Fertigungssteuerung verstehen

Abgeschlossen

Die folgende Liste enthält Begriffe, die sich auf die Fertigungssteuerung und damit verbundene Registrierungsaufgaben beziehen:

• Fertigungssteuerung – Eine Funktion, mit der Zeit, Materialverbrauch, Produktionskosten, Projekte und indirekte Aktivitäten erfasst werden. Die Registrierung erfolgt in einem Registrierungsclient für die Fertigungssteuerung.
• Einzelvorgangsliste – Auf der Seite Einzelvorgangserfassung wird den Mitarbeitern die Liste der Einzelvorgänge angezeigt, die sie an einer bestimmten Ressource ausführen müssen, wie z. B. einem Computer. Ein Mitarbeiter kann die Zeit und den Artikelverbrauch für jeden Einzelvorgang oder jede Aufgabe in der Einzelvorgangsliste registrieren.
• Einzelvorgangsbündelung – Wenn eine Arbeitskraft auf der Seite Einzelvorgangserfassung mehr als einen Einzelvorgang gleichzeitig startet, wird dies als Einzelvorgangsbündelung bezeichnet. Die Zeit, die für gebündelte Einzelvorgänge aufgewendet wird, kann mithilfe von Zuteilungsschlüsseln auf verschiedene Arten den einzelnen Einzelvorgänge zugewiesen werden. Dieser Ansatz ermöglicht es, mehrere Einzelvorgänge auf der Seite Einzelvorgangserfassung (Einzelvorgangsliste) gleichzeitig zu starten. Wenn Sie Einzelvorgänge bündeln, müssen Sie definieren, wie die gesamte registrierte Zeit für alle Einzelvorgänge für jeden Einzelvorgang zugewiesen werden soll. Sie können die Zuteilung definieren, indem Sie eine der folgenden Optionen im Feld Bündeltyp auf der Seite Zuteilungsschlüssel auswählen:
  • Schätzung – Die Zeit wird basierend auf der geschätzten Zeit für die Aufträge zwischen den Aufträge aufgeteilt.
  • Aufträge – Die Zeit wird nach der Gesamtzahl der gebündelten Aufträge und dem Zeitaufwand für die Fertigstellung aller Aufträge aufgeteilt.
  • Nettozeit – Die Zeit wird zu gleichen Teilen auf die Aufträge im Bundle aufgeteilt.
  • Echtzeit – Die tatsächliche Arbeitszeit wird zugewiesen. Die Kosten können auf der Grundlage der tatsächlichen Lohnkosten berechnet werden.
• Pilot/Assistent-Registrierungen – Ein Mitarbeiter kann sich als Assistent einer Ressource registrieren und ein kleines Team bilden, in dem mehrere Personen an denselben Produktions-Einzelvorgängen arbeiten. Ressourcen, mit denen Mitarbeiter als Assistenten verbunden sind, werden als Piloten bezeichnet. Nur die Pilotressource muss Registrierungen vornehmen. Alle Assistenten erhalten automatisch die gleichen Registrierungen. Wenn beispielsweise eine Maschine als Pilot fungiert, können Mitarbeiter, die sich als Assistenten für diese Maschine registriert haben, Registrierungen auf der Seite Einzelvorgangserfassung durchführen, und sowohl die Maschine als auch die Mitarbeiter, die als Assistenten verbunden sind, erhalten die gleichen Registrierungen.
• Indirekte Aktivität – Eine Aktivität oder Aufgabe, die nicht in direktem Zusammenhang mit einem Produktions-Einzelvorgang oder einem Projekt steht, z. B. ein Abteilungsmeeting, ein Reinigungsauftrag oder ein Wartungsauftrag in der Werkstatt. Arbeitskräfte können sich für indirekte Aktivitäten genauso registrieren wie für Produktions-Einzelvorgänge und ‑projekte.

Integration des Fertigungssteuerungssystems

Einige Fertigungsunternehmen, die Supply Chain Management verwenden, insbesondere solche mit erweiterten Fertigungsanforderungen, verwenden ein Manufacturing Execution System (MES) von anderen Unternehmen, um ihre Fertigungsaktivitäten für Maschinen, Ausrüstung und Personal zu steuern, anstatt das, was nativ in Dynamics 365 verfügbar ist. Organisationen können eine MES-Lösung eines anderen Unternehmens auswählen, da sie beispielsweise auf ihre eigene vertikale Branche zugeschnitten ist.

