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Tabla Mov. reserva - Introducción

Estas notas técnicas proporcionan instrucciones para ayudarle a comprender y solucionar problemas de incoherencia de datos en la tabla Mov. reserva (Tabla 337) en Business Central. En la primera parte se presentan las funciones que generan o modifican datos en esta tabla. También cubre varios campos de la tabla Mov. reserva que vale la pena destacar con estas características. La segunda parte demuestra mediante ejemplos cómo se generan, eliminan o modifican los movimientos de la tabla Mov. reserva cuando se procesan pedidos de transferencia o se ejecutan funciones de planificación.

La tabla Mov. reserva gestiona y almacena la reserva, el seguimiento de producto y la información de seguimiento de pedidos.

Al gestionar el seguimiento de producto con un registro parcial, la tabla funciona con la tabla Especificación seguimiento (Tabla 336). Los datos introducidos en el formulario Líns. seguim. prod. por el usuario se almacenan en una versión temporal de la Tabla 336 y se ejecuta sobre la Tabla 337 y la tabla de especificación seguimiento cuando se cierra la página.

En términos generales, los datos generados en la tabla Mov. reserva dependen de las características que utilice y de los parámetros seleccionados en el tarjeta de producto. Se incluyen:

  • Directiva seguim. pedido
  • Directiva de reservas
  • Funciones de planificación ejecutadas
  • Directiva de reaprovisionamiento y fabricación
  • Parámetros de planificación en la tarjeta de artículo o de inventario
  • Cód. seguim. prod.

Características que actualizan la tabla Mov. reserva

Directiva seguim. pedido

Si el campo Directiva de seguimiento pedido de un producto está establecido en Ninguno, Business Central nunca creará movimientos de reserva en la tabla Mov. reserva, a menos que se ejecute el Plan de cambio neto o el Plan regenerativo, la Reserva o el Seguimiento de producto. Además, si no está habilitado el seguimiento de pedidos, puede tener movimientos de reserva al utilizar las directivas Fabricación para pedido o Ensamblaje para pedido.

Puede considerar la posibilidad de establecer la Directiva de seguimiento de pedidos en Ninguna si no va a necesitar realizar un seguimiento sobre la marcha de una demanda frente a un suministro o viceversa. El seguimiento del aprovisionamiento frente a la demanda se controla mediante la funcionalidad de seguimiento de pedidos o el motor de planificación. No es recomendable usar el seguimiento de pedidos junto con la función de planificación.

Cuando se establece el campo Directiva seguim. ped. solo seguimiento, Business Central siempre creará movimientos en la tabla 337 cada vez que se cree un pedido para el producto, pero el Estado de reserva de la tabla 337 no siempre se establece estrictamente en Seguimiento. Tenga en cuenta el escenario siguiente:

Nota

La fecha de trabajo se establece en 23/01/2014 (DD/MM/AAAA) para todos los ejemplos.

  1. Cree un producto que tenga el campo Directiva seguim. ped. establecido en Sólo seguimiento.
  2. Cree un pedido de compra. Business Central creará un movimiento de reserva con el Estado de reserva Excedente, puesto que el pedido de compra aún no está asignado a una demanda.
  3. Cree un pedido de ventas. Business Central ahora creará otro movimiento de reserva con un Estado de reserva de Seguimiento.

El Estado de reserva creado en el paso 2 se actualizará a Seguimiento, que Business Central gestiona automáticamente. Este concepto se denomina Seguimiento dinámico. Si establece el campo Directiva seguimiento pedido del producto en Sólo seguimiento, el usuario final puede utilizar la función de seguimiento de pedido para obtener una visión general del suministro al que está asignada la demanda y viceversa.

Nota

La funcionalidad de seguimiento no sustituye a la funcionalidad de planificación, que considera todos los productos, demandas y suministros de forma conjunta para proporcionar las propuestas de planificación óptimas que optimicen los niveles de servicio al cliente y equilibren los niveles de inventario.

Directiva de reservas

Una reserva consta de un par de registros de la tabla Mov. reserva con el Estado de reserva de Reserva, que comparte el mismo número de movimiento. Un registro tiene el campo Positivo habilitado y apunta al suministro. El otro registro tiene el campo Positivo no habilitado y apunta a la demanda. Los campos Tipo procedencia mov., Nº ref. procedencia e Id. procedencia resaltan el vinculado de reserva entre la demanda y el suministro.

La información del campo Tipo procedencia mov. es la tabla el campo Nº mov. reserva está relacionado. Por ejemplo, si se trata de un movimiento de demanda (negativo), podría ser la tabla Pedido venta (Tabla 37) o el Componente planificación (Tabla 99000829).

El campo Id. origen contiene el Id. del documento de la tabla a la que hace referencia el Tipo procedencia mov.

El campo N.º ref procedencia contiene un número de referencia de la línea con la que está relacionada el N.º entrada. Si el movimiento está relacionado con una línea de compra o de venta, una línea de diario o una línea de hoja de demanda, la información en este campo se copia del campo N.º línea. Si está relacionado con un movimiento de la tabla Mov. producto (Tabla 32), la información de este campo se copia del campo Nº mov. de la tabla Mov. producto.

