Integración entre Contabilidad general y los módulos de Control de producción
Como consultor de fabricación funcional, debe conocer la relación entre el módulo de control de producción y otros módulos de Supply Chain Management. En este tema se explica la integración entre el módulo Contabilidad general y el módulo de control de producción.
El ciclo de vida del pedido de producción comienza formalmente con la creación del pedido de producción y termina con un artículo terminado y fabricado que está listo para el cliente. Cuando se completa un paso en el ciclo de vida, el pedido de producción lo refleja con un cambio de estado.
Cada paso en el ciclo de vida está asociado con las siguientes actividades:
- Supervisión y control de la producción
- Estimación y cálculo de costes
- Programación de pedidos
- Iniciar y finalizar la producción real
El pedido de producción contiene información sobre lo que se va a producir, cuánto (cantidad) y la fecha de finalización planificada. El sistema asigna un estado de pedido a cada paso del ciclo de vida del pedido. El estado muestra dónde está el artículo en el proceso de producción. Cuando se crea un pedido por primera vez, se le asigna automáticamente el estado Creado.
Para ayudarle a comprender las interacciones entre los módulos de control Contabilidad general y Producción, esta unidad revisa los estados de producción con énfasis en cómo cada paso se relaciona con los datos financieros o interactúa con la contabilidad.
Creación y estimación
Los primeros dos pasos del ciclo de vida del pedido de producción son Creación y Estimación.
- Creación: al crear pedidos de producción, puede especificar la configuración que determina cómo se registradan las transacciones de pedidos de producción en la contabilidad. Esta configuración pertenece a los pedidos de producción que se crean de forma manual o automática a partir de un pedido de ventas o una previsión de planificación maestra.
- Estimación: este paso implica el cálculo del consumo de material, mano de obra y ruta más probable para la producción. Puede crear transacciones de inventario, que son transacciones de emisión para materias primas con el estado de En pedido y transacciones de recepción para la lista de materiales con el estado de Pedido. También puede crear pedidos de compra y producciones secundarias para el pedido de producción, y reservar artículos y calcular el precio de los productos terminados en función de la configuración de los parámetros.
Programación
El siguiente paso en el ciclo de vida del pedido de producción es la Programación. Una vez que se ha estimado el pedido de producción, se programa. Los pedidos de producción se pueden programar según la programación de las operaciones, la programación de los trabajos o ambas.
- Programación de operaciones: esta programación proporciona un plan aproximado a largo plazo. Al usar este método, puede asignar fechas de inicio y finalización a los pedidos de producción. Si los pedidos de producción se adjuntan a las operaciones de ruta, puede asignarlas a grupos de centros de coste.
- Programación de trabajos: este método de programación proporciona un plan detallado. Cada operación se divide en trabajos individuales con fechas, horas y recursos asignados específicos. Si se utiliza la capacidad finita, los trabajos se asignan a los recursos según la disponibilidad. Puede ver y cambiar la programación en el gráfico de Gantt.
Liberación e inicio
Los siguiente pasos del ciclo de vida del pedido de producción son Liberación e Inicio.
- Liberación: en este paso, el sistema libera el pedido de producción cuando la programación es realista y está finalizada. En este momento, puede imprimir documentos de pedidos de producción como la tarjeta de trabajo, la tarjeta de ruta y el trabajo de ruta. En esta fase, el estado del pedido de producción cambia para indicar que la producción puede comenzar.
- Inicio: cuando se inicia un pedido de producción, puede registrar los costes en el pedido. Puede asignar automáticamente el material estimado y los costes de ruta al pedido cuando se inicia. Esta asignación se conoce como prelavado o autoconsumo.
Puede asignar material manualmente al pedido creando diarios de lista de selección y luego asignar mano de obra y otros costes de ruta al pedido. Si usa la programación de operaciones, puede asignar estos costes creando un diario de tarjeta de ruta. Si usa la programación de trabajos, puede asignar estos costes creando un diario de tarjeta de trabajo.
Notificar como terminado
El siguiente paso del ciclo de vida del pedido de producción es Notificar como terminado. Cuando el perdido de producción se notifica como terminado, la cantidad de productos terminados completada se actualiza en el módulo de gestión de Inventario y Almacén. Si usa la contabilidad de trabajo en curso (WIP), el sistema usa el coste estándar de la página Disponible para crear un diario contable para reducir las cuentas de trabajo en curso y aumentar el inventario de los productos terminados.
Cuando se calcula el coste de un pedido de producción, se contabiliza el coste real de la producción y se revierte el registro que se produce cuando se notifica como terminado. Si los costes de material y mano de obra que están asociados con la producción no están ya asignados en un diario o por prevaciado, pueden asignarse automáticamente mediante prevaciado. Esto implica la deducción posterior de los procesos de transacción de inventario.
Finalización
El siguiente paso en el ciclo de vida del pedido de producción es la Finalización. Antes de finalizar la producción, el sistema calcula los costes reales de la cantidad producida y todos los costes estimados de material, mano de obra y gastos generales se revierten y se reemplazan por costes reales.
Si selecciona la casilla Cierre final cuando se procesa Notificado como terminado para el trabajo, el estado del pedido de producción cambia a Finalizado. Este estado evita que cualquier coste adicional se registre inadvertidamente en un pedido de producción completo.