In der integrierten Lösung erfolgt der Datenaustausch vollautomatisch und nahezu in Echtzeit, wodurch die Daten in beiden Systemen aktuell bleiben und die Notwendigkeit einer manuellen Dateneingabe entfällt. Wenn beispielsweise der Materialverbrauch im MES-System registriert wird, stellt die Integration sicher, dass derselbe Verbrauch auch in Dynamics 365 registriert wird, sodass aktuelle Bestandsaufzeichnungen für andere wichtige Prozesse wie Planung, Verkauf usw. verfügbar sind.

Die Lösung ermöglicht Supply Chain Management-Benutzern eine schnellere, einfachere und kostengünstigere Integration in andere MES-Systeme. Sie bietet Folgendes:

• Geschäftsereignisse und Schnittstellen, die wichtige Fertigungsausführungsprozesse unterstützen
• Ein zentralisiertes Dashboard, in dem der Ereignisverarbeitungsverlauf verfolgt und fehlgeschlagene Prozesse behoben und behoben werden können

Registrierung für Fertigungssteuerung

Die Fertigungssteuerung wurde in erster Linie für Fertigungsunternehmen entwickelt. Arbeitskräfte können auf der Seite Einzelvorgangserfassung den Zeitaufwand und den Materialverbrauch für Produktionseinzelvorgänge erfassen. Alle Erfassungen werden genehmigt und später an die entsprechenden Module weitergeleitet. Durch die kontinuierliche Genehmigung und Weiterleitung von Erfassungen können Manager die Istkosten von Fertigungsaufträgen jederzeit nachverfolgen.

Produktionsparameter für Fertigungssteuerung

Bevor Sie die Fertigungssteuerung für Einzelvorgangserfassungen verwenden, müssen Sie verschiedene Produktionsparameter einrichten, die festlegen, wie und wann Registrierungen während des Fertigungsprozesses gebucht werden. Die Einstellungen der Produktionsparameter wirken sich auf die Lagerverwaltung, die Produktionsverwaltung und die Kostenkalkulation aus.

Bevor die Mitarbeiter beginnen, sich für Produktions-Einzelvorgänge zu registrieren, sollten Sie alle Einstellungen auf der Seite Produktionsparameter sorgfältig abwägen. Öffnen Sie Produktionssteuerung > Einrichtung > Fertigungssteuerung > Fertigungsauftragsstandards, um zu dieser Seite zu gelangen.

Wenn Ihr Unternehmen die Funktionalität für mehrere Standorte verwendet, möchten Sie möglicherweise für jeden Standort andere Produktionsparameter einrichten. Die Parameter für die Integration mit dem Produktionsmodul werden auf den folgenden Registerkarten auf der Seite Produktionsparameter festgelegt:

• Allgemein – Allgemeine Parametereinstellungen für Produktions-Einzelvorgänge in der Fertigungssteuerung.
• Start – Parameter, die beim Start der Produktionsarbeitsgänge verwendet werden.
• Operationen – Parameter, die auf Produktionsarbeitsgänge und Rückmeldungen zu Vorgängen während des Produktionsprozesses angewendet werden.
• Fertigmeldung – Parameter, die verwendet werden, wenn Artikel beim letzten Vorgang eines Fertigungsauftrags als erledigt gemeldet werden.
• Mengenprüfung – Parameter, mit denen Start‑ und Rückmeldungsmengen für Fertigungsaufträge validiert werden.

Arten von Produktions-Einzelvorgängen

Auf der Registerkarte Operationen können Sie auswählen, für welche Arten von Produktions-Einzelvorgängen eine Registrierung auf Seite Einzelvorgangserfassung erforderlich ist.

In der Regel registrieren sich die Mitarbeiter bei Einrichtungs‑ und Bearbeitungs-Einzelvorgängen. Wenn jedoch die Feinterminierung angewendet wird, können Sie andere Einzelvorgangstypen auswählen, für die Mitarbeiter Registrierungen vornehmen müssen, wenn Fertigungsaufträge verarbeitet werden. Beispielsweise können Sie Registrierungen für Transport-Einzelvorgänge anfordern.

Stellen Sie sicher, dass Sie alle relevanten Einzelvorgangstypen auswählen. Andernfalls sind möglicherweise keine Einzelvorgänge für die Registrierung auf der Seite Einzelvorgangserfassung verfügbar. Ihre Auswahl sollte mit der Auswahl in der Spalte Einzelvorgangsverwaltung auf der Registerkarte Einrichtung auf der Seite Produktionssteuerung > Einrichtung> Arbeitspläne > Routinggruppen übereinstimmen.