Cuando utiliza la opción de directiva de reservas Siempre en combinación con el seguimiento de pedidos, ambos suelen estar sincronizadas. Sin embargo, cuando se elimina la reserva o se adelanta la fecha de recepción del suministro más allá de la fecha de vencimiento de la demanda, se eliminará el seguimiento del pedido. También puede encontrar un mensaje de error, en el que Business Central pregunta qué hacer con las reservas existentes. Este escenario se muestra en el ejemplo siguiente:

  1. Crea un producto nuevo llamado COMP. Establezca los campos siguientes:
  • Sistema reposición: Compra
  • Directiva de seguimiento de pedidos: sólo seguimiento
  • Reservar: Siempre
  1. Cree un segundo elemento llamado FG. Establezca los campos siguientes:
  • Sistema reposición: Pedido prod.
  • Directiva de seguimiento de pedidos: sólo seguimiento
  • Reservar: Siempre
  1. Cree un segundo elemento llamado FG. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: COMP
  • Cantidad por: 1
  1. Certifique el número de L.M. de producción L.M. FG y asignar contra FG producto.
  2. Cree un pedido de compra. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: COMP
  • Cantidad: 10
  • Código de almacén: AZUL
  • Fecha recepción esperada: 24/01/2014
  1. Cree un pedido de ventas. Establezca los campos siguientes:
  • Fecha envío: 14/02/2014
  • Código de almacén: AZUL
  • Producto: COMP
  • Cantidad: 10

Nota

Se ha ejecutado la reserva automática entre el pedido de compra y el de venta. Además, se ha creado un seguimiento de pedido entre el pedido de compra y el de venta.

  1. Crear una orden manual de producción lanzada. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: 14/02/2014
  • Cantidad: 10
  • Almacén: AZUL
  • Fecha vencimiento: 01/02/2014
  1. En la pestaña Inicio, en el grupo Procesar, elija Actualizar pedido de producción.
  2. Abra la lista de componentes y busque el artículo COMP.

Nota

Business Central no crea ningún seguimiento de reservas o pedidos. El motivo es que ya existe una reserva contra el pedido de venta creado en el paso 6.

Supongamos que, por razones comerciales, el producto se necesita con mayor urgencia en la orden de producción lanzada creada en el paso 7. A continuación, en los siguientes pasos Cancelar la reserva desde el pedido de venta que se creó en el paso 6 y observamos cómo se gestiona el seguimiento del pedido.

  1. Busque el pedido de venta de Producto COMP del paso 6 y Cancele la reserva.
  2. Abra el pedido de compra desde el paso 5 y observe que ahora se ha creado un seguimiento de pedido entre el pedido de compra y el componente necesario de la orden de producción lanzada.
  3. Vuelva a crear la reserva entre el componente necesario de la orden de producción lanzada y el suministro del pedido de compra en el paso 5.

Nota

No se vuelve a crear la reserva, lo que debe hacerse manualmente.

  1. Cambie el campo Fecha recepción esperada en la cabecera del pedido de compra en el paso 5 del 24/01/2014 al 05/02/2014.

Business Central mostrará el siguiente mensaje de advertencia:

Existen reservas para este pedido. Estas reservas se cancelan si este cambio provoca un conflicto de datos. ¿Desea continuar?

  1. Elija Sí. Consultar los movimientos de reserva y seguimiento de pedidos del pedido de compra.

Nota

La reserva existente se cancela y debe volver a crearse manualmente. No obstante, el pedido es dinámico y Business Central lo ha vuelto a crear para que exista entre el pedido de compra y el de venta. El motivo es que la demanda de la orden de producción lanzada (01/02/2014) es anterior a la fecha de recepción esperada del suministro.

Con esto concluye la demostración de la interacción entre el uso de reservas automáticas y el seguimiento de pedidos. Los ejemplos también muestran lo que sucede cuando se modifican las fechas de vencimiento y el mensaje de error que se activa cuando hay un conflicto de reserva.

Planificación calculada

La planificación se realiza mediante la planificación de pedidos, la hoja de demanda o la hoja de planificación generará movimientos en la tabla Mov. reserva con el campo Estado reserva establecido en Seguimiento, Reserva o Excedente. Siempre debe haber un par coincidente con el mismo número de entrada. de valor positivo y negativo en el campo Cantidad (base) cuando el estado es Seguimiento o Reserva. El campo Tipo procedencia mov. será el tipo de demanda, es decir, la tabla 37 para la cantidad negativa y una tabla de planificación, por ejemplo, la tabla 246, para la cantidad positiva. El campo Id. origen será PLANIFICACIÓN.

En el caso de demanda o suministro no asignados, Business Central establecerá el campo Estado reserva como Excedente. Por ejemplo, puede tener un estado de reserva de Excedente cuando el inventario existente está por debajo de la cantidad de existencias de seguridad o la demanda está vinculada a la previsión.

La tabla Elemento planificación sin seguimiento (Tabla 99000855) contiene información acerca de las cantidades sin seguimiento que se muestran cuando el usuario realiza una búsqueda desde la página de seguimiento de pedidos para ver cantidades sin seguimiento o elige un icono de advertencia en la hoja de planificación. La tabla contiene entradas que contabilizan la cantidad de excedentes sin seguimiento con el objeto de realizar un seguimiento de la red.

