Umlagerungsaufträge und Wiederbeschaffung
Sie können Umlagerungsaufträge verwenden, um den Lagerbestand aufzufüllen und zu teilen, wenn Ihre Organisation über mehrere Standorte und Lager verfügt.
Umlagerungsauftragsprozess
Es gehört zu ausgehenden Prozessen, wenn Sie einen Umlagerungsauftrag erstellen. Sie können im Umlagerungsauftrag Artikel reservieren, Ladungen erstellen, die Umlagerungsaufträge an die miteinander verbundenen Lager freigeben und Artikel kommissionieren. Die Eingangsprozesse beginnen, wenn der Umlagerungsauftrag am vorgesehenen Zielort eintrifft. Wechseln Sie zu Lagerverwaltung > Ausgehende Aufträge > Umlagerungsauftrag, einen Umlagerungsauftrag zu erstellen.
Sie können für Umlagerungsaufträge eine Wellenvorlage verwenden, die auch für einen Verkaufsauftrag genutzt wird. Es kann vorkommen, dass Sie in bestimmten Fällen Wellenvorlagen verwenden müssen. Wenn dies der Fall ist, können Sie die Schaltfläche Abfrage bearbeiten verwenden, um bestimmte Kriterien aus jeder Wellenvorlage filtern.
Wiederbeschaffung
Ihre Organisation kann die Wiederbeschaffungsstrategien verwenden, um sicherzustellen, dass Lieferungen nicht aufgrund von Lagerbestandsengpässen ins Stocken geraten. Sie müssen folgende Komponenten erstellen und einrichten, bevor Sie die Funktion zur Wiederbeschaffung verwenden können:
Wiederbeschaffungsvorlagen – Legen Sie die Maßeinheiten für das Lager zum Auffüllen fest.
Anforderungstypen – Verknüpfen Sie eine Wiederbeschaffungsvorlage mit einer bestimmten Lagerplatzrichtlinie.
Feste Standorte – Hilft Ihnen dabei, leere Standorte wieder aufzufüllen.
Arbeitsvorlagen – Helfen Ihnen beim Einrichten einer Arbeitsklasse, um zu steuern, wer Wiederbeschaffungsarbeiten durchführen darf.
Lagerplatzrichtlinien – Gibt an, wo diese Artikel entnommen und wohin sie eingelagert werden.
Mobilgerät-Menüelemente – Diese Artikel ermöglichen den Arbeitskräften, Wiederbeschaffungsarbeiten vom Mobilgerät aus durchzuführen.
Die folgenden Wiederbeschaffungsstrategien stehen zur Verfügung:
Wellenbedarfswiederbeschaffung – Diese Strategie erzeugt Wiederbeschaffungsarbeit für ausgehende Aufträge oder Ladungen, wenn der Bestand nicht verfügbar ist, wenn die Welle Arbeit erzeugt. Beispielsweise kann Wiederbeschaffungsarbeit erzeugt werden, wenn die für einen Verkaufsauftrag erforderliche Menge bei der Bearbeitung einer Welle nicht verfügbar ist.
Minimale/maximale Wiederbeschaffung – Diese Strategie verwendet minimale und maximale Bestandsgrenzen, um zu bestimmen, wann Lagerplätze wieder aufgefüllt werden sollten. Die Artikel- und Lagerortkriterien definieren den Bestand, der für die Wiederbeschaffung ausgewertet wird. Vorlagen für die minimale/maximale Wiederbeschaffung sind der Hauptmechanismus für die Aufrechterhaltung optimaler Bestände in den Kommissionierplätzen. Um zu gewährleisten, dass genügend Kommissionierlagerbestand zur Deckung der Nachfragewelle zur Verfügung steht, können Sie die Bedarfswiederbeschaffung als Ergänzung zwischen den Min/Max-Wiederbeschaffungszyklen verwenden.
