Describir las capacidades de administración de la calidad
La administración de la calidad en Supply Chain Management se utiliza para ayudar a mejorar la calidad del producto dentro de su cadena de suministro. El control de calidad implica someter los productos a pruebas y gestionar el material no conforme.
El material no conforme describe un artículo o artículos que tienen un problema de calidad. El proceso de disconformidad permite crear un pedido de disconformidad que describa una cantidad de material no conforme, el origen del problema, el tipo de problema y las notas explicativas.
Los seis tipos de disconformidad predeterminados y la información que debe registrarse para cada tipo se detallan en la siguiente tabla:
| Tipo de disconformidad | Información del origen |
|---|---|
| Cliente | El número de cuenta de cliente, el número de pedido de ventas o un número de lote de una transacción de pedido de ventas. Por ejemplo, la disconformidad podría estar relacionada con un envío del pedido de ventas específico o con los comentarios de los clientes sobre la calidad del producto. |
| Solicitud de servicio | No se cumplieron las especificaciones de calidad, un cliente presentó una queja o se requiere mantenimiento de la máquina. |
| Proveedor | El número de cuenta del proveedor, el número de pedido de compra o un número de lote de una transacción de pedido de compra. Por ejemplo, esta disconformidad puede estar relacionada con la recepción de un pedido de compra o con la preocupación de un proveedor sobre una pieza que suministre. |
| Producción | El número de pedido de producción o un número de lote de una transacción de pedido de producción. Por ejemplo, la disconformidad puede estar relacionada con un lote específico que se haya producido. |
| Interno | El número de pedido de calidad o un número de lote de una transacción de pedido de calidad. Por ejemplo, la disconformidad puede estar relacionada con las pruebas que se realizan como parte de un pedido de calidad o con la preocupación de un empleado sobre la calidad del producto. |
| Producción de coproductos | Una disconformidad del pedido de producción de coproductos que está relacionada con los pedidos de producción por lotes. |
Cuando utiliza Supply Chain Management, puede definir una clasificación de tipos de problemas para analizar más fácilmente el material no conforme. También se puede imprimir una etiqueta de disconformidad y un informe de disconformidad para orientar en la eliminación de material no conforme. Por ejemplo, la etiqueta y el informe pueden indicar un estado Inutilizable o de Uso restringido.
La administración de calidad puede ayudarle a:
Administrar los tiempos de respuesta al gestionar productos no conformes (independientemente de su punto de origen).
Programar tareas para corregir problemas y evitar que se repitan.
Ayudar a garantizar un alto nivel de calidad del producto.
Optimizar los procesos de la cadena de suministro.
Aumentar la satisfacción del cliente.
La característica Administración de la calidad para procesos de almacén amplía las capacidades de la característica básica de administración de la calidad. Le permite integrar controles de muestreo de artículos en el proceso de recepción del almacén mediante la gestión avanzada de almacenes. El trabajo de almacén puede mover el inventario automáticamente a control de calidad en función de un porcentaje o de una cantidad fija, o cada cierto número de matrícula de entidad de almacén. Una vez que se ha completado un pedido de calidad, se puede generar trabajo automáticamente para mover el inventario a la siguiente ubicación del proceso, según los resultados de calidad. No siempre se requieren pedidos de calidad, lo que permite que haya un proceso de control de calidad ligero que se base en el trabajo de almacén.
La característica Administración de calidad para procesos de almacén genera automáticamente trabajo como parte del proceso de recepción para trasladar la cantidad de inventario que se requiere para el control de calidad a una ubicación de control de calidad. Si la cantidad recibida excede el requisito de control de calidad, el exceso se traslada a una ubicación de entrada, tal y como se defina en la directiva de ubicación. Cuando se valida el pedido de calidad, la cantidad se mueve automáticamente a una nueva ubicación de entrada o devolución, según el resultado de la validación y la directiva de ubicación. La generación automática de trabajo que tiene solo la cantidad que se debe mover hacia el control de calidad y desde este proporciona una experiencia de proceso integrada.