Estas entradas se generan durante la ejecución de la planificación y explican la procedencia de dicha cantidad en las líneas de seguimiento de pedido. La procedencia de este excedente sin seguimiento puede ser:

  • Previsión de producción
  • Pedidos abiertos
  • Stock de seguridad
  • Punto de pedido
  • Stock máximo
  • Cantidad a solicitar
  • Cantidad máxima pedido
  • Cantidad mínima pedido
  • Múltiplos de pedido
  • Amort. (% tamaño lote)

En la tabla Mov. reserva, al igual que en los pedidos de compra, transferencia y producción, hay un campo Flexibilidad planificación. Este campo de opción define si el sistema de planificación tiene en cuenta el suministro representado en estos pedidos de suministro al calcular mensajes de acción. Si el campo contiene la opción Ilimitado, el sistema de planificación incluye la línea cuando calcula mensajes de acción. Si en el campo está especificada la opción Ninguna, la línea es firme e invariable, y el sistema de planificación no la incluye al calcular los mensajes de acción. La característica se administra en la tabla Mov. reserva por el campo con el mismo nombre.

Directiva de reaprovisionamiento y fabricación

Si se ejecuta una función de planificación para un conjunto de productos con la Directiva de reaprovisionamiento establecida en Pedido, Business Central creará movimientos en la tabla Mov. reserva con el estado de reserva del tipo Reserva en lugar de Seguimiento.

Los campos Tipo procedencia mov. e Id. procedencia origen tendrán el mismo tratamiento que otras directivas de reaprovisionamiento. Sin embargo, en el campo Vinculante de la tabla Mov. reserva, Business Central introducirá Pedido a pedido.

El campo Vinculante se rellena para controlar las órdenes de aprovisionamiento vinculadas a una demanda determinada, por ejemplo, a órdenes de producción que se han creado directamente de un pedido de venta. El campo muestra Pedido-a-Pedido si el movimiento está vinculado a una demanda o un aprovisionamiento (reserva automática). La demanda puede estar relacionada con las ventas o con necesidades de componentes.

Seguimiento de productos y entrada de reserva de clientes potenciales

Business Central puede crear el estado de reserva de cliente potencial en la tabla Mov. reserva cuando no se utiliza ninguna entidad de red de pedidos, es decir, seguimiento de pedidos. Por ejemplo, en una línea del diario de consumo, se asigna un seguimiento de producto al componente. Sin embargo, si ya se ha realizado el seguimiento del pedido, Business Central podría crear más movimientos de reserva de clientes potenciales. Esto se demuestra en el EJEMPLO 2 relacionado con los pedidos de transferencia de la segunda parte de este documento.

Cuando consulte o modifique la página Líns. seguim. prod., el contenido colectivo de las tablas Especificación seguimiento (Tabla 336) y tabla Mov. reserva se presentan en una versión temporal de Tabla 336. De este modo se garantiza que se obtiene acceso a los datos de seguimiento de producto históricos y activos como una sola unidad.

Las reservas se dividen en dos categorías: reservas no específicas, en las que los números de lote y de serie no se especifican en el momento de la reserva, y reservas específicas, en las que se reservan números de lote o de serie específicos del inventario.

En una reserva no específica, el campo del número de lote o de serie está en blanco en el N.º entrada de la Tabla 337 que apunta a la demanda (por ejemplo, la venta). Dada la estructura de la lógica de reservas en Business Central, cuando se coloca una reserva no específica en un producto con seguimiento en inventario, Business Central debe seleccionar movimientos de producto específicos con respecto a los cuales realizar la reserva.

Dado que los movimientos de producto incluyen la información de seguimiento de producto, el proceso de reserva indirectamente números de serie o de lote específicos, aunque el usuario no lo quiera así específicamente. Sin embargo, con el enlace tardío, Business Central sigue reservando movimientos específicos, pero luego usa un mecanismo de reorganización en Business Central al registrar.

Para obtener más información, consulte las notas técnicas de Business Central que se enumeran en los recursos adicionales al final de este documento.

Campos Subtipo origen, Mensaje acción suprimido, Ajuste mensaje acción y No permitir cancelación

En esta sección se describen los campos Subtipo origen, Mensaje acción suprimido, Ajuste mensaje acción y No permitir cancelación de la tabla Mov. reserva. Se proporcionan escenarios para demostrar el uso de los campos Mensaje acción suprimido,Ajuste mensaje acción y No permitir cancelación. El campo Ajuste mensajes acción se utiliza para la función Seguimiento y mensaje acción de la directiva de seguimiento de pedidos. El campo No permitir cancelación se utiliza para la función Ensamblar para pedido en Business Central 2013.

Subtipo origen

El campo Subtipo procedencia indica a qué subtipo de procedencia está relacionado el movimiento de reserva. Si el movimiento está relacionado con una línea de compra o de venta, el valor se copia del campo Tipo documento de la línea. Si está relacionado con una línea de diario, el valor se copia del campo Tipo movimiento de la línea del diario.

Mensaje acción suprimido

El campo Mensaje de acción suprimido registra cuándo un suministro existente ya se ha procesado parcialmente, por ejemplo, cuando ya se ha recibido parcialmente un pedido de compra o si se ha registrado el consumo de una orden de producción.

