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La característica Administración de la calidad para procesos de almacén amplía las capacidades de gestión de calidad y permite a los usuarios integrar controles de muestreo de artículos en el proceso de recepción del almacén mediante procesos de gestión de almacenes (WMS). Puede generar automáticamente trabajo de almacén para mover el inventario a la ubicación de control de calidad, en función de un porcentaje, una cantidad fija o cada enésima matrícula de entidad de almacén. Después de completar un pedido de calidad, puede generar automáticamente el trabajo para mover el inventario a la siguiente ubicación del proceso, dependiendo de los resultados de calidad.
La característica Administración de la calidad para procesos de almacén amplía las capacidades de la función de gestión de calidad básica. Proporciona la opción de crear pedidos de calidad para el inventario que se envía a la ubicación de control de calidad, aunque los pedidos de calidad no siempre son necesarios. Por lo tanto, permite un proceso de control de calidad ligero basado en el trabajo de almacén.
Ventajas principales
La característica Administración de la calidad para procesos de almacén genera automáticamente trabajo como parte del proceso de recepción, para mover la cantidad de inventario que se requiere para el control de calidad a una ubicación de control de calidad. Si la cantidad que recibe supera la cantidad necesaria para el control de calidad (según la configuración de muestreo de elementos), el sistema mueve el exceso de cantidad a una ubicación de entrada definida en la configuración de la directiva de ubicación. Una vez validado el pedido de calidad, el sistema genera automáticamente el trabajo para mover la cantidad del pedido de calidad a una nueva ubicación entrante o de retorno, en función del resultado de validación y la configuración de la directiva de ubicación. La generación automática de trabajo que solo tiene la cantidad que se debe mover hacia y desde el control de calidad proporciona una experiencia de proceso integrada.
Note
Todavía puede aprovechar el proceso manual. En el proceso manual, el movimiento de inventario y el movimiento mediante plantilla se utilizan para que un trabajador del almacén active la creación de trabajo de almacén para mover el inventario de una ubicación de control de calidad a una nueva ubicación. También puede configurar una directiva de ubicación entrante que mueva el inventario en su totalidad desde una ubicación receptora a una ubicación de control de calidad sin tener en cuenta la configuración de muestreo de artículos.
Administración de calidad y la característica Administración de la calidad para procesos de almacén
La siguiente ilustración proporciona una descripción general de las entidades que permiten pedidos de calidad para procesos de almacén.
Habilitadores: los tipos de orden de trabajo Muestreo de artículos de calidad y Pedido de calidad
La característica Administración de la calidad para procesos de almacén presenta dos tipos de órdenes de trabajo que permiten el proceso de creación de trabajo:
- Muestreo de elementos de calidad : use este tipo de pedido de trabajo para crear un trabajo que mueva el inventario registrado al control de calidad.
- Orden de calidad – Use este tipo de orden de trabajo para crear trabajo que mueva el inventario desde control de calidad a una nueva ubicación, en función de la configuración de la directiva de ubicación.
Clases de trabajo, directivas de ubicación y plantillas de trabajo
Las directivas de ubicación, las clases de trabajo y las plantillas de trabajo consumen los tipos de órdenes de trabajo Muestreo de artículos de calidad y Pedido de calidad.
Antes de que el trabajo de almacén se pueda generar automáticamente para mover el inventario al control de calidad, debe seguir estos pasos para configurar su sistema.
Cree clases de trabajo separadas para los tipos de orden de trabajo Muestreo de artículos de calidad y Pedido de calidad. De esta manera, se asegura de que el trabajo apropiado se pueda generar automáticamente en función de los dos tipos de orden de trabajo, y que este trabajo se pueda ejecutar utilizando la aplicación móvil de gestión de almacenes.
Configure una plantilla de trabajo para cada tipo de pedido de trabajo:
- Configure una plantilla de trabajo que use el tipo de orgen de trabajo Muestreo de artículos de calidad para mover automáticamente el inventario registrado a una ubicación de control de calidad.
- Configura una plantilla de trabajo que use el tipo de orden de trabajo Orden de calidad para trasladar el inventario desde una ubicación de control de calidad una vez completado el control de calidad.
Para cada tipo de orden de trabajo, configure directivas de ubicación que apliquen las ubicaciones correctas de control de calidad a las que se debe mover el inventario. Después de completar el control de calidad, la directiva de ubicación para el tipo de orden de trabajo Pedido de calidad asegura que se seleccionará una nueva ubicación de destino para que el inventario se pueda mover fuera de la ubicación de control de calidad.
Configure los elementos de menú relevantes del dispositivo móvil para admitir el movimiento del inventario recibido a la ubicación de control de calidad y el movimiento del inventario que pasa o falla el control de calidad desde la ubicación de control de calidad a una nueva ubicación.
Para ver un ejemplo paso a paso que muestra cómo completar esta configuración, consulte el escenario de ejemplo al final de este artículo.
Habilitar un almacén para administración de la calidad
Antes de aplicar la característica Administración de la calidad para procesos de almacén a un almacén específico, debe seguir estos pasos para que la función esté disponible para ese almacén.
- Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Almacén > Almacenes.
- Seleccione el almacén que desea habilitar para la administración de la calidad.
- En la ficha desplegable Almacén, configure la opción Habilitar pedidos de calidad para procesos de almacén como Sí. (Tenga en cuenta que esta opción se puede establecer en Sí solo para almacenes que utilizan procesos de gestión de almacenes (WMS).)
Cuando la opción Habilitar pedidos de calidad para procesos de almacén está establecida en Sí, la configuración de la asociación de calidad controla si la característica Administración de calidad para procesos de almacén se aplica realmente para el almacén seleccionado. Puede cambiar la configuración de la opción a No en cualquier momento. En ese caso, la función ya no se aplicará al almacén, independientemente de la configuración de la asociación de calidad.
Control de calidad
La característica Administración de calidad para procesos de almacén controla varias configuraciones clave para asociaciones de calidad y muestreo de artículos.