Wenn in der Routinggruppe Einzelvorgangsverwaltung ausgewählt ist, wird dieser Einzelvorgangstyp im Produktionsauftrag als erledigt gemeldet, wenn der Einzelvorgang in der Fertigungssteuerung als erledigt gemeldet wird. Wenn alle Einzelvorgangstypen, für die die Einzelvorgangsverwaltung ausgewählt ist, für einen Vorgang als abgeschlossen gemeldet wurden, wird der Vorgang von der Fertigungssteuerung als abgeschlossen gemeldet. Einige Einzelerfassungstypen können manuell über Produktionserfassungen gemeldet werden.

Stücklistenverbrauch‑ und Kommissionierlistenerfassungen

Eine konsistente Einrichtung des Stücklistenverbrauchs ist wichtig, um eine effiziente Lagerverwaltung zu gewährleisten. Wenn beispielsweise die Stücklistenverbrauchsparameter in der Fertigungssteuerung nicht korrekt eingestellt sind, werden Materialien möglicherweise zweimal oder gar nicht vom Lagerbestand abgezogen.

Auf der Seite Fertigungsauftragsstandards wird der automatische Stücklistenverbrauch in drei Schritten eingerichtet:

1. Beim Start der Produktion. Richten Sie diese Phase auf der Registerkarte Start ein.

   

2. Während des Produktionsprozesses, wenn ein Vorgang abgeschlossen ist. Richten Sie diese Phase auf der Registerkarte Vorgänge ein.

   

3. Wenn ein Produktionsauftrag als abgeschlossen gemeldet ist. Richten Sie diese Phase auf der Registerkarte Fertigmeldung ein.

   

4. Navigieren Sie zu Produktionssteuerung > Einrichtung > Fertigungssteuerung > Produktionsauftragsstandards, und wählen Sie die Registerkarte Fertigmeldung aus. Für jede Phase lässt Sie das Feld Automatischer Stücklistenverbrauch eine von drei Methoden zum Kommissionieren von Artikeln für einen Produktionsauftrag auswählen:

• Prinzip für automatischen Artikelverbrauch – Diese Option wird in Kombination mit einer Option verwendet, die für die Stückliste im Produktionsmodul definiert ist. Wenn das Prinzip für automatischen Artikelverbrauch im Feld Automatischer Stücklistenverbrauch auf der Registerkarte Start ausgewählt ist, werden alle Materialien, die in der Stückliste auf Start festgelegt sind, vom Bestand abgezogen, wenn der Vorgang gestartet wird. Die Option Am Standort verfügbar wird für Produkte verwendet, die für erweiterte Lagerprozesse aktiviert sind. Wenn Sie das Prinzip für automatischen Artikelverbrauch wählen, wird das Material geleert, wenn die Lagerarbeit für die Rohmaterialentnahme abgeschlossen ist. Das Material wird auch geleert, wenn eine Stücklistenposition, die dieses Prinzip für automatischen Artikelverbrauch verwendet, an das Lager freigegeben wird und das Material am Produktions-Wareneingang verfügbar ist. Wenn das Feld Prinzip für automatischen Artikelverbrauch auf Start gesetzt ist, müssen Sie dasselbe Prinzip auf einer der beiden Registerkarten Vorgänge oder Fertigmeldung auswählen. Diese Anforderung trägt dazu bei, sicherzustellen, dass Materialien aus dem Lagerbestand von Stücklisten abgezogen werden, für die das Prinzip Als automatischer Artikelverbrauch beenden für den Fertigungsauftrag gilt. Wenn nicht dasselbe Prinzip für automatischen Artikelverbrauch für eine der Registerkarten Vorgänge oder Fertigmeldung ausgewählt ist, werden Materialien möglicherweise zweimal vom Lagerbestand abgezogen.
• Immer – Wenn Sie diese Option für eine Phase auswählen, werden Materialien in dieser Phase immer vom Lagerbestand abgezogen. Beispielsweise werden Materialien für die Produktion abgezogen, wenn der Fertigungsauftrag gestartet wird. Diese Einstellung erfordert, das die Option Nie auf den Registerkarten Vorgänge und Fertigmeldung ausgewählt ist. Diese Anforderung verhindert, dass Artikel zweimal vom Lagerbestand abgezogen werden.
• Nie – Wenn Sie diese Option für eine Phase auswählen, tritt in dieser Phase kein Stücklistenverbrauch auf. Wenn Sie beispielsweise Nie auf allen drei Registerkarten (Start, Vorgänge und Fertigmeldung) auswählen, müssen die Materialien manuell vom Lagerbestand abgezogen werden.

Berücksichtigen Sie Ihre Einrichtung der Produktionsparameter und stellen Sie sicher, dass die auf den verschiedenen Registerkarten der Seite Produktionsparameter korrekt sind und sich nicht widersprechen.