Además de la funcionalidad para administrar las no conformidad, la administración de la calidad incluye la funcionalidad para realizar un seguimiento de problemas por tipo de problema (incluso problemas internos) y para identificar soluciones a corto o largo plazo. Las estadísticas sobre los indicadores clave de rendimiento (KPI) proporcionan información sobre el historial de problemas de disconformidad y las soluciones que se usaron para corregirlos. Puede usar datos históricos para revisar la efectividad de las medidas de calidad anteriores y determinar las que son apropiadas para usarlas en el futuro.
Al configurar una asociación de calidad, Supply Chain Management puede generar pedidos de calidad para diversos procesos, eventos y condiciones empresariales. La asociación de calidad puede abarcar un artículo específico, un grupo específico de artículos o todos los artículos.
Casos de usos de la administración de la calidad de muestra
La administración de la calidad es flexible y se puede implementar de varias formas para cumplir con los requisitos de niveles específicos de operaciones de la cadena de suministro. Los siguientes ejemplos ilustran los usos de estas características:
Inicie automáticamente un proceso de control de calidad basado en criterios predefinidos (al registrar en el almacén una pedido de compra de un proveedor específico).
Bloquee el inventario durante la inspección para evitar que se utilice inventario no aprobado (bloqueo completo de las cantidades del pedido de compra).
Use el muestreo de artículos como parte de una asociación de calidad para definir la cantidad de inventario físico actual que debe inspeccionarse. El muestreo puede basarse en cantidades fijas, un porcentaje o una matrícula de entidad de almacén completa.
Cree pedidos de calidad para recepciones parciales. Para crear un pedido de calidad que se base en la cantidad recibida, seleccione la casilla "Por cantidad actualizada" en el formulario "Muestreo de artículos".
Cree tipos de prueba que incluyan valores de prueba mínimos, máximos y objetivo, y realice pruebas cualitativas frente a cuantitativas que tengan resultados de validación predefinidos.
Especifique un nivel de calidad aceptable (AQL) para controlar las tolerancias de las medidas de calidad.
Especifique los recursos que requiere una operación de inspección, como un área de prueba e instrumentos de prueba.
Control del proceso de administración de calidad
El siguiente diagrama demuestra el proceso de administración de calidad.
Estas son algunas de las formas en que se puede controlar el proceso de administración de calidad:
Crear pedidos de calidad que se basen en puntos desencadenadores, como "en la recepción del producto" para las operaciones entrantes o "en la recogida del producto" para las operaciones salientes.
Documentar los resultados de las pruebas y determinar si los resultados cumplen con los criterios de prueba establecidos y los niveles de calidad aceptables.
Utilizar la administración de documentos para obtener especificaciones detalladas del producto y notas específicas del usuario como parte de los informes del proceso de inspección.
Mantener los productos no conformes y correlacionarlos con otra información de disconformidad para realizar un seguimiento de la causa original del problema.
Documentar el coste de gestionar una disconformidad. Este coste puede incluir los artículos (como repuestos), los diferentes cargos y las horas de la hoja de tiempo necesarias para corregir la disconformidad.
Programar los procesos de corrección de errores mediante un control de correcciones vinculado a los pedidos de calidad.
El vídeo siguiente demuestra el proceso de gestión de calidad que se debe seguir cuando se recibe un producto como parte del proceso de entrada.
Proceso de administración de la calidad
Este proceso también se puede seguir para otros procesos de entrada, incluida la transferencia de almacén, la devolución de ventas y la entrega de productos terminados al almacén desde la planta de producción.
Configuraciones de administración de calidad
Puede encontrar las configuraciones de gestión de calidad en Gestión de inventario>Configuración>Control de calidad.
Instrumentos de prueba
Debe definir los instrumentos de prueba para obtener datos sobre los dispositivos que se utilizan para realizar pruebas en pedidos de calidad. Los instrumentos de prueba son opcionales; sin embargo, pueden ayudar a los trabajadores de calidad a saber qué dispositivo o herramienta deben usar para realizar una prueba específica.