Asociaciones de calidad
Cada registro de asociación de calidad define también el conjunto de pruebas, el nivel de calidad aceptable (NCA) y el plan de muestreo que se aplica a los pedidos de calidad generados. Para configurar un registro de asociación de calidad, siga estos pasos:
Vaya a Gestión del inventario > Configurar > Control de calidad > Asociaciones de calidad.
Cree o seleccione la entrada de asociación de calidad para el artículo o grupo con el que está trabajando, o para todos los artículos.
En la ficha desplegable Condiciones, configure el campo Tipo de almacén aplicable con uno de los siguientes valores:
- Administración de la calidad solo para procesos de almacén: activa la característica Administración de la calidad para procesos de almacén. Puede seleccionar este valor solo si el tipo de referencia es Compra o Producción.
- Todo: desactiva la característica Administración de la calidad para procesos de almacén. Seleccione este valor para todos los tipos de referencia excepto Compra y Producción.
Note
La característica Administración de la calidad para procesos de almacén solo tiene efecto si el artículo en la línea del documento de origen usa procesos de gestión de almacenes (WMS) y si la opción Habilitar pedidos de calidad para procesos de almacén está establecida en Sí para el almacén en la línea del documento de origen.
A medida que cada elemento se registra (o se notifica como terminado), el sistema determina qué asociaciones de calidad se le aplican.
Cuando la característica Administración de la calidad para procesos de almacén está activada, el tipo de almacén aplicable se inserta lógicamente en el cuarto grupo de búsqueda de la jerarquía de búsqueda de asociación de calidad. La siguiente tabla proporciona una representación lógica de la jerarquía de búsqueda.
| Grupo de búsqueda | Description |
|---|---|
| Grupo 1 | Para cada asociación de calidad, verifique los valores Tipo de referencia, Tipo de evento y Coincidencia de ejecución contra el artículo. Si hay una coincidencia con la línea del documento de origen, pase al grupo 2. |
| Grupo 2 | Para cada asociación de calidad, verifique el valor Código de artículo (Tabla, Grupo o Todo) contra el artículo. Tabla es más específico que Grupo y Grupo es más específico que Todo. Si hay una coincidencia con Table (un elemento específico), vaya al grupo 3. Si no hay ninguna coincidencia con Table, busque una coincidencia para Group. Si no hay ninguna coincidencia para Group, All se aplica. Si hay una coincidencia, pase al grupo 3. |
| Grupo 3 | Para cada asociación de calidad, verifique los valores de Código de cuenta y Código de recurso contra el artículo. La lógica que se aplica se parece a la lógica que se aplica para el valor Código de artículo. |
| Grupo 4 | Para cada asociación de calidad, verifique el valor Tipo de almacén aplicable (Administración de la calidad para procesos de almacén o Todo) contra el artículo. Si la opción Habilitar el orden de calidad para los procesos de almacenamiento está establecida en Sí para el almacenamiento en el documento de origen y el elemento de la línea de documento de origen se establece en Usar procesos de administración de almacenamiento, ambas asociaciones en las que hay una coincidencia con la administración de calidad para los procesos de almacenamiento solo y las asociaciones en las que hay una coincidencia para Todos se aplicarán en paralelo, si existen ambas. Si la característica Administración de la calidad para procesos de almacén se establece en No para el almacén en el documento de origen y el artículo en la línea del documento de origen se establece en Usar procesos de gestión de almacenes, solo se aplicará la administración de calidad. |
Por ejemplo, se define un almacén en el que la opción Enable quality order for warehouse processes (Habilitar pedido de calidad para procesos de almacenamiento ) está establecida en Sí y tiene dos asociaciones de calidad definidas para el tipo de referencia Purchase : una para todos los elementos y otra para el tipo de evento Registration . La única diferencia entre las dos asociaciones de calidad es el valor Tipo de almacén aplicable: se establece en Todas para una asociación de calidad y en Gestión de calidad solo para procesos de almacén para la otra. En este caso, ambas asociaciones de calidad son igualmente específicas y ambas son aplicables.
El valor del campo Grupo de prueba para las asociaciones de calidad también es un factor. Este campo define el procedimiento de prueba que debe aplicarse. Si el valor del grupo de pruebas es el mismo para ambas asociaciones, solo se crea un pedido de calidad, para la asociación de calidad en la que el valor del tipo de almacén aplicable es Administración de calidad solo para los procesos de almacenamiento. Si el valor del Grupo de pruebas no es el mismo para ambas asociaciones, se crean dos órdenes de calidad. El primer pedido de calidad se crea para la asociación de calidad en la que el valor del tipo de almacén aplicable es Gestión de la calidad solo para los procesos de almacenamiento. El segundo pedido de calidad se crea para la asociación de calidad donde el valor del tipo de almacenamiento aplicable es All.
Note
El valor Administración de la calidad solo para procesos de almacén se considera más específico que Todo cuando los criterios para las asociaciones de calidad para los grupos 1 y 2 son los mismos, y cuando el grupo de prueba es el mismo. Solo se crean dos pedidos de calidad cuando los grupos de pruebas difieren.
Tipos de referencia
Cuando el valor del tipo de referencia es Comprar y el valor del tipo de almacenamiento aplicable es Administración de calidad solo para los procesos de almacenamiento, establezca el campo Tipo de evento en la ficha rápida proceso en Registro. Registro es el único tipo de evento compatible para los tipos de referencia Compra y Pedido de envío entrante cuando utiliza la característica Gestión de calidad para procesos de almacén.
Directiva de procesamiento de calidad
La característica Gestión de calidad para procesos de almacén permite crear trabajos basados únicamente en el muestreo de elementos. Por lo tanto, permite un proceso ligero. El inventario para el que se crea el trabajo depende del muestreo del artículo que está asociado con la asociación de calidad. Cuando se utiliza el proceso ligero, después de que un trabajador coloca la cantidad en la ubicación de control de calidad, el departamento de calidad puede crear manualmente un pedido de calidad, si se requiere un pedido de calidad.
