Describir las listas de materiales (L.M.), las rutas y las operaciones
Aunque los procesos de fabricación de cada empresa son distintos, en función de la naturaleza del entorno de producción, los elementos conceptuales principales que se utilizan en el módulo Control de producción suelen ser similares.
La creación de un pedido de producción es una solicitud para comenzar la fabricación de la cantidad de artículos especificada en el pedido. Toda la información asociada al artículo que se va a producir está incluida en el pedido de producción. Los pedidos de producción tienen una lista de materias primas a partir de la L.M., o bien una fórmula que puede incluir coproductos y productos derivados, los recursos necesarios, las rutas y las operaciones.
Con independencia de si la empresa produce artículos fabricados bajo pedido, fabricados para almacén o diseñados bajo pedido, la instalación de fabricación puede usar las características del módulo Control de producción para cambiar los pedidos de producción de modo que se optimicen de acuerdo con sus requisitos de producción específicos.
Los conceptos esenciales del módulo Control de producción se describen en las siguientes secciones.
Calendario
Puede crear un calendario de horas de trabajo para definir la disponibilidad de la capacidad de recursos en función de la fecha y la hora. Puede crear un calendario general para su producción y varios calendarios para recursos que operen en diferentes horarios o turnos. También puede crear un calendario separado para diferentes grupos de recursos.
Para crear un calendario, vaya a Administración de la organización>Configuración>Calendarios>Calendarios.
Recursos
Los recursos son el número total de recursos de trabajo de la empresa. Pueden ser cualquier cosa que se use para crear, producir o entregar un producto o servicio más allá de los materiales consumidos en el proceso. Los recursos pueden ser de diferentes tipos, lo que incluye máquinas, herramientas, personas, proveedores o ubicaciones.
Tipos de recursos
Puede crear los tipos de recursos en el módulo Administración de la organización. Se utilizan en la producción, junto con el calendario, para administrar la capacidad general del equipamiento y los recursos de una empresa. Cada recurso puede asociarse con un tipo de recurso y puede haber uno o varios recursos en cualquier tipo de recurso.
Los siguientes tipos de recursos están disponibles en Supply Chain Management:
Proveedor: use este tipo para operaciones (o tareas) a cargo de un recurso externo o un subcontratista. Se puede asociar un número de proveedor con este tipo de recurso para ayudar con la programación y el seguimiento.
Recursos humanos: use este tipo para definir cuando el personal o un grupo de empleados realizan una operación.
Máquina: utilice este tipo para vincular una máquina individual o un grupo de máquinas a un recurso. Es el tipo de recurso más utilizado.
Herramienta: utilice este tipo para controlar y programar las reservas de una herramienta. Use este tipo solo cuando la capacidad sea limitada.
Ubicación: utilice este tipo para controlar y programar las reservas de una ubicación específica.
Instalación: edificio o estructura fija que se requiere para realizar una actividad.
La siguiente captura de pantalla muestra los tipos de recursos en una lista desplegable.
Capacidades de recursos
Puede asignar las capacidades de recursos al recurso de una operación. Un recurso puede tener más de una capacidad asignada y una capacidad puede asignarse a más de un recurso.
También puede asignar capacidades a los recursos de forma temporal, definiendo una fecha de inicio y una fecha de vencimiento de la asignación de la capacidad. Si un recurso pierde una capacidad debido al vencimiento, no se puede programar para tareas de producción que requieran esa característica específica hasta que se renueve la capacidad.
Al definir los requisitos de recursos para una ruta de producción, puede especificar una o más capacidades como requisitos. Al programar la producción, las capacidades necesarias para cada operación de ruta se ajustan a las capacidades de los recursos definidos.
Luego, se seleccionan los recursos con capacidades que satisfagan los requisitos. Al definir capacidades para diferentes recursos, debe configurar las capacidades de modo que las velocidades de procesamiento diferentes se configuren como capacidades diferentes.
La siguiente captura de pantalla muestra la lista de recursos para la capacidad seleccionada de Ensamblado.
Lista de materiales
La lista de materiales (L.M.) es uno de los elementos más importantes en una empresa de fabricación discreta. Para que una empresa pueda producir un producto, debe saber qué componentes se incluirán y cuántos de estos componentes se necesitan para confeccionar el producto. La L.M. tiene todos los ingredientes, componentes, piezas o materias primas necesarias para hacer un producto terminado.
La lista de materiales está disponible en Gestión de información de productos>Listas de materiales y fórmulas>Listas de materiales.
Rutas y operaciones
La ruta determina los pasos del proceso necesarios para producir un producto terminado.
La L.M. define los materiales necesarios, el recurso define dónde se produce el artículo y la ruta determina la secuencia de eventos para crear el producto terminado.
Las operaciones son las tareas o los procesos de trabajo que se combinan con una ruta para producir un producto específico. Cada tarea está asociada con una asignación de tiempo para completar la tarea individual.