Cuando una producción se informa como terminada, significa que los artículos terminados han alcanzado el inventario y están disponibles para su envío. El valor de estos elementos se registra en la cuenta que se especifica en el campo Notificar como terminado. Adeude la cantidad en esta cuenta auxiliar y calcule el total multiplicando la cantidad con el precio de coste estándar. Esta cuenta funciona como una cuenta auxiliar porque la cantidad solo se registra en esta cuenta hasta que se realiza el cálculo de costes. Para equilibrar los libros, abone el mismo importe a la cuenta especificada en el campo Cuenta de contrapartida Notificado como terminado.
Configuración de contabilidad predeterminada
Puede definir una configuración de contabilidad como su valor predeterminado en la página Parámetros de control de producción seleccionando la pestaña Control de producción > Configuración > Parámetros de control de producción > General y luego seleccionando la configuración en el campo Registro. El valor predeterminado se asignará automáticamente a todos los pedidos de producción posteriores que se crearon a partir de una línea de pedido de ventas, una planificación maestra o un pedido de subproducción.
Cuando crea un pedido de producción manualmente en la página Crear pedido de producción, el valor en el campo Libro mayor también se rellenará previamente con el valor predeterminado. Puede anularlo seleccionando otro valor en la lista de opciones.
Perfiles contables de inventario
El perfil de registro de inventario controla qué cuentas principales se usarán con cada actualización de registro en el sublibro de contabilidad y contabilidad general.
Gestión del inventario > Configurar > Contabilización > Registro
Grupos de producción
Los grupos de producción establecen una relación entre los pedidos de producción y las cuentas contables. Puede usar esta opción cuando configure los parámetros de control de producción para usar la opción Grupo de producción. Cuando se selecciona esta opción, el Grupo de producción en Control de producción > Configuración > Producción es obligatorio en el pedido de producción, y toda la información del perfil de publicación provendrá del grupo de producción seleccionado.
La página Grupos de producción se utiliza para desarrollar una lista de grupos de producción que puede seleccionar para crear pedidos de producción.
También puede usar esta página para asignar la configuración de contabilidad a todas los pedidos de producción incluidas en el grupo de producción cuando utiliza la configuración del grupo de producción como principio de registro.
Cuando la configuración de contabilidad se especifica en el grupo de producción, todos los pedidos de producción del grupo se contabilizan en el libro mayor usando los mismos criterios definidos para el grupo. En otras palabras, este perfil de contabilización se aplica de forma predeterminada a todos los pedidos que forman parte del grupo de producción y controla cómo se realiza la contabilización y cómo se calculan los costes.
Diarios de producción
Los diarios de producción se usan para informar del consumo de artículos, el consumo de ruta y los artículos terminados. Son un vínculo directo al sistema de contabilidad, ya que los registros en estos diarios implican el registro en el libro de contabilidad. La transacciones del diario se registran en la configuración de la contabilidad general en función del libro de contabilidad para el pedido de producción.
Tipos de diario de producción
Los diarios de producción contienen un registro de cada uno de los diferentes tipos de transacciones de artículos que se realizan cuando trabaja con pedidos de producción. Estas transacciones de artículos tienen un efecto directo en los registros financieros de la empresa. Localice los diarios de producción seleccionando Control de producción, Configuración > Diarios y después seleccionando el tipo de diario de la lista.
Los tipos de diario de producción incluyen lo siguiente:
- Lista de selección: este diario es un registro de las materias primas extraídas del inventario.
- Tarjeta de ruta: este diario es un registro del consumo de ruta.
- Tarjeta de trabajo: este diario es un registro del consumo de recursos mediante el uso de tarjetas de trabajo de comentarios.
- Informar como terminado: este diario es un registro de todos los artículos terminados.
Cuando se publica un diario de producción, todas las transacciones de artículos se transfieren automáticamente al libro de contabilidad. La información que se registra de varios diarios del sistema se usa en la contabilidad general cuando se calculan las transacciones financieras de toda la empresa.
Comentarios sobre el consumo durante la producción
Si lo desea, puede indicarle al sistema que actualice los diarios de producción para proporcionar comentarios automáticamente cuando se inicia la producción. Para usar este método, seleccione la opción correspondiente en la página Parámetros de control de producción en Control de producción > Configuración.
Las siguientes opciones se pueden seleccionar en el campo Consumo automático de L. MAT:
- Principio de vaciado: puede seleccionar artículos individuales en la lista de materiales para que se publiquen manualmente. Todos los demás artículos para los que no se seleccionó la publicación manual se liberan automáticamente.
- Siempre: todos los artículos se publican automáticamente.
- Nunca: todos los artículos se publican manualmente.
Las siguientes opciones se pueden especificar en el campo Consumo de ruta automático:
- Dependiente del grupo de rutas: si se selecciona el consumo automático en los comentarios del grupo de ruta e incluye los tiempos de configuración y procesamiento, la ruta tiene un consumo automático. De lo contrario, el consumo debe introducirse manualmente.
- Siempre: todo el consumo de ruta se introduce automáticamente.
- Nunca: todo el consumo de ruta se introduce manualmente.
Registro de costes de producción
Los costes de producción se registran cada vez que se registra un diario. Los costes de producción se acumulan en las cuentas Artículos en producción y Trabajo en curso hasta que se completa el pedido de producción.
Los pedidos de producción que no han finalizado tienen costes de producción estimados basados en cantidades estimadas y se registran los costes individuales de las cantidades notificadas como terminadas. Sin embargo, el coste de producción realizado no se calcula hasta que se termina el pedido de producción. Cuando finaliza el pedido de producción, el coste de producción final se calcula utilizando cantidades de producción reales.