El campo Política de procesamiento de calidad en la ficha desplegable Proceso de pedido de calidad controla si también se crea un pedido de calidad cuando se crea trabajo para mover un artículo a la ubicación de control de calidad. Establezca este campo en Crear orden de calidad o Crear solo trabajo. El valor predeterminado es Crear pedido de calidad.
Note
Independientemente de si crea pedidos de calidad de forma manual o automática, el sistema genera automáticamente trabajo para mover artículos fuera de la ubicación de control de calidad cuando el pedido de calidad se marca como validado.
La creación de trabajo de pedidos de calidad no está relacionada con la configuración de la asociación de calidad. Si existe una plantilla de trabajo que tiene el valor de Tipo de orden de trabajo de Orden de calidad y si se cumplen los criterios de consulta para esa plantilla de trabajo, la validación de un pedido de calidad desencadena la creación de un trabajo de pedido de calidad.
Muestreo de elementos referenciados
Cada asociación de calidad debe hacer referencia a un muestreo de artículos. Un muestreo de elementos define la cantidad que se envía para el control de calidad. Puede configurarlo para que solo se aplique a las asociaciones de calidad en las que el valor del tipo de almacenamiento aplicable sea Administración de calidad solo para los procesos de almacenamiento. Si el valor de Alcance de muestreo para un elemento de muestreo es Carga o Envío, o el valor Especificación de la cantidad es Matrícula completa, el muestreo de artículos solo puede ser referenciado por asociaciones de calidad donde el valor Tipo de almacén aplicable sea Gestión de calidad solo para procesos de almacén.
Si define un elemento de muestreo que utiliza el tipo de almacén aplicable Gestión de calidad solo para procesos de almacén, recibe un error si intenta hacer referencia a él desde una asociación de calidad que no utiliza la característica Gestión de calidad para procesos de almacén.
Note
El muestreo de artículos que usa bloqueo completo no es compatible con asociaciones de calidad donde el campo Tipo de almacén aplicable se establece en Gestión de calidad solo para procesos de almacén.
Muestreo de artículos
El muestreo de elementos controla la frecuencia con la que se envían elementos para el control de calidad. La característica Gestión de calidad para procesos de almacén introduce el concepto de alcance de muestreo del artículo. El sistema utiliza el alcance del muestreo de artículos cuando evalúa si y cómo crear pedidos de calidad, trabajo de muestreo de artículos de calidad y trabajo de pedidos de calidad.
Para configurar el muestreo de elementos, vaya a Gestión del inventario > Configuración > Control de calidad > Muestreo de artículos y establezca el campo Alcance de muestreo en uno de los siguientes valores:
- Order : la línea de documento de origen es la base para evaluar si y cómo crear pedidos de calidad, trabajo de muestreo de artículos de calidad y trabajo de orden de calidad.
- Carga : las cargas son la base para evaluar si y cómo crear pedidos y trabajos de calidad.
- Envío : los envíos son la base para evaluar si y cómo crear pedidos de calidad y trabajo.
Note
Al establecer el campo Ámbito de muestreo en Cargar o Enviar, el sistema usa la entidad de carga y las entidades de envío, si están disponibles. Si no están disponibles, el sistema utiliza la entidad de pedido.
La característica Gestión de calidad para procesos de almacén también presenta el valor Matrícula completa para el campo Especificación de la cantidad. Este valor respalda la creación de trabajos de pedidos de calidad y trabajos de muestreo de artículos de calidad, basados en placas de matrícula. Cuando selecciona este valor, se producen los siguientes cambios:
- La opción Desglose por elemento y el campo Por enésima matrícula de la ficha desplegable Proceso estarán disponibles.
- El campo Valor de la ficha desplegable Cantidad de muestreo deja de estar disponible.
- Las opciones Por cantidad actualizada, Ubicación y Placa están configuradas en Sí y la configuración no se puede cambiar.
La opción Desglose por elemento controla si el recuento de matrículas se evalúa por artículo o en todos los artículos en el alcance del muestreo. Las variantes del producto se tratan como el mismo artículo. Esta opción también controla si el recuento de matrículas se restablece para cada elemento.
El valor del campo Por enésima matrícula controla con qué frecuencia se crean pedidos de calidad en relación con el número de artículos que se registran. Por ejemplo, un valor de 3 envía cada tercer elemento al control de calidad, empezando por el primer elemento. El valor debe ser mayor que 0 (cero).
Mientras que los trabajadores reciben artículos utilizando la aplicación móvil de gestión de almacenes, el sistema valida si se configura una asociación de calidad para cada artículo entrante. Si se configura una asociación de calidad, el sistema usa el registro de muestreo de elementos configurado para esa asociación de calidad para determinar cómo crea pedidos de calidad, trabajo de muestreo de elementos de calidad y trabajo de pedido.
Note
Cuando se realiza el registro de recibos en el cliente web (mediante la página de registro pequeña o el diario de llegada de elementos), el sistema no crea trabajo de muestreo de elementos de calidad ni trabajo de pedido, independientemente de la configuración. En su lugar, para los elementos que coinciden con una asociación de calidad, el muestreo de elementos al que se hace referencia controla solo la creación de pedidos de calidad.
Ejemplos de generación automática de pedidos de calidad
En los ejemplos siguientes se muestra cómo la configuración de una asociación de calidad y un muestreo de elementos asociado afecta a la generación de pedidos de calidad al establecer el campo Tipo de almacén aplicable en Administración de calidad solo para procesos de almacenamiento.
Cuando el valor de Especificación de la cantidad es Matrícula completa, el campo Por enésima matrícula controla para qué matrículas de entidad de almacén el sistema crea el trabajo de muestreo de artículos de calidad. La primera placa siempre va al control de calidad y luego el valor de este campo especifica que cada n matrículas después de esa matrícula también debe ir.
