Introducción

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Un factor importante que afecta a la reputación de una empresa en el mercado actual es la calidad de sus bienes y servicios. Al tener un procedimiento estándar para comprobar la calidad de los productos cuando llegan de proveedores, se mueven a través de la cadena de suministro y se envían a los clientes, las empresas pueden reducir la cantidad de devoluciones y mantener su reputación en el mercado.

Procesos de administración de la calidad

El control de calidad en Dynamics 365 Supply Chain Management implica someter los productos a pruebas y gestionar el material no conforme.

La gestión de la calidad puede ayudar a gestionar los tiempos de respuesta cuando se trata de productos no conformes, independientemente del punto de origen de esos productos. El sistema puede programar tareas para corregir problemas y, por lo tanto, ayudar a prevenir que esos problemas se repitan en el futuro. La gestión de la calidad también permite hacer un seguimiento de los problemas (incluidos los problemas internos) por tipo de problema e identificar las soluciones a corto o largo plazo.

Las estadísticas sobre los indicadores clave de rendimiento (KPI) proporcionan información sobre los problemas de disconformidad que se han producido anteriormente y las soluciones que se aplicaron para corregirlos. Puede usar datos históricos para ayudar a revisar la efectividad de las medidas de calidad que se tomaron en el pasado y determinar las que son apropiadas para el futuro.

Control del proceso de administración de calidad

Las formas en que se puede controlar el proceso de administración de calidad son:

  • Crear pedidos de calidad que se basen en puntos desencadenadores, como "en la recepción del producto" para las operaciones entrantes o "en la recogida del producto" para las operaciones salientes.
  • Documentar los resultados de las pruebas y determinar si los resultados cumplen con los criterios de prueba establecidos y los niveles de calidad aceptables.
  • Utilizar la administración de documentos para obtener especificaciones detalladas del producto y notas específicas del usuario como parte de los informes del proceso de inspección.
  • Mantener los productos no conformes y correlacionar estos productos con información adicional de disconformidad para realizar un seguimiento de la causa original del problema.
  • Documentar el coste de gestionar una disconformidad. Este coste puede incluir los artículos (como repuestos), los diferentes cargos y las horas de la hoja de tiempo necesarias para corregir la disconformidad.
  • Programar los procesos de corrección de errores mediante un control de correcciones vinculado a los pedidos de calidad.