Cuando se ejecuta la planificación, Business Central marca este campo y establece el campo Estado mov. reserva en Excedente. El ejemplo siguiente sirve como ilustración:

  1. Abra el artículo 80001. Establezca los campos siguientes:
  • Política de reaprovisionamiento: Lote a lote
  • Reserva: Opcional
  • Directiva seguim. ped.: ninguna
  1. Cree un pedido de ventas. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: 80001
  • Almacén: En blanco/Ninguna
  • Cantidad: 10
  • Fecha envío: 15/2/2014
  1. Abra las Hojas de demanda y ejecute el proceso por lotes Calcular plan para el producto 80001.
  • Fecha inicial: 23/01/2014
  • Fecha final: 01/03/2014
  1. Se proporciona una sugerencia de planificación para reponer la cantidad de 10 con un nuevo pedido de compra y Fecha de vencimiento 15/02/2014.
  2. En la pestaña Acciones, en el grupo Funciones, elija el mensaje Ejecutar acción para crear un pedido de compra con Fecha de recepción esperada 15/02/2014.
  3. Abra el pedido de compra desde el paso 5 y establezca Cantidad a recibir en 2 y registre sólo recepción.
  4. Abra el pedido de venta desde el paso 2 y cambie Fecha envío a 10/02/2014.
  5. Abra las Hojas de demanda y ejecute Calcular plan para el producto 80001
  • Fecha inicial: 23/01/2014
  • Fecha final: 01/03/2014
  1. Se proporciona una sugerencia de planificación para reponer la cantidad de 8 con un nuevo pedido de compra y Fecha de vencimiento 10/02/2014.

La información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.

El movimiento nº 28 de la tabla 337 tiene el estado de reserva Seguimiento para que coincida con las existencias existentes registradas en el movimiento de producto 318 para 2 unidades y la demanda pendiente en la tabla 37 del pedido de venta. El siguiente movimiento Nº 29 también tiene el estado de reserva Seguimiento y vincula la cantidad restante de 8 unidades entre la demanda de la Tabla 37 pedido venta y el suministro sugerido de la Lín. hoja demanda Tabla 246.

El movimiento nº 30 es el pedido de compra existente recibido parcialmente con la cantidad 2. Como resultado, el campo Estado reserva es Excedente y Business Central establece el campo Cantidad (base) en 8 (saldo restante) y el Mensaje Acción suprimida está habilitado.

Ajuste mensajes acción

El campo Ajuste mensaje de acción muestra el cambio en el aprovisionamiento del seguimiento del pedido resultante de aceptar los mensajes de acción relacionados. Sólo aparece un valor en este campo cuando las funciones de seguimiento de pedido y mensajes de acción están activadas (la directiva de seguimiento de pedido está definida en Seguimiento y mensaje de acción). El valor se calcula en base a los datos de la tabla Mov. mensaje acción (Tabla 99000849). El ejemplo siguiente sirve como ilustración:

  1. Abra el artículo 80002. Establezca el campo siguiente:
  • Directiva seguim. ped.: Seguimiento y mensaje de acción
  1. Cree un pedido de ventas. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: 80002
  • Almacén: AZUL
  • Cantidad: 100
  1. Abra la página Planificación de pedidos y ejecute el trabajo por lotes Calcular plan.
  2. Seleccione el pedido de venta en el paso 2 y ejecute el proceso por lotes Crear pedidos compra.
  3. En el pedido de venta del paso 2, cambie el campo Cantidad de 100 a 105. La información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.
  4. El movimiento nº 34 tiene habilitado el campo Ajuste mensajes acción de la tabla 337 para 5 unidades con estado de reserva Excedente. Como el pedido de venta se incrementó en el paso 5, Business Central creó esta reserva porque se necesita más suministro.
  5. Abra la página de Hoja planificación, en la pestaña de Inicio, en el grupo de Proceso, seleccione Obtener mensajes acción. Business Central sugerirá aumentar la cantidad del pedido de compra de 100 a 105.

No permitir cancelación

El campo Inhabilitar cancelación Indica que el movimiento de reserva representa el vínculo entre una línea de pedido de venta y un pedido de ensamblado. No puede eliminar esta reserva porque necesita mantener la sincronización que tiene lugar cuando un producto se ensambla para pedido. El ejemplo siguiente sirve como ilustración:

  1. Cree un pedido de compra. Establezca los campos siguientes:
  • Unidad de medida base: PCS
  • Cualquier grupo contable predeterminado
  • Sistema reposición: Ensamblado
  • Directiva de ensamblado: Ensamblar para pedido
  • Directiva de seguimiento de pedidos: sólo seguimiento
  1. Crea un producto nuevo llamado Ensamblado COMP. Establezca los campos siguientes:
  • Unidad de medida base: PCS
  • Cualquier grupo contable predeterminado
  • Sistema reposición: Compra
  • Directiva de seguimiento de pedidos: sólo seguimiento
  1. En el artículo Ensamblar FG y en la pestaña Navegar, en el grupo Ensamblado/Producción, elija Ensamblado y, a continuación, elija L.M. de ensamblado. En L.M. de ensamblado, establezca los siguientes campos:
  • Tipo: Producto
  • Nº: Ensamblar COMP
  • Cantidad por: 1 Seleccione el botón Aceptar.
  1. Abra un diario de productos y aumente las existencias de Ensamblar COMP a la cantidad 10 contra el almacén AZUL y registre la línea del diario.
  2. Cree un pedido de ventas. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: Ensamblar FG
  • Almacén: AZUL
  • Cantidad: 1 la información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.