El valor Tipo de referencia para los siguientes ejemplos es Compra y el valor de Tipo de evento es Registro.
| Ámbito de muestreo | Especificación de cantidad | Por cantidad actualizada | Por dimensión de almacenamiento | Desglosar recuento por artículo | Por enésima matrícula | Resultado |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pedido | Matrícula completa | Sí (bloqueado/no editable) | Ubicación: Sí Matrícula: sí (bloqueado/no editable) |
No | 3 | Cantidad de línea de pedido: 100 EA
|
| Pedido | Cantidad fija = 1 | Sí | Ubicación: Sí Matrícula de entidad de almacén: Sí |
No | No aplicable | Cantidad de línea de pedido: 100
|
| Pedido | Porcentaje = 10 | No | Ubicación: No Matrícula de entidad de almacén: No |
No | No aplicable | Cantidad de línea de pedido: 100 EA
|
| Cargar | Porcentaje = 5 | Sí (bloqueado/no editable) | Ubicación: No Matrícula de entidad de almacén: No |
No | No aplicable | Cantidad de línea de pedido: 500 EA Dos cargas: primera carga 200 EA, segunda carga 300 EA
|
| Pedido | Porcentaje = 10 | Sí | Ubicación: Sí Matrícula de entidad de almacén: Sí |
No | No aplicable | Cantidad de línea de pedido: 100
|
| Cargar | Matrícula completa | Sí (bloqueado/no editable) | Ubicación: Sí Matrícula: sí (bloqueado/no editable) |
No | 3 | Dos artículos:
Una carga, dos líneas de carga con cada línea de pedido
|
| Cargar | Matrícula completa | Sí (bloqueado/no editable) | Ubicación: Sí Matrícula: sí (bloqueado/no editable) |
Sí | 3 | Dos artículos:
Una carga, dos líneas de carga con cada línea de pedido
|
| Cargar | Porcentaje = 10 | Sí (bloqueado/no editable) | Ubicación: No Matrícula de entidad de almacén: No |
No | No aplicable | Cantidad de línea de pedido: 100 EA No se crean cargas. Se aplica el alcance del pedido.
|
Cuando un trabajador valida una de las órdenes de calidad que se muestran en la tabla anterior, el sistema genera automáticamente trabajo de orden de calidad para mover el inventario desde la ubicación de control de calidad hasta la ubicación que se define en la directiva de ubicación para el tipo de orden de trabajo Quality order. Puede configurar cualquier ubicación para este propósito, como una ubicación de devolución o almacenamiento, dependiendo del resultado de la prueba para el pedido de calidad. Para ver un ejemplo de esta configuración, consulte el escenario de ejemplo al final de este artículo.
Puede reabrir una orden de calidad que ya ha validado, siempre que el trabajo de la orden de calidad relacionado con el movimiento del inventario desde la ubicación de control de calidad no tenga un valor de Estado de trabajo de Cerrado o En curso.
Información del proceso cuando coexisten múltiples asociaciones de calidad
Puede definir y aplicar más de una asociación de calidad a la misma línea de documento de origen. Puede establecer el campo Tipo de almacenamiento aplicableen Gestión de la calidad de los procesos de almacenamiento solo para algunas de esas asociaciones de calidad y Todas para otras.
En el siguiente ejemplo, el valor Tipo de referencia es Compra.
La primera asociación de calidad se configura de la siguiente manera:
- Tipo de almacén aplicable: Gestión de calidad solo para procesos de almacén
- Código de artículo: A0001
- Código de cuenta: Todos
- Grupo de prueba: Recinto
- Muestreo de artículos: 5 uds.
La segunda asociación de calidad se configura de la siguiente manera:
- Tipo de almacén aplicable: Todos
- Código de artículo: Todos
- Código de cuenta: Todos
- Grupo de prueba: Recinto
- Muestreo de artículos: 1 uds.
La tercera asociación de calidad se configura de la siguiente manera:
- Tipo de almacén aplicable: Gestión de calidad solo para procesos de almacén
- Código de artículo: Todos
- Código de cuenta: 104
- Grupo de prueba: Impedancia
- Muestreo de artículo: Cada segunda matrícula (esta configuración significa que la primera, tercera, quinta, etc., placas que se reciben crean un pedido de calidad).
La cuarta asociación de calidad se configura de la siguiente manera:
- Tipo de almacén aplicable: Todos
- Código de artículo: Todos
- Código de cuenta: Todos
- Grupo de prueba: Impedancia
- Muestreo de artículos: 5 uds.
La quinta asociación de calidad se configura de la siguiente manera:
- Tipo de almacén aplicable: Todos
- Código de artículo: Todos
- Código de cuenta: Todos
- Grupo de prueba: Cono
- Muestreo de artículos: 10 %
Ahora crea un pedido de compra para una cantidad de 10 de artículo A0001 para el proveedor 104. A continuación, registra una línea de pedido de compra que tiene una cantidad de 10 como recibida en una matrícula usando la aplicación móvil de gestión de almacenes. Este es el resultado:
- Hay un pedido de calidad de la primera asociación de calidad para el grupo de prueba Recinto. La cantidad es 5. No hay ninguna clasificación de calidad de la segunda categoría de calidad, ya que los criterios de la primera categoría de calidad son más específicos respecto al grupo de pruebas Enclosure.
- Hay un pedido de calidad para la tercera asociación de calidad para el grupo de prueba Impedancia. La cantidad es 10. No existe una clasificación de calidad de la cuarta asociación de calidad, ya que los criterios de la primera asociación de calidad son más específicos con respecto al grupo de pruebas Impedance.
- Hay un pedido de calidad para la quinta asociación de calidad para el grupo de prueba Cono. La cantidad es 1.
En relación con la creación de un pedido de calidad para cada una de las tres asociaciones de calidad, también se crea un trabajo de muestreo de artículos de calidad. La cantidad registrada es solo 10. Sin embargo, debido a la configuración de muestreo de artículos, la suma de las cantidades de pedido de calidad que se crean para el tipo de almacén Gestión de calidad solo para procesos de almacén aplicable es 16, que excede la cantidad física registrada de 10. Por lo tanto, no se creará trabajo para las cantidades de pedido de calidad completa (16), porque solo 10 están físicamente disponibles para moverse a la ubicación de control de calidad. La prioridad que se utiliza para crear trabajos de muestreo de artículos de calidad sigue el orden de creación de pedidos de calidad:
- Primer pedido de calidad (cantidad = 5): el trabajo de muestreo de artículos de calidad se crea para 5. Ahora queda una cantidad de 5 (10 - 5) para la posterior creación de trabajo de muestreo de artículos de calidad.
