Conceptos esenciales del control de producción
Aunque los procesos de fabricación de una empresa son únicos, dependiendo de la naturaleza del entorno de producción, los elementos conceptuales centrales que se utilizan en el módulo Control de producción son, con frecuencia, similares.
Los conceptos esenciales del módulo Control de producción son los siguientes:
- Calendarios
- Recursos
- Tipos de recursos
- Capacidades de recursos
- Lista de materiales (L. MAT)
- Rutas y operaciones.
- Fórmula
- Flujos de valor
- Modelos de flujo de producción
- Unidades de producción
- Grupos de producción
- Conjuntos de producción
- Claves de asignación
- Funcionalidad kanban
Recursos
Los recursos son los recursos de trabajo totales de la empresa. Pueden ser cualquier cosa que se use para la creación, producción o entrega de un bien o servicio más allá de los materiales consumidos en el proceso. Los recursos pueden ser de diferentes tipos, lo que incluye máquinas, herramientas, personas, proveedores o ubicaciones.
Administración de la organización > Recursos > Recursos
Tipos de recursos
Los recursos se crean en el módulo Administración de la organización. Se utilizan en la producción junto con el calendario para administrar la capacidad general del equipamiento y los recursos de una empresa. Cada recurso puede asociarse con un grupo de recursos y puede haber uno o varios recursos en cualquier grupo de recursos dado.
Los siguientes tipos de recursos están disponibles en Supply Chain Management:
- Proveedor: utilice este tipo cuando una operación (o tarea) la realiza un recurso externo o un subcontratista. Se puede asociar un número de proveedor con este tipo de recurso para ayudar con la programación y el seguimiento.
- Recursos humanos: use este tipo para definir cuando el personal o un grupo de empleados realizan una operación.
- Máquina: utilice este tipo para vincular una máquina individual o un grupo de máquinas a un recurso. Es el tipo de recurso más utilizado.
- Herramienta: utilice este tipo para controlar y programar las reservas de una herramienta. Use este tipo solo cuando la capacidad sea limitada.
- Ubicación: utilice este tipo para controlar y programar las reservas de una ubicación específica.
- Instalación: edificio o estructura fija que se requiere para realizar una actividad.
Administración de la organización > Recursos > Recursos. Seleccione Nuevo para crear un recurso nuevo.
Capacidades de recursos
Las capacidades se asignan al recurso de una operación. Un recurso puede tener más de una capacidad asignada y una capacidad puede asignarse a más de un recurso. Las capacidades también se pueden asignar a los recursos de forma temporal definiendo una fecha de inicio y una fecha de vencimiento.
Administración de la organización > Recursos > Capacidades de recursos
Las capacidades que han expirado en un recurso evitarán que el recurso se programe para producción si la producción requiere esa capacidad. Una capacidad que ha expirado puede renovarse posteriormente.
Al definir los requisitos de recursos para una ruta de producción, puede especificar una o más capacidades como requisitos. Cuando se realiza la programación de la producción, las capacidades que se definen en los requisitos de recursos en la operación de ruta coinciden con las capacidades que se definen para los recursos.
Luego se seleccionan los recursos con capacidades que satisfacen los requisitos. Al definir capacidades para diferentes recursos, debe configurar las capacidades de modo que las velocidades de procesamiento significativamente diferentes se configuren como capacidades diferentes.
Lista de materiales (L. MAT)
La lista de materiales es uno de los documentos más importantes en una empresa de fabricación. Para que una empresa pueda producir un producto, debe saber qué componentes se incluirán y cuántos de estos componentes se necesitan para confeccionar el producto final. La lista de materiales incluye todos los componentes, componentes, piezas o materias primas que se requieren para hacer un producto terminado.
Gestión de información de productos > Listas de materiales y fórmulas > Lista de materiales
Rutas y operaciones
La ruta determina los pasos del proceso necesarios para producir un producto terminado.
La lista de materiales define los materiales necesarios, el recurso define dónde se produce el artículo y la ruta determina la secuencia de eventos para crear el producto terminado. Las operaciones son las tareas o los procesos de trabajo que se combinan con una ruta para producir un producto específico. Cada tarea está asociada con una asignación de tiempo para completar la tarea individual.
Control de producción > Operaciones > Todas las rutas.
Definir configuración opcional
Las empresas también pueden establecer parámetros de configuración opcionales que controlen el proceso de producción si son pertinentes para sus entornos de producción.
Las opciones de configuración opcionales son:
- Grupos de producción configure grupos de producción para establecer relaciones entre el pedido de producción y las cuentas contables. Las cuentas contables se utilizarán para contabilizar o agrupar los pedidos con fines de informes.
- Conjuntos de producción: cree conjuntos de producción para agrupar los pedidos de producción con el fin de procesar los urgentes o eliminar y registrar grupos de pedidos.
- Propiedades: defina propiedades para crear atributos especiales que puede asignar a sus recursos para usar en el proceso de programación. Estos atributos están conectados a la plantilla de horarios de trabajo.
- Capacidades de recursos: cree capacidades de recursos en caso de que los recursos necesiten realizar varias operaciones en la ruta que puedan expresarse como un conjunto de capacidades de recursos. Esto permite aplazar la asignación de recursos hasta que se programe la producción.
Integración de Control de producción con otros módulos en Supply Chain Management
El módulo Control de producción está integrado con los siguientes módulos en Supply Chain Management:
- Gestión de inventarios
- Gestión de almacenes
- Contabilidad general
- Planificación maestra
- Administración de la organización
- Contabilidad de proyecto
- Gestión de información de productos
Esta integración admite el flujo de información necesario para completar la fabricación de un artículo terminado. La producción de artículos sigue un ciclo de vida de producción secuencial. El ciclo de vida refleja los pasos reales que se dan para fabricar un artículo. Comienza con la creación del pedido de producción y termina con un artículo terminado y fabricado que está listo para el cliente.
Cada paso en el ciclo de vida requiere diferentes tipos de información. Cuando se completa un paso en el ciclo de vida, el pedido de producción lo refleja con un cambio de estado de producción. Si se omiten uno o más de los pasos (o actualizaciones) obligatorios, los pasos se realizan automáticamente antes de que el pedido de producción avance al siguiente paso.
Ciclo de vida de producción y estados
Al pedido de producción se le asigna un estado que refleja dónde se encuentra en el ciclo de vida de producción. El estado de un pedido es:
- Creación
- Estimación
- Programación
- Liberado
- Comienzo
- Notificar como terminado
- Final
Puede configurar Supply Chain Management para que procese automáticamente los registros en el diario Notificar como terminado a medida que los pedidos de producción entra en el informe como estado terminado. Esto hace que sus productos terminados aparezcan inmediatamente como físicamente disponibles.