La entrada Nº 82 tiene el estado de reserva Excedente como 9 unidades de la composición de ensamble en inventario y no tiene demanda. El movimiento nº 84 realiza un seguimiento de los movimientos de reserva entre la demanda de la tabla 901 de la línea de montaje y su suministro en el movimiento 346.

La entrada Nº 86 tiene el estado Pedido a pedido vinculante con el estado de reserva Reserva. Además, el campo No permitir cancelación está habilitado, ya que la directiva de ensamblado está establecida como Ensamblar para pedido para el producto FG de ensamblado. Por último, el campo Flexibilidad planificación se establece en Ninguna, ya que Business Central no permite que la lógica de planificación elimine la reserva.

Cantidad disponible para seleccionar y reservas

La opción Selección reservada y Enviar cdad. en la tabla 337 existe en versiones anteriores a Business Central 2013 que controla la disponibilidad de los productos dentro de un almacén administrado. En cualquier instalación de Business Central Warehouse Managemente, las cantidades de artículos existen tanto como asientos de almacén como asientos de artículos en el inventario. Estos tipos dos tipos de movimiento contienen información diversa sobre el lugar donde están los productos y si están disponibles. Los movimientos de almacén definen la disponibilidad de un producto por ubicación y tipo de ubicación, lo que se denomina contenido de ubicación. Los movimientos de producto definen la disponibilidad de un producto por sus documentos de reserva a salida. Existe una funcionalidad especial en el algoritmo de picking para calcular la cantidad que hay disponible para picking cuando el contenido de ubicación está acoplado con las reservas. El algoritmo de picking resta las cantidades que están reservadas para otros documentos de salida, las cantidades de los documentos de picking existentes y las cantidades de las que se realiza el picking pero aún no se han enviado o consumido. El resultado se muestra en el campo Cdad. a picking disponible en la página Hoja de trabajo de picking, donde el campo se calcula dinámicamente. El valor también se calcula cuando un usuario crea picking de almacén directamente desde documentos de salida como pedidos de venta, consumo de producción o transferencias de salida.

Cantidad disponible para picking = cantidad en ubicaciones de picking - cantidad en picking y movimientos – (cantidad reservada en ubicaciones de picking + cantidad reservada en picking y movimientos).

El ejemplo siguiente ilustra cómo se calcula el valor de la cantidad disponible para picking en Business Central:

  1. Crea un producto nuevo llamado Producto almacén. Establezca los campos siguientes:
  • Unidad de medida base: PCS
  • Cualquier grupo contable predeterminado
  • Sistema reposición: Compra
  • Directiva de reserva: Siempre
  • Directiva de seguimiento de pedidos: sólo seguimiento
  1. Cree un pedido de compra contra el proveedor 60000. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: Producto de almacén
  • Almacén: BLANCO
  • Cantidad: 100
  1. Lance el pedido de compra y cree la recepción de almacén.
  2. Registre la recepción de almacén y registre la ubicación de almacén para la cantidad 100.
  3. Cree un segundo pedido de compra contra el proveedor 60000. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: Producto de almacén
  • Almacén: BLANCO
  • Cantidad: 10
  1. Lance el pedido de compra y cree la recepción de almacén.
  2. Registrar SOLO recepción de almacén. No registre el almacenamiento de almacén.
  3. Cree un pedido de ventas. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: Producto de almacén
  • Almacén: BLANCO
  • Cantidad: 10 La cantidad reservada se establece automáticamente en 10 debido a que la política de reserva se ha establecido en Siempre.
  1. Cree un pedido de ventas. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: Producto de almacén
  • Almacén: BLANCO
  • Cantidad: 100 La cantidad reservada se establece automáticamente en 100 debido a que la política de reserva se ha establecido en Siempre.
  1. Lanzar el primer pedido de venta del paso 8 y crear un envío de almacén.
  2. Libere el envío de almacén y en la pestaña Acciones, elija Crear selección. Se muestra el siguiente mensaje de error: No hay nada que gestionar. El motivo es que la cantidad disponible para realizar la selección es cero. Se calcula de la manera siguiente: Cantidad en stock = 110 Cantidad disponible para realizar picking = 100

Nota

La cantidad en la ubicación o en la ubicación de recepción no está disponible para picking.

El total reservado contra pedidos de venta es 110 Cantidad disponible para picking = 100 – 110 = cero.

Cuando la ubicación de almacén se registra en el paso 7, se habilita la creación del picking de almacén en el paso 11. En las versiones anteriores a Business Central 2013, la opción Selección y Cdad. envío de la tabla 337 se rellena con la reserva para la cantidad 10.

La siguiente ilustración está tomada de Business Central 2009 R2.

Ilustraciones con pedidos de transferencia y planificación

Pedidos de transferencia

Cuando se utilizan pedidos de transferencia y el producto se envía, pero no se recibe en su totalidad, en la tabla Mov. reserva obtiene un estado de reserva Excedente. El código de almacén será Transferir a almacén.

El N.º ref. origen se calcula mediante el número de movimiento de la última línea + el número de movimiento de línea del producto en el envío de transferencia registrado.

Cuando se activa el seguimiento de pedidos y no hay demanda (pedido de venta o consumo), Business Central crea dos movimientos en la Tabla 337 con el estado de reserva Excedente. Uno va en contra de la tabla 5741 de Líneas de transferencia y el otro en contra de la tabla 32 de movimientos de productos.