Ladungsbedarfs-Wiederbeschaffung- Diese Strategie summiert den Bedarf für mehrere Ladungen und erzeugt die Wiederbeschaffungsarbeit, die für den Bestand an den entsprechenden Kommissionierlagerplätzen erforderlich ist. Diese Strategie trägt dazu bei, dass die erzeugten Ladungen nach ihrer Freigabe im Lagerort kommissioniert werden können.
Sofortige Wiederbeschaffung – Diese Strategie füllt den Bestand auf, bevor eine Welle durchgeführt wird, wenn die Zuordnung für eine Lagerortrichtlinienposition mit einer Wiederbeschaffungsvorlage fehlschlägt.
Bei allen vier Strategien wird die Wiederbeschaffungsarbeit auf der Grundlage einer Wiederbeschaffungsvorlage erstellt.
Wellenbedarfswiederbeschaffung
Die Strategie Wellenbedarfswiederbeschaffung erzeugt Wiederbeschaffungsarbeit für ausgehende Aufträge oder Ladungen, wenn der Bestand nicht verfügbar ist, wenn die Welle Arbeit erzeugt. Beispielsweise kann Wiederbeschaffungsarbeit von Ihnen erstellt werden, wenn die für einen Verkaufsauftrag erforderliche Menge bei der Bearbeitung einer Welle nicht verfügbar ist. Sie können Lagerplatzrichtlinien mit dem Feld Richtliniencode Feld in der Wiederbeschaffungsvorlage verwenden, um festzulegen, welcher Standort aufgefüllt werden soll.
Wählen Sie auf der Seite Wiederbeschaffungsvorlagen das Kontrollkästchen Dem Serienbedarf erlauben, nicht reservierte Mengen zu verwenden aus, wenn Bedarfswiederbeschaffung sollte unreservierte Mengen von der Arbeit abziehen, die von der Wiederbeschaffungsvorlage ausgewählt wird. Wenn die Bedarfswiederbeschaffung im Lagerort ausgelöst wird, zieht das System der Nachfrage von der bestehenden Wiederbeschaffungsarbeit mit nicht reservierten Mengen ab, wenn die Arbeit aus Wiederbeschaffungsvorlagen stammt, bei denen das Kontrollkästchen Dem Serienbedarf erlauben, nicht reservierte Mengen zu verwenden aktiviert ist.
Sie müssen in der Wellenvorlage einige Wiederbeschaffungseinstellungen angeben. Die Wellenvorlage enthält einen Wellenschritt für die Wiederbeschaffung, der nur dann ausgeführt wird, wenn ein Artikel nicht erfolgreich zugewiesen wurde. Dieser Wiederbeschaffungswellenschritt verwendet einen Wellenschrittcode, um zu bestimmen, welche Wiederbeschaffungsvorlage verwendet werden soll.
Min/Max-Wiederbeschaffung
Die Strategie zur minimalen/maximalen Wiederbeschaffung verwendet minimale und maximale Bestandsgrenzen, um zu bestimmen, wann Lagerplätze wieder aufgefüllt werden sollten. Die Artikel‑ und Lagerortkriterien definieren den Bestand, der für die Wiederbeschaffung ausgewertet wird. Vorlagen für die minimale/maximale Wiederbeschaffung sind der Hauptmechanismus für die Aufrechterhaltung optimaler Bestände in den Kommissionierplätzen. Um zu gewährleisten, dass genügend Kommissionierlagerbestand zur Deckung der Nachfragewelle zur Verfügung steht, können Sie die Bedarfswiederbeschaffung als Ergänzung zwischen den Min/Max-Wiederbeschaffungszyklen verwenden.
Die Min/Max-Wiederbeschaffung kann einen leeren Lagerplatz nur dann wieder auffüllen, wenn dieser als fester Lagerplatz für den Artikel festgelegt wurde. Wenn es sich bei dem Lagerplatz, der aufgefüllt werden muss, nicht um einen festen Lagerplatz handelt, kann das System nicht ermitteln, welcher Artikel aufgefüllt werden soll. Daher wird zumindest eine gewisse Menge benötigt, bevor die Wiederbeschaffung erfolgt.