Prueba
Debe definir las pruebas individuales que determinan si sus productos cumplen con las especificaciones de calidad. Puede asociar los instrumentos de prueba con la prueba. Para cada prueba, debe definir el tipo de prueba de calidad, que tiene tres valores: Entero, Fracción y Opción.
Para una prueba cuantitativa, el campo Tipo se establece en Entero o Fracción. Para la prueba cualitativa, el campo Tipo se establece en Opción.
Variable de prueba
Para las pruebas cualitativas, debe definir la variable de prueba que muestra los posibles resultados. Para cada resultado de la prueba, puede asignar un estado de Superada o No superada cuando ese resultado se selecciona como resultado de la prueba. La misma variable de prueba puede ser empleada por distintas pruebas para registrar los resultados.
Muestreo de artículos
El muestreo de artículos se utiliza como parte de una asociación de calidad. Define la cantidad de inventario físico actual que debe ser inspeccionado. El muestreo puede basarse en cantidades fijas, un porcentaje o una matrícula de entidad de almacén completa.
Grupo de pruebas
Debe crear un grupo de pruebas y asignar una o más pruebas a un grupo de pruebas. Puede asignar varias directivas al grupo de pruebas, como un plan de muestreo, un límite de calidad aceptable (AQL) y el requisito de pruebas destructivas. Para cada prueba, es necesario definir los criterios de aceptación. Para las pruebas del tipo Entero o fracción, es necesario definir la salida estándar junto con el valor mínimo y máximo aceptable. Para las pruebas del tipo Opción, debe asociar la variable de prueba con el resultado aceptable predeterminado.
Grupo de calidad de artículos
El grupo de calidad de artículos representa un grupo de artículos que siguen el mismo proceso de calidad. Puede crear la misma asociación de calidad para este grupo de artículos.
Asociación de calidad
La asociación de calidad es la configuración maestra de la gestión de calidad que determina la regla para la generación automática de pedidos de calidad en función de las transacciones de inventario.
En los campos Tipo de referencia y Tipo de evento, puede definir las transacciones de inventario que generan el pedido de calidad. La siguiente tabla incluye todos los eventos transaccionales que pueden generar pedidos de calidad.
| Tipo de referencia | Tipo de evento |
|---|---|
| Producción | Registro Notificar como terminado |
| Inventario | No aplicable |
| Ventas | Proceso de selección programado Albarán |
| Compra | Lista de recepciones Registro Recepción de producto |
| Cuarentena | Notificar como terminado Finalizar |
| Operación de ruta | Notificar como terminado |
| Producción de coproductos | Registro Notificar como terminado |
Puede definir la regla para un grupo de artículos seleccionando Grupo en el campo Código de artículo, seguido de Grupo de calidad de artículos en el campo Artículo. Las reglas de asociación de calidad deben definirse para una ubicación. Puede crear reglas específicas para proveedores, clientes, recursos y operaciones en función del Tipo de referencia seleccionado.
En la ficha desplegable Especificación, puede definir el grupo de pruebas aplicable para una asociación de calidad específica. También puede definir aquí el muestreo de artículo junto con el límite de calidad aceptable (AQL).
El campo Bloqueo de evento le ayuda a definir las transacciones que se bloquearán para la ejecución del proceso de calidad.
Escenario de control de calidad
Según las reglas de asociación de calidad, se crean automáticamente pedidos de calidad para los artículos específicos cuando ocurre la transacción definida. El inventario está bloqueado para la selección según su configuración mientras los procesos de calidad están implementados. Si el proceso de calidad falla, puede generar un pedido de cuarentena. El inventario en cuarentena se transfiere a un almacén de cuarentena.
Como director de calidad, desea iniciar un proceso para inspeccionar el inventario al seleccionar un producto específico.
Este proceso puede ser necesario para poner en cuarentena determinados artículos por motivos de control de calidad. Cuando los artículos están en cuarentena, puede crear las correspondientes órdenes de cuarentena manualmente o configurar el sistema para que cree las órdenes de cuarentena automáticamente.
Si los artículos se devuelven al almacén en el proceso de inspección, estos artículos se asignarán a un almacén de cuarentena para evitar más problemas con la transferencia del almacén o planta de producción.