Esto se demuestra en el primer ejemplo.

Ejemplo 1

  1. Abra los elementos 80003 y 80004 y establezca el campo Directiva seguimiento en Sólo seguimiento. Deje los demás campos como predeterminados.
  2. Abra un diario de productos y aumente el inventario de estos artículos a la cantidad 10 cada uno contra el almacén ROJO y registre las líneas del diario.
  3. Cree un pedido de transferencia del almacén ROJO al AZUL para estos dos productos: el producto 80003 de la línea 10000 del pedido de transferencia y el producto 80004 de la segunda línea 20000, ambos de 10 unidades.
  4. Registrar sólo la parte del envío del pedido de transferencia sin ninguna característica de almacén. El envío de transferencia registrado se muestra en la siguiente ilustración. La información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.
  5. Compare los resultados del envío de transferencia registrado con los movimientos de la Tabla 337.

En la tabla siguiente se describe lo que sucede en determinados campos contra el movimiento de reserva 40.

Campo Descripción
Estado reserva Excedente, ya que el producto 80003 se configura con seguimiento de pedido, pero no existe demanda.
Código de almacén Transferir a código almacén AZUL.
Tipo procedencia mov. Lín. transferencia 5741.
Id. origen N.º documento del pedido de transferencia 1011.
N.º ref. origen Nº línea total 20000 + Nº línea 10000 contra el producto 80003 = 30000.

La explicación de los siguientes campos en el movimiento de reserva 43 es la siguiente.

Campo Descripción
Estado reserva Excedente, ya que el producto 80003 se configura con seguimiento de pedido, pero no existe demanda.
Código de almacén Almacén en tránsito REGISTRO PROPIO es el almacén en el que existe el producto.
Tipo procedencia mov. Movimiento contable de producto Tabla 32.
N.º ref. origen El Mov. producto abierto número 322.

Ejemplo 2

El ejemplo siguiente ilustra lo que sucede cuando un componente se transfiere entre almacenes, pero al mismo tiempo se realiza un seguimiento entre una necesidad de demanda y un suministro disponible. Los componentes se transferirán del almacén ROJO al AZUL, que se va a consumir en una orden de producción lanzada. El componente utiliza el seguimiento de pedidos, la planificación de pedidos y el seguimiento de productos.

En el ejemplo se resalta el flujo detectado en la Tabla 337 en relación con los campos Estado reserva, Cód. almacén, Tipo procedencia mov., Id. procedencia mov., Nº ref. origen y tipo de Enlace.

  1. En la página Configuración fabricación, establezca el campo Componentes en alm. se establece en ROJO.
  2. Crear un componente de producto nuevo. Establezca los campos siguientes:
  • Unidad de medida base: PCS
  • Cualquier grupo contable predeterminado
  • Sistema reposición: Compra
  • Directiva de fabricación: Fabricación a Stock
  • Directiva de seguimiento de pedidos: sólo seguimiento
  • Cód. seguim. prod.: LOTALL
  1. Con el Diario de productos, aumente las existencias de Componentes de producto con respecto al almacén ROJO a 100 unidades. Establezca los siguientes números de lote:
  • Número de lote Lote A, Cantidad 30
  • Número de lote Lote B, Cantidad 70
  1. Crear un nuevo artículo producido. Establezca los campos siguientes:
  • Unidad de medida base: PCS
  • Cualquier grupo contable predeterminado
  • Sistema reposición: Producción
  • Directiva de fabricación: Fabricación a Stock
  • Directiva de seguimiento de pedidos: sólo seguimiento
  1. Cree una L.M. de producción con 1 cantidad por componente del producto.
  2. Asigne la L. M. de producción a Producto fabricado.
  3. Cree un pedido de ventas. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: Producido
  • Almacén: AZUL
  • Cantidad: 100
  1. En la pestaña Acciones del pedido de venta, en el grupo Planif., elija Planificación para crear una orden de producción lanzada vinculada contra el pedido de venta.
  2. Abra la necesidad de componente o orden de producción lanzada y observe que el almacén está establecido en ROJO. La razón es que Componentes en alm. es ROJO en la pestaña Configuración fabricación. El producto producido obtendrá la salida en el almacén AZUL.

La información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.

Movimientos de reserva con los números 55 y 56

En el caso de necesidad componentes para Lote A y de Lote B respectivamente, se crean enlaces de seguimiento desde la demanda en la Tabla 5407, Componente orden producción, al aprovisionamiento en la Tabla 32, Mov. producto. El campo Estado reserva contiene Seguimiento para indicar los cuatro movimientos son vínculos de seguimiento de pedidos dinámico entre suministro y demanda.

La demanda de la tabla 5407, Componente orden producción, está vinculada al Id. origen de la orden de producción lanzada 101006. El suministro de la Tabla 32, Mov. producto, está vinculado al Nº ref. origen. siendo los números de movimiento 325 y 326 en los que existen las unidades.

Nota

El campo Nº lote está vacío en las líneas de demanda porque los números de lote no están especificado en las líneas de componente de la orden de producción lanzada.