- Segundo pedido de calidad (cantidad = 10): el trabajo de muestreo de artículos de calidad se crea para 5. Ahora queda una cantidad de 0 (cero) para la posterior creación de trabajo de muestreo de artículos de calidad.
- Tercer pedido de calidad (cantidad = 1): no se crea trabajo de muestreo de artículos de calidad.
Como parte del proceso de creación de pedidos de calidad, se crea un bloqueo de inventario de una cantidad de 10. Se hace referencia a este bloqueo de inventario en cada uno de los tres pedidos de calidad. La suma de las cantidades de pedido de calidad es 16.
Cuando se validan los pedidos de calidad, el sistema intenta crear trabajos de pedidos de calidad para cada pedido de calidad que se valida. Debido a que la suma de las cantidades de pedido de calidad excede la cantidad que está realmente bloqueada y, por lo tanto, disponible para la creación de trabajo, el trabajo de pedido de calidad no se puede crear para las cantidades de pedido de calidad completa, como se muestra aquí. (Este ejemplo continúa el ejemplo anterior de este tema).
Valide el segundo pedido de calidad que creó (cantidad = 10). El sistema crea trabajo de pedido de calidad para una cantidad de 4.
Un cambio en la cantidad de bloqueo de inventario desencadena la creación del trabajo de pedidos de calidad . Dado que la suma de las cantidades de pedido de calidad era de 16, la validación de una cantidad de 10 hace que las cantidades de pedido de calidad restantes sean 6. La cantidad de bloqueo de inventario se reduce de 10 a 6. La cantidad reducida de 4 se asigna a la creación de trabajo de orden de calidad.
Valide el primer pedido de calidad que creó (cantidad = 5). El sistema crea trabajo de pedido de calidad para una cantidad de 5.
Un cambio en la cantidad de bloqueo de inventario desencadena la creación del trabajo de pedidos de calidad . Dado que la suma de las cantidades de pedido de calidad era 6, la validación de una cantidad de 5 hace que las cantidades de pedido de calidad restantes sean 1. La cantidad de bloqueo de inventario se reduce de 6 a 1. La cantidad reducida de 5 se asigna a la creación de trabajo de orden de calidad.
Valide el tercer pedido de calidad que creó (cantidad = 1). El sistema crea trabajo de pedido de calidad para una cantidad de 1.
Un cambio en la cantidad de bloqueo de inventario desencadena la creación del trabajo de pedidos de calidad . Dado que la suma de las cantidades de pedido de calidad era 1, la validación de una cantidad de 1 hace que las cantidades de pedido de calidad restantes sean 0 (cero). El bloqueo de inventario se elimina (es decir, la cantidad de bloqueo de inventario se reduce de 1 a 0). La cantidad reducida de 1 se asigna a la creación de trabajo de orden de calidad.
Note
La creación del trabajo de pedidos de calidad depende de la cantidad de bloqueo de inventario que se hace referencia a uno o más pedidos de calidad. Si la suma de las cantidades de pedidos de calidad supera la cantidad de bloqueo de inventario a la que se hace referencia, el pedido en el que se validan los pedidos de calidad determina la creación del trabajo de pedido de calidad.
Cancelar trabajo de muestreo de artículos de calidad
Puede cancelar el trabajo creado para el muestreo de artículos de calidad. Para controlar lo que ocurre al cancelar este trabajo, siga estos pasos:
Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Parámetros de gestión de almacenes.
En la pestaña General, en la ficha desplegable Trabajo, configure la opción Anular el registro al cancelar el trabajo en uno de los siguientes valores:
- Sí : al cancelar el trabajo de muestreo de elementos de calidad, se elimina el pedido de calidad asociado y se anula el registro del inventario.
- No : al cancelar el trabajo de muestreo de elementos de calidad, el pedido de calidad asociado no se elimina y el inventario no se registra.
Tránsito directo
Puede configurar una asociación de control de calidad que cree trabajo de muestreo de artículos. Sin embargo, cuando existe un acoplamiento cruzado en paralelo con una asociación de calidad que crea un trabajo de muestreo de artículos de calidad, si solo hay suficiente cantidad para satisfacer el acoplamiento cruzado, el sistema solo crea el trabajo de tránsito directo. En los casos en que la opción Habilitar orden de calidad para procesos de almacén se establece en Sí para el almacén receptor, y el campo Tipo de almacén aplicable se establece en Solo gestión de calidad para procesos de almacén para una asociación de calidad, la creación del trabajo de muestreo de artículos de calidad tiene prioridad sobre la creación del trabajo de cross-docking. Si la cantidad excede el requisito de tránsito directo, el sistema todavía crea solo trabajo de muestreo de artículos.
Prueba destructiva
Puede definir un grupo de prueba que realice pruebas destructivas. En el caso de una prueba destructiva, la suposición es que, independientemente del resultado de la prueba, la cantidad del elemento probado se destruye como parte de la prueba. La forma en la que la característica Gestión de calidad para procesos de almacén admite pruebas destructivas se asemeja a la forma en que la gestión de calidad lo admite cuando la función no está activada. Para poder validar el pedido de calidad, el controlador de calidad debe especificar la ubicación de selección de la cantidad que se destruye. Puede registrarse la recogida en la página de pedidos de calidad seleccionando Inventario > Recoger en el panel de acciones. Después de registrar la selección de la cantidad de pedido de calidad, se puede completar la validación.
Escenario de ejemplo
Preparar el escenario
Para solucionar este escenario, prepare el sistema de la siguiente manera:
Asegúrese de que los datos de demostración estén instalados en el sistema y seleccione la entidad legal USMF.