Registrierungen in der Fertigungssteuerung

Mitarbeiter können verschiedene Arten von Registrierungen in der Fertigungssteuerung für Arbeiten vornehmen, die an Produktions-Einzelvorgängen ausgeführt werden. Abhängig von der Systemkonfiguration können die Mitarbeiter möglicherweise auch Registrierungen für Projektaktivitäten und unproduktive Aufgaben wie Pausen, Abwesenheiten und indirekte Aktivitäten vornehmen. Die folgenden Registrierungstypen gibt es:

• Ein-/Ausstempeln (verfügbar mit Zeit und Anwesenheit) – Die Mitarbeiter müssen bei der Ankunft bei der Arbeit einstempeln und ausstempeln, wenn sie nach Hause gehen.
• Registrieren von Produktionseinzelvorgängen – Mitarbeiter können Registrierungen, wie den Beginn eines Einzelvorgangs oder die Abgabe von Feedback für einen Einzelvorgang, für Produktionseinzelvorgänge in der Einzelvorgangsliste vornehmen. Mitarbeiter können mehrere Einzelvorgänge gleichzeitig starten, was als Einzelvorgangsbündelung bezeichnet wird.
• Registrieren im Lagerbestand – Mitarbeiter können Registrierungen für Materialien vornehmen, die in der Werkstatt verwendet werden, aber nicht direkt mit Produktions-Einzelvorgängen zusammenhängen. Beispiele dafür sind Fett, Schmiermittel oder andere Materialien, die verwendet werden, um Maschinen am Laufen zu halten. Die Registrierung erfolgt in einer Lagererfassung.
• Für Projekte registrieren (verfügbar mit Zeit und Anwesenheit) – Die Mitarbeiter können Registrierungen vornehmen, z. B. das Starten und Abschließen der Arbeit an den Projekten oder Projektaktivitäten, die in ihrer Einzelvorgangsliste aufgeführt sind.
• Projektgebühren und Projektgegenstände registrieren (verfügbar mit Zeit und Anwesenheit) – Mitarbeiter können Gebühren (Ausgaben), die mit einem Projekt verbunden sind, wie Kilometerstand und Brückenmaut, in einer Projektgebührerfassung registrieren. Mitarbeiter können auch den Artikelverbrauch für Projekte registrieren. Diese Aufgabe wird in einer Projekterfassung erledigt.
• Als Assistent eines anderen Arbeitnehmers registrieren – Wenn zwei oder mehr Mitarbeiter an einem Produktions-Einzelvorgang oder einem Projekt zusammenarbeiten, kann sich ein Mitarbeiter als Assistent einer Maschine oder eines anderen Mitarbeiters registrieren lassen, der dann als Pilot fungiert. Der Pilot kann nach Bedarf einen anderen Mitarbeiter als Piloten auswählen.
• Abwesenheit registrieren (verfügbar mit Zeit und Anwesenheit) – Mitarbeiter können die Zeit für verschiedene eingerichtete Abwesenheitscodes registrieren. Abwesenheit kann angezeigt werden, wenn ein Arbeitnehmer verspätet ankommt, während des Arbeitstages abwesend ist oder früher geht, als nach dem Standardarbeitszeitprofil erwartet wird.
• Pausen registrieren (verfügbar mit Zeit und Anwesenheit) – Während des Arbeitstages können die Mitarbeiter registrieren, dass sie ihren Arbeitsplatz verlassen, um eine Pause einzulegen. Es können mehrere Pausentypen eingerichtet werden. Wenn ein Mitarbeiter zurückkehrt und sich erneut anmeldet, registriert das System, dass der Mitarbeiter zurück ist, und die Pausenregistrierung wird gestoppt.
• Indirekte Aktivitäten registrieren (verfügbar mit Zeit und Anwesenheit) – Indirekte Aktivitäten sind unproduktive Aktivitäten, an denen Mitarbeiter möglicherweise während eines Arbeitstages teilnehmen, z. B. ein Abteilungsmeeting, ein Reinigungsauftrag oder ein Wartungsauftrag in der Werkstatt. Arbeitnehmer können Registrierungen der eingerichteten indirekten Aktivitäten vornehmen.
• Überstunden registrieren (verfügbar mit Zeit und Anwesenheit) – Arbeitnehmer, die aufgefordert wurden, länger zu arbeiten, können auswählen, ob die zusätzlichen Stunden als Gleitzeit oder Überstunden erfasst werden sollen.

Sie können die Produktion auf Vorgangsebene und auf Einzelvorgangsebene planen. Die Planung auf Vorgangsebene ist die weniger detaillierte Methode und bietet eine allgemeine Schätzung des Produktionsprozesses über einen gewissen Zeitraum. Durch die Grobterminierung werden die Arbeitsvorgänge für den Produktionsarbeitsplan nicht in Einzelvorgänge aufgelöst.