Entrada de reserva con el número 57

Desde la demanda de venta en la Tabla 37, Lín. venta, se crea un vínculo de seguimiento de pedidos hacia el aprovisionamiento en la Tabla 5406, Lín. orden prod.. El campo Estado reserva contiene Reservas, y el campo Vinculación contiene Pedido contra pedido. Se debe a que la orden de producción lanzada se ha generado específicamente para el pedido de venta y debe permanecer vinculada, a diferencia de las conexiones de seguimiento de pedidos con un estado de reserva de Seguimiento, que se crean y cambian dinámicamente.

Nota

El campo Vinculación también puede contener Pedido-a-Pedido cuando se utiliza Fab-contra-pedido como política de fabricación y/o Pedido como política de reaprovisionamiento.

  1. En este punto del ejemplo, las 100 unidades del componente se transferirán del almacén ROJO al AZUL usando un pedido de transferencia.

Seleccione Lote A y Lote B para el envío.

Registre la cantidad total pendiente como Enviado SOLAMENTE.

Nota

Los componentes se pueden consumir en el almacén ROJO, pero por ejemplo, para ilustrar el flujo de movimientos de reserva, las unidades se transfieren manualmente al almacén AZUL.

La información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.

Movimientos de reserva con los números 55 y 56

Los movimientos de seguimiento de pedidos para los dos lotes del componente que refleja la demanda de la Tabla 5407 cambian el estado de reserva de Seguimiento a Excedente. El motivo es que los suministros a los que estaban vinculados antes, en la Tabla 32, se han usado mediante el envío del pedido de transferencia. Los excedentes verdaderos, como en este caso, reflejan un exceso de aprovisionamiento que permanece sin seguimiento. Es una indicación de desequilibrio en la red de pedidos que generará un mensaje de acción por parte del sistema de planificación, a menos que se resuelva dinámicamente.

Números de movimiento de reserva 59 a 63

Dado que se registran dos lotes del componente en el pedido de transferencia como enviados pero no recibidos, todos los registros positivos de seguimiento del pedido relacionados son del tipo de reserva Excedente, lo que indica que no están asignados a ninguna demanda. Para cada número de lote, un movimiento se relaciona con la Tabla 5741, Lín. transferencia, y un movimiento se relaciona con el movimiento de producto en la ubicación en tránsito donde ahora están los productos.

La tabla 5741, Línea de transferencia, es el tipo procedencia mov. El identificador de origen es el número de documento del pedido de transferencia 1012 y el Número de referencia de origen es 20000 = 10000 + 10000 como se detalla en el Ejemplo 1. El almacén se establece en AZUL para el código transferir a almacén.

Los dos movimientos restantes con el Estado de reserva Excedente tienen la Tabla 32, Mov. producto, como Tipo procedencia mov. y Nº ref. procedencia mov. 328 y 330, incluidos sus números de lote que se encuentran actualmente en el registro de salida de la ubicación en tránsito.

  1. Registre el pedido de transferencia pendiente como Recibido.

La información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.

Los movimientos de seguimiento de pedidos ahora son similares al primer punto del escenario, antes de que el pedido de transferencia se registrara como enviado únicamente, con la excepción de que los movimientos del componente ahora tienen el estado de reserva Excedente en lugar de Seguimiento. Se debe a que la necesidad de componentes aún está en la ubicación ROJA, lo que refleja que el campo Cód. almacén de la línea de componentes de la orden de producción contiene ROJO, tal como se ha configurado en el campo Componentes en alm.

El suministro que antes se ha asignado a esta demanda se ha transferido a la ubicación AZUL y ahora no se puede realizar el seguimiento completo a menos que la necesidad de componentes de la línea de la orden de producción se cambie a la ubicación AZUL. Esto se registra en los dos últimos movimientos de reserva con los números de lote rellenos, siendo el campo Tipo procedencia mov. Tabla 32 y Nº ref. procedencia mov. que son los movimientos de producto 333 y 334.

  1. En la lista de componentes asignada a la orden de producción lanzada, cambie el almacén a AZUL para el componente.

  2. Abra el Diario de consumo y ejecute el proceso Calcular consumo. Asigne al lote A una cantidad 30 y a un lote B una cantidad 70.

Cierre el formulario Seguimiento productos.

La información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.

Movimientos de reserva con los números 68 y 69

Como la necesidad de componentes se ha cambiado a la ubicación BLUE y el suministro está disponible como movimientos de producto en la ubicación AZUL, ahora se realiza un seguimiento completo de todos los movimientos de seguimiento de pedidos de los dos números de lote, tal como indica el estado de reserva de Seguimiento. Los números de lote no se rellenan en el campo Nº lote. frente a la demanda de la tabla 5406, Línea pedido producción, ya que no se especificaron números de lote para el componente en la orden de producción lanzada.

Movimientos de reserva con los números 70 y 71

Los movimientos con el estado de reserva Potencial se generan en la Tabla 337. El motivo es que ambos números de lote se asignan al componente en el diario de consumo, pero el diario no se ha registrado.

Esto completa la sección sobre cómo se generan, modifican y eliminan los movimientos de seguimiento de pedido de la tabla Mov. reserva cuando se usan varias características en combinación con pedidos de transferencia.

Planificación calculada

Al utilizar funciones de planificación, es decir, la Hoja de demanda, la hoja de planificación ola planificación de pedidos, los movimientos de reserva de la tabla 337 de movimientos de reserva se pueden modificar o agregar, en función de la sugerencia de planificación que ofrezca la lógica de Business Central. En el ejemplo 3 se utilizará el pedido de Directiva de reaprovisionamiento con la Directiva de fabricación Fab-a pedido para un producto fabricado. El componente utilizará la Directiva reaprov. Cantidad de reposición fija.