Configure el almacén 51 para usar la característica Gestión de calidad para procesos de almacén siguiendo estos pasos:
- Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Almacén > Almacenes.
- Seleccione el almacén 51.
- En la ficha desplegable Almacén, configure la opción Habilitar pedidos de calidad para procesos de almacén como Sí.
Configuración de calidad de entrada: desplazamiento a la ubicación de control de calidad
Ahora debe preparar una configuración básica que permita que el sistema admita la característica Administración de calidad para procesos de almacenamiento para el almacén 51. (Los datos de demostración definen una ubicación de administración de calidad denominada QMS. Esta ubicación se hace referencia varias veces en este escenario). Preparará los siguientes elementos, como se describe en las subsecciones de esta sección:
- Clase de trabajo
- Plantilla de trabajo
- directiva de ubicación
- Muestreo de artículos
- Asociación de calidad
- Elementos de menú del dispositivo móvil
Clase de trabajo para la calidad de entrada
Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Trabajo > Clases de trabajo.
Cree una clase de trabajo y establezca los siguientes valores:
- Identificador de la clase de trabajo: CalidadEnt
- Descripción: Muestreo de artículos de calidad
- Tipo de orden de trabajo: Muestreo de artículos de calidad
Plantilla de trabajo
Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Trabajo > Plantillas de trabajo.
Establezca el campo Tipo de orden de trabajo en Muestreo de artículos de calidad.
Cree una plantilla de trabajo y establezca los siguientes valores:
- Plantilla de trabajo: 51 calidad
- Descripción de plantilla de trabajo: 51 calidad
Agregue una línea a la plantilla de trabajo y establezca los siguientes valores:
- Tipo de trabajo:Recoger
- Identificador de la clase de trabajo: CalidadEnt
Agregue una segunda línea a la plantilla de trabajo y establezca los siguientes valores:
- Tipo de trabajo:Ubicar
- Identificador de la clase de trabajo: CalidadEnt
directiva de ubicación
Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Directivas de ubicación.
Establezca el campo Tipo de orden de trabajo en Muestreo de artículos de calidad.
Cree una directiva de ubicación y establezca los siguientes valores:
- Nombre: 51 a calidad
- Tipo de trabajo:Ubicar
- Sitio: 5
- Almacén: 51
Agregue una línea para la directiva de ubicación y establezca los siguientes valores:
- Cantidad inicial: 1
- Cantidad final: 1000000
Cree una acción de directiva de ubicación y establezca el siguiente valor:
- Nombre: Calidad
Para la nueva acción de directiva de ubicación, seleccione Editar consulta y especifique un registro Rango con los siguientes valores:
- Tabla: Ubicaciones
- Campo: ID de perfil de ubicación
- Criterios: QMS
Seleccione Aceptar para guardar la consulta y guardar la nueva directiva de ubicación.
A continuación, debe cambiar la secuencia de las directivas de ubicación de pedidos de compra existentes para el almacén 51. Los datos de demostración incluyen dos directivas de ubicación que tienen un valor de Tipo de orden de trabajoCompra: uno se llama 51 QMS y el otro se llama 51 PO directo. Para asegurar que la característica Gestión de calidad para procesos de almacén se aplica para el almacén 51, debe asegurarse de que no se aplica la directiva 51 QMS. Sin embargo, en lugar de eliminar esa directiva de ubicación (porque es posible que desee usarla en el futuro), puede cambiar la secuencia.
- Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Directivas de ubicación.
- Establezca el campo Tipo de orden de trabajo en Pedido de compra.
- En la lista de secuencias, seleccione la secuencia número 5, para la directiva de ubicación 51 PO directo.
- Mueva la secuencia seleccionada hasta la secuencia número 4.
- Verifique que el número de secuencia la directiva de ubicación 51 QMS ahora sea al menos 5.
Muestreo de artículos
La característica Gestión de calidad para procesos de almacén agrega algunas nuevas capacidades de muestreo de elementos. El valor Alcance de muestreo ahora puede ser Orden, Envío o Carga y el valor Cantidad de muestreo ahora puede ser Matrícula completa.
Vaya a Gestión del inventario > Configurar > Control de calidad > Muestreo de artículos.
Cree un registro de muestreo de elementos y establezca los siguientes valores:
- Muestreo de artículo: 3ª LP
- Descripción: Cada tercera matrícula
- Ámbito de muestreo: Pedido
En la ficha desplegable Cantidad de muestreo, configure el campo Especificación de la cantidad como Matrícula completa.
En la ficha desplegable Proceso, configure el campo Por enésima matrícula como 3.
En la sección Por dimensión de almacenamiento, habilite Almacén y Estado de inventario.
Asociaciones de calidad
Cree una asociación de calidad que use el nuevo muestreo de elementos.
Vaya a Gestión del inventario > Configurar > Control de calidad > Asociaciones de calidad.
Cree un registro de asociación de calidad y establezca los siguientes valores:
- Tipo de referencia: Compra
- Código de artículo: Tabla
- Artículo: M9201
- Sitio: 5
En la ficha desplegable Proceso, configure el campo Tipo de evento como Registro.
En la ficha desplegable Condiciones, configure el campo Tipo de almacén aplicable como Gestión de calidad solo para procesos de almacén.
En la ficha desplegable Proceso de pedido de calidad, configure el campo Política de procesamiento de calidad como Crear orden de calidad.
En la ficha desplegable Especificaciones, haga clic con el botón derecho en el campo Grupo de prueba y luego seleccione Ver detalles para abrir la página Grupos de prueba.
En la página Grupos de prueba, en la ficha Visión general de la cuadrícula superior, cree un grupo de prueba y establezca los siguientes valores:
- Grupo de prueba: QMS
- Descripción: prueba QMS
- Cantidad aceptable: 100
- Muestreo de artículos: 3ª LP (selección)
En la pestaña Visión general de la cuadrícula inferior, agregue un registro para una prueba y establezca los siguientes valores:
- Secuencia: 1
- Prueba: Medición de recinto
En la pestaña Prueba de la cuadrícula inferior, establezca los siguientes valores:
- Variables de prueba: Aprobado/error
- Resultado predeterminado: Aprobado
Guarde el nuevo grupo de prueba y cierre la página Grupos de prueba.