Las empresas también pueden configurar ajustes opcionales que controlen el proceso de producción si son pertinentes para sus entornos de producción.
Estos son los parámetros de configuración opcionales:
Grupos de producción: configure grupos de producción para establecer relaciones entre el pedido de producción y las cuentas contables. Las cuentas contables se utilizan para registrar o agrupar los pedidos para los informes.
Conjuntos de producción: cree conjuntos de producción para agrupar los pedidos de producción con el fin de procesar los urgentes o eliminar y registrar grupos de pedidos.
Propiedades: defina propiedades para crear atributos especiales que puede asignar a sus recursos para usar en el proceso de programación. Estos atributos están conectados a la plantilla de horarios de trabajo.
Capacidades de recursos: cree capacidades de recursos en caso de que los recursos necesiten realizar varias operaciones en la ruta que puedan expresarse como un conjunto de capacidades de recursos. Esto permite aplazar la asignación de recursos hasta que se programe la producción.
Fórmula
La fórmula define, junto con la ruta correspondiente, todo el proceso en la fabricación de procesos. Está formada por los componentes y las cantidades que se precisan para producir una cantidad específica de un producto de fórmula. Una fórmula está formada por una o más líneas de fórmula que identifican los componentes o artículos que componen la fórmula. Un producto de fórmula puede contener coproductos y productos derivados configurados.
Las fórmulas están disponibles en Gestión de información de productos>Listas de materiales y fórmulas>Fórmulas.
Flujos de valor
Los flujos de valor son unidades operativas que agrupan uno o más flujos de producción. La asignación de flujos de valor es un método aprobado para implementar el lean manufacturing. Como el flujo de valor es una unidad operativa, también se puede usar como dimensión financiera.
El flujo de valor del estado futuro se puede modelar como una versión de flujo de producción. Todos los procesos del flujo de valor se modelan como actividades de proceso. Los movimientos o transferencias se pueden modelar como actividades de transferencia si el estado de la transferencia se tiene que registrar o si se requiere una integración para la selección de inventario o los envíos consolidados.
Modelos de flujo de producción
Los modelos de flujo de producción describen cómo se calcula y mantiene la capacidad de las celdas de trabajo en el lean manufacturing. El lean manufacturing utiliza el reabastecimiento kanban para reducir los plazos de entrega y el exceso de inventario entre centros de trabajo, causado por la producción en lotes. Estas características interrumpen la producción de ciclos kanban parcialmente independientes. Se introduce el flujo de producción basado en actividades como columna vertebral del lean manufacturing para validar los criterios de producción y costes de varios escenarios kanban.
Unidades de producción
Una unidad de producción es una unidad administrativa que constituye una colección de grupos de recursos. Sin embargo, un grupo de recursos solo puede asociarse a una única unidad de producción. Una unidad de producción refleja la cantidad física de recursos de producción, y no tiene ningún efecto sobre las transacciones ni su procesamiento. Debe asociar una unidad de producción a una ubicación. También puede asignar un almacén de selección y un almacén de almacenamiento a una unidad de producción. Puede utilizar una unidad de producción para agrupar y filtrar datos relacionados con la producción. Por ejemplo, un jefe de planta puede ver una descripción general de la carga de trabajo pendiente y la capacidad disponible para una unidad de producción en particular.
Puede ir a la página Unidades de producción desde Control de producción>Configuración>Producción.
Grupos de producción
Es necesario crear un grupo de producción y asociarlo a pedidos de producción. Los grupos de producción establecen una relación entre los pedidos de producción y las cuentas contables. Cada grupo de producción puede tener un perfil de registro predeterminado. El perfil de registro predeterminado determina cómo se registran en el libro de contabilidad las transacciones para los pedidos de producción del grupo.
Para acceder a los grupos de producción, vaya a Control de producción>Configuración>Producción>Grupos de producción.
Conjuntos de producción
Se pueden usar los conjuntos de producción para agrupar los pedidos de producción bajo distintos criterios. En esta lista hay algunos ejemplos de los criterios de agrupación:
Prioridad
Criterios de registro
Notación interna
Información de producción
Funcionalidad kanban
En el lean manufacturing, el pedido kanban es el primer paso para iniciar el proceso de producción. El tablero de programación kanban permite al planificador de producción controlar y optimizar el plan de producción para trabajos kanban. Hace que el flujo de trabajos kanban sea transparente y proporciona al planificador de producción una herramienta que optimiza y ajusta el plan de producción para la celda de trabajo de lean manufacturing. Puede acceder a la página del tablero de programación kanban desde Control de producción>Kanban.
Las reglas kanban están vinculadas a los flujos de producción como los fundamentos que definen las actividades de un kanban. Las reglas kanban se pueden configurar para admitir una variedad de escenarios de fabricación para almacén y fabricación bajo pedido.