Identificar las etapas en el ciclo de vida de producción
Comprender el ciclo de vida de un pedido de producción es importante para comprender el proceso de fabricación en Supply Chain Management. El pedido de producción ayuda a ejecutar el proceso de fabricación.
La lista de materiales de producción y la ruta de producción son los componentes principales del pedido de producción. Se copian en el pedido de producción en función del artículo seleccionado para la producción. La lista de materiales y la ruta se pueden modificar antes de que se inicie el pedido de producción.
Crear pedido de producción
En el ciclo de vida de producción, el primer paso consiste en crear un pedido de producción. La siguiente lista incluye las opciones para crear pedidos de producción:
Creado por la ejecución de la planificación maestra en función de la demanda generada
Creado directamente desde una línea de pedido de ventas o cuando se crea y se calcula un pedido de producción de nivel superior (suministros asegurados).
Creado manualmente
Al crear un pedido de producción, debe incluir el artículo que se producirá junto con la cantidad. También debe incluir la fecha de entrega del producto terminado.
Desde Pedido de producción>Detalles del pedido>L.M., puede validar los datos de la lista de materiales que se copiaron de la lista activa predeterminada cuando se creó el pedido de producción. Puede modificar la línea de lista de materiales cambiando el artículo y la cantidad si es necesario. Esto puede afectar a la estimación del coste del consumo de materiales para el pedido de producción.
Desde Pedido de producción>Detalles del pedido>Ruta, puede validar los datos de la ruta de producción que se copiaron de la ruta activa predeterminada cuando se creó el pedido de producción. Puede modificar la línea de ruta cambiando la cantidad del proceso si es necesario. Esto puede afectar a la estimación del coste del consumo de ruta para el pedido de producción.
Estimar el pedido de producción
Después de crear el pedido de producción, es necesario estimarlo. Puede encontrar el botón Estimar en el panel de acciones, bajo Pedido de producción>Proceso. El botón Estimar abre el cuadro de diálogo Estimar, donde puede configurar las opciones de configuración de ganancias. Estas opciones se configuran en los grupos de costes. Ayuda a crear un precio de venta para el pedido de producción. Si utiliza Estándar, no se utilizará ningún margen de beneficio para calcular el precio de venta.
El proceso de estimación se utiliza para crear un análisis de costes del pedido. En el panel de acciones, puede seleccionar el botón Costes gestionados; luego, puede seleccionar Ver detalles de cálculo para consultar los detalles de costes sobre artículos y procesos.
Programar un pedido de producción
El siguiente proceso en el ciclo de vida de producción es programar el pedido de producción. Los dos tipos principales de programación son la programación de trabajos y la programación de operaciones.
La programación de operaciones proporciona una estimación general del proceso de producción a lo largo del tiempo. La programación de operaciones no despliega las operaciones de las rutas de producción en un trabajo. Los componentes principales de la programación de operaciones son la dirección de programación, la capacidad de los recursos y la optimización de materiales. Antes de ejecutar la programación de operaciones, debe estimar el coste de un pedido de producción. Si no ha ejecutado una estimación, esta se ejecuta automáticamente antes de que se inicie la programación de operaciones. El tiempo de configuración, el tiempo de procesamiento y el tiempo de ejecución se establecen para las operaciones en la producción. Después de ejecutar la programación de operaciones, el estado del pedido de producción es Programado.
Puede utilizar la programación de trabajos para programar trabajos o pedidos de compra individuales y para controlar el entorno de fabricación. La programación de trabajos desglosa cada operación en tareas o trabajos individuales. A continuación, estos trabajos se asignan a los recursos de operaciones que los vayan a realizar. Puede especificar una fecha y hora iniciales o una fecha y hora finales para el trabajo y, luego, ejecutar la programación. El proceso de programación de trabajos incluye las tareas siguientes:
Dividir las operaciones en trabajos.
Programación de fecha y hora de trabajos, en función de la disponibilidad de los recursos.
Uso de la capacidad finita de los recursos calculando el tiempo de inicio y fin de cada trabajo.
Se deben especificar grupos de recursos para las operaciones, a fin de determinar los recursos en función del plazo de entrega más corto.
La programación de trabajos se puede llevar a cabo hacia delante o hacia atrás. Utilice la programación hacia delante para iniciar el proceso de producción lo antes posible. La programación hacia atrás se basa en la fecha en la que debe completarse la producción, teniendo en cuenta que puede empezar lo más tarde posible.
Configuración para comprobar la disponibilidad del material al inicio de la operación.
Liberar pedido de producción
El siguiente paso después de la programación es liberar el pedido de producción; es decir, hacer que esté disponible para la ejecución en la planta o en los procesos de almacén. Cuando se libera el pedido de producción, los operarios de la planta comienzan a ejecutar el trabajo de producción. Las tarjetas de ruta, los trabajos de ruta y las tarjetas de trabajo se pueden emitir al liberar una producción. Estos documentos pueden registrar distintos tiempos para completar operaciones y consumo de material. Los trabajadores del almacén pueden seleccionar los materiales que están físicamente reservados para el pedido de producción liberado. También puede liberar una parte específica del trabajo seleccionando determinadas operaciones. Este proceso resulta útil si el contratista externo ejecuta una determinada parte del trabajo. También puede liberar una determinada cantidad de producto para producción, en lugar de liberar todos los productos juntos.
Iniciar pedido de producción
Este paso inicia el proceso de producción en planta. Este proceso es el encargado de notificar el consumo de tiempo y material en el proceso de producción. Puede registrar el tiempo real empleado en cada operación. También puede hacer un seguimiento del consumo real de material, lo que incluye cualquier uso adicional o desperdicio en este paso.
Cuando se inicia el pedido de producción, el sistema crea un diario de lista de selección. Esta es la lista de selección generada por el sistema con base en la lista de materiales, que se crea para el artículo terminado. El diario de tarjeta de ruta también se crea con base en la tarjeta de ruta, que se crea para el artículo terminado. Tras registrar la lista de selección y la tarjeta de ruta, puede comparar el importe del coste estimado con el importe del coste realizado.
Notificar pedido de producción como finalizado
En esta etapa, se notifica que el producto está terminado y que se ha pasado de la planta de producción al inventario. También puede notificar la cantidad de errores en este proceso y asociar las razones del error.
Tras notificar un pedido de producción como terminado, puede crear un trabajo de almacenamiento para mover los productos terminados al almacén. También puede generar un pedido de calidad automáticamente cuando se haya notificado el pedido de producción como terminado. El valor del coste planificado o estándar de los productos terminados se puede configurar para notificarse en cuentas contables.
Puede notificar un pedido de producción como terminado de distintas maneras.
Seleccione el botón Notificado como terminado bajo Pedido de producción, en el panel de acciones.
Utilice el diario de tarjeta de ruta y trabajo.
Registre el diario Notificado como terminado.
Finalizar el pedido de producción
El último paso del proceso de producción es finalizar el pedido de producción seleccionando el botón Finalizar bajo Pedido de producción, en el panel de acciones. Como parte del proceso final, puede asignar el material de rechazo, lo que agrega el coste del rechazo a los productos terminados. Tras finalizar el pedido de producción, puede comparar el precio de coste estimado con el precio de coste realizado para tener una idea general de las desviaciones de producción.