De vuelta en la página Asociaciones de calidad, en el campo Grupo de prueba, seleccione QMS.
Guarde el registro.
Elementos del menú del dispositivo móvil para la calidad de entrada
Para completar la configuración para mover mercancías a la ubicación de control de calidad, debe hacer que el trabajo de muestreo de elementos de calidad esté disponible desde un elemento de menú del dispositivo móvil.
- Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Dispositivo móvil > Elementos de menú de dispositivo móvil.
- Seleccione el elemento de menú del dispositivo móvil Purchase Putaway.
- En la ficha desplegable Clases de trabajo, agregue el ID de clase de trabajo CalidadEnt.
Resumen: su configuración para mover productos al control de calidad
Ha definido una asociación de calidad que usa la característica Gestión de la calidad para los procesos de almacenamiento para desencadenar la creación de un pedido de calidad. Ha configurado los datos de trabajo y ubicación para el almacén 51 para garantizar que se cree el trabajo específico cuando se realice el registro de compra para el artículo M9201. Esta configuración garantiza que cada tercera matrícula de entidad de almacén que se registre se mueve a una ubicación de calidad (QMS) y que se crea un pedido de calidad para la cantidad de matrícula de entidad de almacén. Todo lo demás se mueve a la ubicación en lugar de la ubicación de control de calidad.
Procesar el trabajo de administración de calidad
Vaya a Adquisición y abastecimiento > Pedidos de compra > Todos los pedidos de compra.
Cree un pedido de compra y establezca los siguientes valores:
- Cuenta de proveedor: 104
- Almacén: 51
Agregue una línea de pedido de compra y establezca los siguientes valores:
- Artículo: M9201
- Cantidad:20
- UdM: u
- Almacén: 51
Anote el número de orden de compra, para que pueda usarlo más tarde.
Vaya a un dispositivo móvil o emulador que esté ejecutando la aplicación móvil de gestión de almacenes e inicie sesión en el almacén 51 utilizando 51 como id. de usuario y 1 como contraseña.
Vaya a Entrante > Recibir compra e ingrese los siguientes valores:
- No PO: número del pedido de compra que acaba de crear.
- Cant.: 5
- Unidad: u
Continúe recibiendo la línea, 5 u cada vez, hasta que la línea se reciba por completo. (Se crean un total de cuatro placas de licencia).
Cerrar sesión en la aplicación móvil de gestión de almacenes.
De vuelta en el cliente web, vaya a Adquisición y abastecimiento > Pedidos de compra > Todos los pedidos de compra.
Encuentre y abra la orden de compra.
En la sección Líneas de orden de compra, seleccione la línea para el número de artículo M9201 y luego seleccione Líneas de orden de compra > Detalles del trabajo.
Observe que los encabezados de trabajo segundo y tercero que se crearon son trabajos de almacenamiento regulares, mientras que los encabezados de trabajo primero y cuarto son trabajos de muestreo de elementos de calidad. Este resultado es coherente con la configuración de muestreo de elementos, que está configurada para muestrear cada tercera placa.
Moverse a la ubicación de control de calidad
Ahora moverás las matrículas a sus lugares asignados. Las placas primera y cuarta irán a la ubicación de control de calidad, mientras que las placas segunda y tercera irán directamente al almacenamiento.
- Vaya a un dispositivo móvil o emulador que esté ejecutando la aplicación móvil de gestión de almacenes e inicie sesión en el almacén 51 utilizando 51 como id. de usuario y 1 como contraseña.
- Vaya a Entrante > Ubicación de compra y ubique cada matrícula de entidad de almacén del procedimiento anterior hasta que cierre todo el trabajo.
Resumen: procesar el trabajo de administración de calidad
Ahora ha ejecutado el trabajo de muestreo de artículos de calidad para la primera y la cuarta matrículas moviéndolas a la ubicación de control de calidad. También ha guardado la segunda y la tercera matrícula. El siguiente paso es hacer la prueba y el control de la orden de calidad.
Configuración de calidad: moverse de la ubicación de control de calidad a almacenamiento o devolución
Cuando los trabajadores informan resultados de pedidos de calidad, el sistema genera automáticamente trabajo.
A continuación, continuará con la configuración básica necesaria de la clase de trabajo, la plantilla de trabajo y la directiva de ubicación para habilitar la gestión de calidad en los procesos de almacén. Esta configuración garantiza que se cree el trabajo necesario para mover la cantidad de pedidos de calidad de la ubicación de control de calidad a una ubicación de almacén designada.
Clase de trabajo para la calidad de salida
Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Trabajo > Clases de trabajo.
Cree una clase de trabajo y establezca los siguientes valores:
- Identificador de la clase de trabajo: CalidadSal
- Descripción: Calidad de salida
- Tipo de orden de trabajo: Orden de calidad
Plantillas de trabajo
Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Trabajo > Plantillas de trabajo.
Cambie el valor de Tipo de orden de trabajo a Orden de calidad.
Cree una plantilla de trabajo y establezca los siguientes valores:
- Plantilla de trabajo: 51 calidad de salida
- Descripción de plantilla de trabajo: 51 calidad de salida
Agregue una línea y establezca los siguientes valores:
- Tipo de trabajo:Recoger
- Identificador de la clase de trabajo: CalidadSal
Agregue una segunda línea y establezca los siguientes valores:
- Tipo de trabajo:Ubicar
- Identificador de la clase de trabajo: CalidadSal
Directivas de ubicación
Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Directivas de ubicación.
Cambie el valor de Tipo de orden de trabajo a Orden de calidad.
