Legen Sie das Feld Arbeitsauftragstyp auf Verkaufsaufträge fest.

3. Suchen Sie im Raster Übersicht die Arbeitsvorlage, die für das Verpacken einzelner Aufträge pro Container verwendet werden soll, und wählen Sie sie aus. Wählen Sie für dieses Szenario die Vorlage 63 In Container kommissionieren.

4. Wählen Sie im Aktionsbereich Abfrage bearbeiten aus.

5. Ein Standard-Dialogfeld für den Abfrage-Editor wird angezeigt. Fügen Sie auf der Registerkarte Sortierung die folgenden Zeilen ein:

   • Position 1:

     • Tabelle:Temporäre Arbeitstransaktionen
     • Abgeleitete Tabelle:Temporäre Arbeitstransaktionen
     • Feld:Lieferungs-ID
     • Suchrichtung:Aufsteigend

   • Position 2:

     • Tabelle:Temporäre Arbeitstransaktionen
     • Abgeleitete Tabelle:Temporäre Arbeitstransaktionen
     • Feld:Bestellnummer
     • Suchrichtung:Aufsteigend

   • Position 3:

     • Tabelle:Temporäre Arbeitstransaktionen
     • Abgeleitete Tabelle:Temporäre Arbeitstransaktionen
     • Feld:Container-ID
     • Suchrichtung:Aufsteigend

6. Wählen Sie OK aus, um das Dialogfeld des Abfrage-Editors zu schließen.

7. Sie erhaltne die folgende Nachricht, die besagt, dass die Gruppierung zurückgesetzt wird, wählen Sie Ja aus, um fortzufahren.

8. Während die Vorlage 63 Entnahme in Container noch immer kommissioniert ist, wählen Sie im Aktionsbereich Arbeitskopfunterbrechungen.

   Sie werden nun Einstellungen anwenden, um die Arbeit so zu unterbrechen, dass jeder Container im Auftrag mit einem Arbeitsauftrag verknüpft ist.

9. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Nach diesem Feld gruppieren für jede Zeile auf der Seite Arbeitskopf-Unterbrechungen (Sendungs-ID, Auftragsnummer und Container-ID).

10. Schließen Sie die Seite.

Richtlinien für die Sendungskonsolidierung festlegen

Um eine Richtlinie zur Sendungskonsolidierung festzulegen, gehen Sie folgendermaßen vor.

1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einstellungen > Für Lagerort freigeben > Richtlinien zur Lieferungskonsolidierung.
2. Legen Sie im Listenbereich das Feld Richtlinientyp auf Verkaufsaufträge fest.
3. Wählen Sie die Richtlinie Standard in der Liste aus.
4. Wählen Sie im Aktionsbereich Bearbeiten aus.
5. Wählen Sie im Inforegister Konsolidierungsfelder in der Liste Ausgewählte Felder die Zeile, in der das Feld Feldname auf Auftragsnummer festgelegt ist.
6. Wählen Sie die Schaltfläche Entfernen , um das Feld in die Liste Restliche Felder zu verschieben.
7. Wählen Sie im Aktionsbereich Speichern aus.

Festlegen der physikalischen Dimensionen für das Produkt

Um die physikalischen Dimensionen für die Produkte festzulegen, die in diesem Szenario verwendet werden, führen Sie die folgenden Schritte aus.

1. Wechseln Sie zu Produktinformationsverwaltung > Produkte > Freigegebene Produkte.

2. Wählen Sie das Produkt, bei dem das Feld Artikelnummer auf A0001 festgelegt ist.

3. Wählen Sie im Aktivitätsbereich auf der Registerkarte Lagerbestand verwalten in der Gruppe Lagerort Physische Dimensionen aus.

4. Auf der Seite Physikalische Dimensionen sollten Sie die folgende Zeile im Raster sehen:

   • Einheit:Stk
   • Bruttogewicht:3.00
   • Breite2.00
   • Tiefe:2.00
   • Höhe4.00
   • Volumen:16.00

5. Schließen Sie die Seite.

6. Wählen Sie das Produkt, bei dem das Feld Artikelnummer auf A0002 festgelegt ist.

7. Wählen Sie im Aktivitätsbereich auf der Registerkarte Lagerbestand verwalten in der Gruppe Lagerort Physische Dimensionen aus.

8. Auf der Seite Physikalische Dimensionen sollten Sie die folgende Zeile im Raster sehen:

   • Einheit:Stk
   • Bruttogewicht:4.00
   • Breite3.00
   • Tiefe:1.00
   • Höhe3.00
   • Volumen:9.00

Auftrag 1 erstellen

Gehen Sie folgendermaßen vor, um einen Auftrag zu erstellen.