Ejemplo 3

  1. En la tarjeta Configuración fabricación, Componente en alm. es ROJO del ejemplo anterior.
  2. Crea un nuevo Producto principal 70061. Establezca los campos siguientes:
  • Unidad de medida base: PCS
  • Cualquier grupo contable predeterminado
  • Sistema reposición: Pedido prod.
  • Directiva de fabricación: Fabricación a pedido
  • Política reaprov.: Pedido
  • Directiva de reserva: Opcional
  • Seguimiento de pedidos: Ninguno
  1. Crear un nuevo Componente de producto 70062. Establezca los campos siguientes:
  • Unidad de medida base: PCS
  • Cualquier grupo contable predeterminado
  • Sistema reposición: Compra
  • Directiva de reaprovisionamiento: Cantidad fija reaprovisionamiento
  • Directiva de reserva: Opcional
  • Directiva seguim. ped.: ninguna
  • Stock de seguridad: 10
  • Punto pedido: 25
  • Cantidad a pedir: 50
  1. Cree una nueva L.M. de producción y especifique el Componente producto 70062 con cantidad por 1. Asigne la L.M. de producción al elemento primario 70061.
  2. Cree un pedido de ventas. Establezca los campos siguientes:
  • Producto: Cantidad de reabastecimiento fija
  • Almacén: ROJO
  • Cantidad: 40
  • Fecha envío: 15/2/2014
  1. Abra la página Hojas de planificación y ejecute el trabajo por lotes Calc. planif. regenerativa.
  • MPS/MRP: habilitado
  • Fecha inicial: 23/01/2014
  • Fecha final: 01/03/2014
  • Filtrar por productos 70061 y 70062
  • Sin previsión

Se proporcionan las siguientes sugerencias de planificación.

La primera sugerencia de planificación es crear una nueva orden de producción planificada para cubrir la demanda pendiente del pedido de venta para la cantidad 40 del elemento primario 70061. Revise el seguimiento del pedido y Business Central mostrará el pedido de venta pendiente. El seguimiento de pedidos se activa según lo genera el motor de planificación.

La segunda línea es para llevar el inventario por encima Punto pedido (25). Por lo tanto, teniendo en cuenta la cantidad a solicitar (50), la lógica de planificación sugiere una cantidad de 50 unidades. La tercera línea es llevar el inventario al nivel de existencias de seguridad (10).

La cuarta línea es para reponer el inventario cuando se envía el pedido de venta. En ese momento, el inventario está 20 o más por debajo del Punto pedido. Como resultado, el motor de planificación propone comprar 50 componentes adicionales teniendo en cuenta la cantidad a solicitar. Se trata de cantidad no seguida, por lo que en la tabla 337 Movimientos de reserva se marcará con el estado de reserva Excedente.

La información de estado de la Tabla 337 se muestra en la siguiente ilustración.

El campo Estado reserva es Reservas, y se crea una vinculación Pedido a pedido. El motivo es que la directiva de fabricación de productos es Fab-contra-pedido y la directiva de reaprovisionamiento está establecida como Pedido. Si uno de los dos se establece como Pedido, el estado de reserva será Reserva en lugar de Seguimiento y Vinculante se establecerá en Pedido-a-Pedido.

La demanda de 40 unidades contra el campo Id . procedencia mov. es el número de pedido de venta 1005 y el Tipo procedencia mov. es Línea venta tabla 37. El movimiento de reserva está alineado con la sugerencia de planificación, Nº ref. origen 10000, el Id. de origen es PLANIFICACIÓN y el tipo de procedencia es Lín. hoja demanda Tabla 246. Por lo tanto, existe un equilibrio entre la demanda del pedido de venta y el suministro sugerido por el motor de planificación.

Números de movimiento de reserva 73 y 74

Al ejecutar el proceso Calcular plan, se generan los siguientes cuatro movimientos con el estado de reserva Seguimiento debido al establecimiento de la política de reaprovisionamiento Cdad. fija reaprov. para el componente. El suministro necesario para el componente 70062 se repone con las sugerencias de planificación dadas, Nº ref. origen 20000 y 30000, con el Id. procedencia PLANIFICACIÓN y el Tipo procedencia mov. de la Lín. hoja demanda Tabla 246. Se crea la necesidad de componente para cubrir la demanda del elemento primario 70061 para la cantidad total (base) 40. Como resultado de esta demanda, el campo Línea O.P. origen es 10000, con el tipo de procedencia la tabla Componente necesario 99000829.

El estado de la reserva no es Excedente, ya que el seguimiento del pedido existe entre la demanda del elemento primario 70061 y el suministro del producto componente 70062.

Números de movimiento de reserva 75 y 76

Los dos últimos movimientos tienen un estado de reserva Excedente, ya que se trata de cantidades sin seguimiento generadas en la hoja de planificación relacionadas con los parámetros de reaprovisionamiento Punto apuntar a pedido y Cantidad a solicitar.

Detalles de diseño: diseño del seguimiento de productos
Detalles de diseño: equilibrio de oferta y demanda
Detalles de diseño: reserva, seguimiento de pedidos y mensajes de acciones
Detalles de diseño: planificación de suministro

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