Cree una directiva de ubicación y establezca los siguientes valores:
- Nombre: 51 aprobado
- Tipo de trabajo:Ubicar
- Sitio: 5
- Almacén: 51
En el panel de acciones, seleccione Editar consulta para abrir el cuadro de diálogo del editor de consultas.
En la pestaña Rango, establezca los siguientes valores:
- Tabla: Pedidos de calidad
- Campo: Estado
- Criterios: Aprobado
Seleccione Aceptar para guardar la consulta y cerrar el cuadro de diálogo.
En la ficha desplegable Líneas, agregue una línea y establezca los siguientes valores:
- Cantidad inicial: 1
- Cantidad final: 1000000
En la ficha desplegable Acciones de directivas de localización, agregue una fila y establezca el siguiente valor:
- Nombre: Aprobado
En la ficha desplegable Acciones de directiva de ubicación, seleccione Editar consulta para abrir el cuadro de diálogo del editor de consultas.
En la pestaña Rango, establezca los siguientes valores:
- Tabla: Ubicaciones
- Campo: ID de zona
- Criterios: Masivo
Seleccione Aceptar para guardar la consulta y cerrar el cuadro de diálogo.
En el panel de acciones, seleccione Guardar para guardar la nueva directiva de ubicación.
Cree una segunda directiva de ubicación y establezca los siguientes valores:
- Nombre: 51 error
- Tipo de trabajo:Ubicar
- Sitio: 5
- Almacén: 51
En el panel de acciones, seleccione Editar consulta para abrir el cuadro de diálogo del editor de consultas.
En la pestaña Rango, establezca los siguientes valores:
- Tabla: Pedidos de calidad
- Campo: Estado
- Criterios: Error
Seleccione Aceptar para guardar la consulta y cerrar el cuadro de diálogo.
En la ficha desplegable Líneas, agregue una línea y establezca los siguientes valores:
- Cantidad inicial: 1
- Cantidad final: 1000000
En la ficha desplegable Acciones de directivas de localización, agregue una fila y establezca el siguiente valor:
- Nombre: Error
En la ficha desplegable Acciones de directiva de ubicación, seleccione Editar consulta para abrir el cuadro de diálogo del editor de consultas.
En la pestaña Rango, establezca los siguientes valores:
- Tabla: Ubicaciones
- Campo: ID de zona
- Criterios: Devolución
Seleccione Aceptar para guardar la consulta y cerrar el cuadro de diálogo.
En el panel de acciones, seleccione Guardar para guardar la nueva directiva de ubicación.
Elementos del menú del dispositivo móvil para la calidad de salida
- Vaya a Gestión de almacenes > Configurar > Dispositivo móvil > Elementos de menú de dispositivo móvil.
- Seleccione el elemento de menú del dispositivo móvil QMS putaway.
- En la ficha desplegable Clases de trabajo, agregue el ID de clase de trabajo CalidadUbic.
Los trabajadores de almacén ahora pueden elegir trabajos de pedidos de calidad utilizando el elemento de menú Ubicación QMS. Las mercancías que no superan el control de calidad se pueden colocar en una ubicación de devolución, y las que sí lo superan se pueden colocar en la ubicación bulk-001.
Resumen: su configuración para mover productos desde control de calidad
Ha configurado los datos de trabajo y ubicación para el almacén 51 para garantizar que se cree un trabajo automáticamente cuando se completen los pedidos de calidad. Esta configuración garantiza que cada matrícula con control de calidad se mueva a una ubicación masiva o a una ubicación de devolución.
Procesar el trabajo de administración de calidad
Vaya a Gestión del inventario > Tareas periódicas > Administración de calidad > Pedidos de calidad.
Seleccione la primera orden de calidad correspondiente a las cantidades que registró.
Seleccione Validar. El estado de la prueba se actualiza a Fallo.
Vaya a Gestión de almacenes > Todo el trabajo.
Abra el trabajo que acaba de crear y observe que el valor Tipo de orden de trabajo es Orden de calidad. El trabajo incluye una línea donde la ubicación de colocación es Devolución y el estado es Error. (Si el estado del pedido de calidad fuera Aprobado, la ubicación de venta sería, en su lugar, Masiva).
Regrese a Gestión del inventario > Tareas periódicas > Administración de calidad > Pedidos de calidad.
Seleccione la segunda orden de calidad para los elementos que registró.
Seleccione Resultados encima de la cuadrícula inferior. Actualice el valor de Cantidad de resultados a 5 y compruebe que el valor de Resultado de la prueba cambie a una marca de verificación.
Seleccione Validar y cierre la página.
De vuelta en la página Pedidos de calidad, seleccione Validar y haga la validación. El estado cambia a Aprobado.
Note
El evento de validación desencadena la creación del trabajo de orden de calidad para mover la cantidad desde la ubicación de control de calidad a una nueva ubicación.
Vaya a Gestión de almacenes > Todo el trabajo.
Seleccione el trabajo que acaba de crear y observe que se crea un segundo encabezado de trabajo de orden de calidad, donde está la ubicación de colocación BULK-001.
Vaya a un dispositivo móvil o emulador que esté ejecutando la aplicación móvil de gestión de almacenes e inicie sesión en el almacén 51 utilizando 51 como id. de usuario y 1 como contraseña.
Vaya a Calidad > Ubicar desde QMS y procese cada una de las dos matrículas relacionadas con ambas unidades de trabajo de modo que todo el trabajo esté cerrado.
Note
Considere agregar la entrada de calidad de salida a un elemento del menú del dispositivo móvil con código de actividad Mostrar lista de trabajo abierta. Por ejemplo, vea el elemento del menú del dispositivo móvil que se llama Lista de trabajo en los datos de demostración. Primero agregue la clase de trabajo Orden de calidad a un elemento de menú dirigido por el usuario, porque esta clase de trabajo es necesaria para que el trabajo se muestre en la lista de trabajo. Luego agregue la clase de trabajo Orden de calidad al elemento de menú Lista de trabajo. Los usuarios que tienen acceso a la lista de trabajo pueden elegir y procesar el trabajo que se genera automáticamente mediante la validación de pedidos de calidad.