Wenn Sie mehr Details in die Planung einbeziehen möchten, z. B. Informationen zur aktuellen Kapazität, können Sie die Feinterminierung nach der Arbeitsvorgangsplanung ausführen. Sie können auch nur eine Feinterminierung ausführen. Die Feinterminierung wird normalerweise verwendet, um einzelne Einzelvorgänge in der Werkstatt für einen sofortigen oder kurzfristigen Zeitraum zu planen.

Die Hauptkomponenten der Arbeitsvorgangsplanung sind die Planungsrichtung, die Kapazität der Ressourcen und die Materialoptimierung. Mit der Grobterminierung können Sie:

• Steuern Sie die Planungsmethode, indem Sie ab einem bestimmten Datum eine Zeitplanung vorwärts oder rückwärts durchführen.
• Optimieren Sie die Ressourcennutzung, indem Sie Produktionen basierend auf der Kapazität der Ressourcen planen. Dieser Ansatz hilft auch dabei, zu ermitteln, wann alternative Ressourcen verwendet werden müssen.
• Optimieren Sie die Materialnutzung, indem Sie Produktionen basierend auf der Verfügbarkeit der erforderlichen Materialien planen.
• Planen und synchronisieren Sie Referenzproduktionen. Die Daten der Referenzproduktionen werden angepasst, wenn Änderungen am Zeitplan des Fertigungsauftrags vorgenommen werden.

Bevor Sie die Grobterminierung ausführen, müssen Sie die Kosten eines Fertigungsauftrags schätzen. Wenn Sie keine Schätzung durchgeführt haben, wird diese automatisch durchgeführt, bevor der Grobterminierungsprozess eingeleitet wird.

Die Feinterminierung ist eine detailliertere Form der Planung als die Grobterminierung. Mit der Feinterminierung können Sie einzelne Einzelvorgänge oder Bestellung einplanen und die Produktionsumgebung steuern. Jeder Vorgang wird in einzelne Aufgaben oder Einzelaufträge unterteilt. Diese Einzelaufträge werden dann den betrieblichen Ressourcen zugewiesen, die sie ausführen.

Mit der Feinterminierung können Sie auch alle Einzelvorgänge synchronisieren, auf die der ausgewählte Einzelvorgang verweist. Sie können ein Startdatum und eine Startzeit oder ein Enddatum und eine Endzeit für den Einzelvorgang angeben und dann die Planung ausführen. Die von Ihnen angegebene Zeit kann die Start‑ oder Endzeit sein, abhängig von der Planungsrichtung. Dieser Ansatz ist beispielsweise nützlich, wenn ein Einzelvorgang jeweils nur an einer Maschine ausgeführt werden kann oder um den Einzelvorgang zu optimieren, der für jede Ressource ausgeführt wird.

Der Feinterminierungsprozess umfasst die folgenden Aufgaben:

• Vorgänge in Einzelvorgänge aufteilen.
• Einzelvorgänge planen, die auf den Datums‑ und Uhrzeitangaben für die Ressourcen basieren, die für den zugehörigen Vorgang angegeben sind.
• Die Start‑ und Endzeiten für jeden Einzelvorgang planen. Sie können die begrenzte Kapazität verwenden, um sicherzustellen, dass es keine Überlappungszeiten gibt.
• Bestimmen, für welche Ressourcen in der Ressourcengruppe der Einzelvorgang ausgeführt werden soll. Um diese Feststellung treffen zu können, muss für einen Vorgang eine Ressourcengruppe angegeben werden. Die Feinterminierung wählt die Ressourcen oder Ressourcengruppen basierend auf der kürzesten Vorlaufzeit aus und berücksichtigt alle vorherigen Reservierungen für die Ressourcen.
• Zerlegen Sie Vorgänge in Einzelvorgänge, wenn Sie die Feinterminierung ausführen. Die Einzelvorgänge werden nach Datum und Uhrzeit in der Reihenfolge geplant, die im Produktionsarbeitsplan angegeben ist. Die Einrichtung des Vorgangs bestimmt, welche Einzelvorgänge während des Planungsprozesses aufgelöst werden sollen. Die dem Vorgang zugewiesene Routinggruppe steuert, ob Einzelvorgänge generiert werden. Ein Einzelvorgang wird nur generiert, wenn er eine bestimmte Dauer hat.

Beispielsweise wird ein Transportzeiteinzelvorgang generiert, wenn für den ausgewählten Vorgang eine Transportzeit angegeben wurde.