Compartir a través de

Ver y aplicar la información detallada para planificación de requerimientos de materiales bajo demanda

  • Artículo

Importante

Este contenido está archivado y no se actualiza. Para obtener la documentación más reciente, vaya a Novedades o cambios en Dynamics 365 Supply Chain Management. Para conocer los últimos planes de lanzamiento, vaya a los planes de lanzamiento de Dynamics 365 y Microsoft Power Platform.

Habilitada para Versión preliminar pública Disponibilidad general
Usuarios por administradores, creadores o analistas 1 de agosto de 2022 1 de octubre de 2022

Valor empresarial

Cada vez hay más empresas que desean controlar su cadena de suministro basándose en los principios de la planificación de requerimientos de materiales bajo demanda (DDMRP). Esto generalmente produce reducciones de inventario del 30 a 45 por ciento a la vez que mejora el servicio al cliente. Con esta versión, el complemento Optimización de la planificación para Dynamics 365 Supply Chain Management admite totalmente los principios DDMRP. Con la compatibilidad nativa con DDMRP en la optimización de la planificación, los clientes pueden beneficiarse de la optimización de la cadena de suministro de DDMRP sin necesidad de soluciones externas.

Detalles de la característica

Esta versión agrega las siguientes dos mejoras a la funcionalidad existente de planificación de requerimientos de materiales bajo demanda (DDMRP) suministrada por la optimización de la planificación:

  • Página de lead time desacoplado: esta nueva página le permite ver el lead time desacoplado para cada registro de cobertura de artículos. También proporciona una estructura de árbol visual donde puede revisar la lista de materiales de un artículo, inspeccionar el lead time de cada componente y ver qué artículos funcionan como puntos de desacoplamiento. Esto le permite identificar visualmente los puntos de desacoplamiento en las estructuras de sus productos.
  • Consumo medio diario hacia delante/mezclado: esta funcionalidad proporciona datos que le permiten hacer una estimación de la cantidad de un producto determinado que se necesitará en el futuro. Puede ser útil para hacer pronósticos al introducir un nuevo producto o ajustar el uso de un producto actual. El consumo medio diario es un parámetro clave en los cálculos del valor del búfer (mínimo, punto pedido, máximo).

La metodología DDMRP

DDMRP es un método formal de planificación y ejecución de varios niveles para proteger y promover el flujo de información relevante a través del establecimiento y la administración de reservas de existencias de puntos de desacoplamiento estratégicamente ubicados. La DDMRP combina aspectos de la planificación de necesidades de material (MRP) y la planificación de requisitos de distribución (DRP); además, le da una gran importancia a la extracción y la visibilidad, como ocurre en el método Lean y la teoría de las restricciones, y a la reducción de la variabilidad, como ocurre en Six Sigma. Estos elementos se combinan correctamente a través de puntos clave de innovación en el método DDMRP. DDMRP es el motor de gestión y generación de pedidos de suministro de un modelo operativo impulsado por la demanda (DDOM). DDMRP se puede resumir mejor como "posicionar, proteger y extraer".

Cada vez hay más empresas que desean controlar su cadena de suministro según los principios DDMRP. Esto generalmente produce reducciones de inventario del 30 a 45 por ciento, a la vez que mejora el servicio al cliente.

DDMRP suministra los siguientes componentes secuenciales:

  • Posicionamiento de inventario estratégico: determina dónde se colocan los puntos de desacoplamiento.
  • Perfiles y niveles de búfer: determina la cantidad de protección en cada punto de desacoplamiento.
  • Ajustes dinámicos: define cómo se flexiona el nivel de protección hacia arriba o hacia abajo en función de los parámetros operativos, los cambios del mercado o los eventos futuros planificados o conocidos.
  • Planificación impulsada por la demanda: el proceso mediante el cual se generan las órdenes de suministro (pedidos de compra, pedidos de fabricación y órdenes de transferencia de existencias).
  • Ejecución visible y colaborativa: el proceso mediante el cual un sistema DDMRP administra pedidos de suministros abiertos.

Los primeros tres componentes definen esencialmente la configuración inicial y en evolución de un modelo DDMRP. Los dos elementos finales definen la operación diaria del método. La DDMRP suele ser el comienzo de la transformación de una organización en una empresa adaptable impulsada por la demanda.

DDMRP para optimización de la planificación

Con la compatibilidad nativa de DDMRP en la optimización de la planificación, las empresas pueden disfrutar de la optimización de la cadena de suministro de DDMRP sin necesidad de soluciones externas.

La oferta de DDMRP para la optimización de la planificación incluye los siguientes componentes principales:

  • Posicionamiento de inventario: permite a las empresas calcular e identificar el lead time desacoplado (DLT) para artículos comprados, distribuidos y fabricados.
  • Perfiles de búfer: agrupe los artículos en familias administradas de forma independiente con configuración variable para el impacto de la zona. Los valores de zonas y búferes de DDMRP se calculan utilizando una combinación de atributos de perfil de búfer y las características de pieza individuales de uso, plazo y mínimo de pedidos.
  • Ajustes de búfer dinámicos: búferes para eventos planeados o previstos que se ajustan dinámicamente según sea necesario. Se mantienen como mínimo, punto pedido y máximo.
  • Planificación basada en la demanda: permite que el sistema haga lo siguiente:
    • Hacer la ecuación de flujo neto de DDMRP, incluida la demanda de pedidos de venta calificados (vencidos hoy, ya vencidos y picos calificados).
    • Mostrar el estado de flujo neto (color, porcentaje y cantidad) para una fácil priorización y generación de pedidos de suministro.
    • Suministrar un área de trabajo de planificador donde todos los elementos de la ecuación de flujo neto sean visibles.
  • Ejecución altamente visible y colaborativa: muestra alertas basadas en el estado del búfer para la posición disponible.

Ventajas de la optimización de la planificación

Gracias a la optimización de la planificación, las empresas pueden sacar partido de:

  • Rendimiento y escalabilidad significativamente mejorados en el procesamiento en memoria.
  • Impacto en el sistema minimizado en otros procesos gracias a la ejecución de la planificación maestra como un servicio independiente.
  • Información casi en tiempo real de los cambios en los requisitos, que se consigue ejecutando la planificación maestra varias veces al día durante el horario de oficina.

Más información sobre la optimización de la planificación

Para obtener más información sobre el proceso de migración de Optimización de la planificación y respuestas a preguntas frecuentes, consulte Migración a Optimización de la planificación para la planificación maestra.

Consulte también

Información general sobre la Planificación de requerimientos de materiales bajo demanda (DDMRP) (documentación)