1. Wechseln Sie zu Vertrieb und Marketing > Aufträge > Alle Aufträge.

2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

3. Es erscheint ein Dialogfenster zum Erstellen eines neuen Verkaufsauftrags. Legen Sie die folgenden Werte fest:

   • Debitorenkonto:US-001
   • Lagerort:63

4. Wählen Sie OK aus, um den Auftrag zu erstellen und das Dialogfeld zu schließen.

5. Der neue Auftrag wird geöffnet. Fügen Sie auf dem Inforegister Verkaufsauftragszeilen die folgenden Verkaufszeilen hinzu:

   • Position 1:

     • Artikelnummer:A0001
     • Menge:2

   • Position 2:

     • Artikelnummer:A0002
     • Menge:2

6. Markieren Sie die erste Zeile und wählen Sie dann Bestand > Reservierung.

7. Wählen Sie auf der Seite Reservierung die Option Los reservieren aus. Schließen Sie nun die Seite.

8. Wiederholen Sie die beiden vorherigen Schritte für die zweite Zeile.

9. Schließen Sie die Seite.

Auftrag 2 erstellen

Um einen zweiten Verkaufsauftrag zu erstellen, gehen Sie wie folgt vor.

1. Wechseln Sie zu Vertrieb und Marketing > Aufträge > Alle Aufträge.

2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

3. Es erscheint ein Dialogfenster zum Erstellen eines neuen Verkaufsauftrags. Legen Sie die folgenden Werte fest:

   • Debitorenkonto:US-001
   • Lagerort:63

4. Wählen Sie OK aus, um den Auftrag zu erstellen und das Dialogfeld zu schließen.

5. Der neue Auftrag wird geöffnet. Fügen Sie auf dem Inforegister Verkaufsauftragszeilen die folgenden Verkaufszeilen hinzu:

   • Position 1:

     • Artikelnummer:A0001
     • Menge:4

   • Position 2:

     • Artikelnummer:A0002
     • Menge:4

6. Markieren Sie die erste Zeile und wählen Sie dann Bestand > Reservierung.

7. Wählen Sie auf der Seite Reservierung die Option Los reservieren aus. Schließen Sie nun die Seite.

8. Wiederholen Sie die beiden vorherigen Schritte für die zweite Zeile.

9. Schließen Sie die Seite.

Erstellen Sie die Ladung

Um für jeden Auftrag, den Sie für dieses Szenario erstellt haben, eine Ladung zu erstellen und diese dann an den Lagerort freizugeben, gehen Sie wie folgt vor.

1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Ladungen > Workbench für ausgehende Ladungsplanung.
2. Suchen Sie auf der Registerkarte Verkaufszeilen alle Verkaufsauftragszeilen aus den Kundenaufträgen, die Sie für dieses Szenario erstellt haben, und wählen Sie sie aus.
3. Wählen Sie im Aktivitätsbereich auf der Registerkarte Angebot und Nachfrage in der Gruppe Hinzufügen die Option Zu neuer Ladung aus. Die ausgewählten Auftragszeilen werden zu einer neuen Ladung hinzugefügt.
4. Wählen Sie im Dialogfeld Ladungsvorlagenzuordnung im Feld Ladungsvorlagen-ID eine Ladungsvorlage, z. B. 40' Container.
5. Klicken Sie auf OK, um das Dialogfeld zu schließen.
6. Suchen Sie im Abschnitt Ladungen die Ladung, die Sie gerade erstellt haben, und wählen Sie sie aus.
7. Wählen Sie Freigabe > Freigabe an Lagerort.
8. Wählen Sie im Dialogfeld Freigeben an Lager die Option OK, um die ausgewählte Ladung an das Lagerort freizugeben.

Überprüfen der Sendungen und Container

Mit dem folgenden Verfahren können Sie die erstellten Sendungen verifizieren. Verwenden Sie es, um den Auftrag zu überprüfen, den Sie für dieses Szenario erstellt haben, um sicherzustellen, dass Sie die erwarteten Ergebnisse erhalten haben.

1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung > Lieferungen > Alle Lieferungen.
2. Suchen Sie die Sendung, die für die Ladung erstellt wurde, die Sie gerade freigegeben haben, und wählen Sie sie aus.
3. Wählen Sie im Aktionsbereich auf der Registerkarte Transportieren die Option Container anzeigen.
4. Bestätigen Sie, dass die Elemente aus den Verkaufsaufträgen in zwei verschiedene Container verpackt wurden.

Zusätzliche Ressourcen

• Containerisierung