Ladungsbedarfwiederbeschaffung
Die Strategie zur Ladungsbedarfwiederbeschaffung summiert den Bedarf für mehrere Ladungen und generiert die Wiederbeschaffungsarbeiten, die zur Auffüllung der entsprechenden Kommissionierlagerplätze erforderlich sind. Die Strategie trägt dazu bei, dass die erstellten Ladungen nach der Freigabe im Lagerort kommissioniert werden können. Sie können die Ladungsbedarfwiederbeschaffung mit einem Batchauftrag ausführen. Öffnen Sie Lagerortverwaltung > Wiederbeschaffung > Ladungsbedarf-Wiederbeschaffung, um den Batchauftrag zu aktivieren. Mithilfe einer Filteranfrage können Sie die Ladungen anzeigen, die dazu verwendet werden, um den Bedarf zu ermitteln.
Sofortige Wiederbeschaffung
Diese Strategie füllt den Bestand auf, bevor eine Welle durchgeführt wird, wenn die Zuteilung bei einer Lagerplatzrichtlinienposition mit einer Wiederbeschaffungsvorlage fehlschlägt. Sie können die Wiederbeschaffung so einrichten, dass sie auf bestimmte Einheiten beschränkt ist und Mengen verwendet, die für bestimmte Lagerplätze festgelegt sind.
Zuteilung von Zeitfenstern für Lagerort
Sie können mit der Zuteilung von Zeitfenstern für Lagerort den Bedarf nach Artikel und Maßeinheit aus Aufträgen mit dem Status von Bestellt, Reserviert oder Freigegeben konsolidieren *.* Dies ist der Prozess, bei dem Sie Kommissionierplätze auffüllen können, bevor Sie Aufträge an das Lager freigeben. Sie müssen die folgenden Komponenten einrichten, um die Zuteilung von Zeitfenstern für Lagerort zu verwenden:
Maßeinheitsebenen für die Zuteilung von Zeitfenstern
Richtliniencodes
Vorlagen für die Zuteilung von Zeitfenstern
Lagerplatzrichtlinien
Sie können Lagerplatzrichtlinien verwenden, um die Zuteilung von Zeitfenstern bei Kommissionierungen zu unterstützen. Richtliniencodes können Sie verwenden, um die Vorlagen für die Zuteilung von Zeitfenstern mit Lagerplatzrichtlinien zu verknüpfen.
Maßeinheitenebenen helfen Ihnen, den Prozess für den Zeitrahmen zu organisieren und zu vereinfachen, indem Sie mehrere Maßeinheiten in einer Ebene kombinieren. Wenn Sie zum Beispiel über mehrere Palettengrößen verfügen, die im selben Palettenkommissionierbereich kommissioniert werden, können Sie mit Mengeneinheitsstufen eine Stufe für alle Größen erstellen.
Gehen Sie wie folgt vor, um eine Maßeinheit zu erstellen:
Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einrichtung > Wiederbeschaffung > Maßeinheitsebenen für die Zuteilung von Zeitfenstern.
Wählen Sie Neu aus.
Legen Sie Maßeinheitenebene und Beschreibung fest, und klicken Sie dann auf die Option Speichern, um die Maßeinheit festzulegen.
Wählen Sie im Inforegister Maßeinheiten die Option Neu aus, um eine Position hinzuzufügen. Sie müssen für jede Maßeinheit, die in die Ebene aufgenommen werden soll, eine Zeile erstellen.
Geben Sie eine Einheit und eine Einheitenklasse ein.
Wenn Sie Ihre Änderungen speichern, wird die Beschreibung automatisch ausgefüllt.
Mit Vorlagen für die Zuteilung von Zeitfenstern wird festgelegt, wie der Bestand Standorten eines bestimmten Lagers zugewiesen wird. Ähnlich wie bei Maßeinheitenebenen müssen Sie für jede Spezifikation für Zuteilung von Zeitfenstern eine Zeile erstellen. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einrichtung > Wiederbeschaffung > Vorlagen für die Zuteilung von Zeitfenstern, um eine neue Vorlage für die Zuteilung von Zeitfenstern zu erstellen.