Información general del proceso de producción y del ciclo de vida de la producción
La creación de un pedido de producción es básicamente una solicitud para comenzar la fabricación de la cantidad de artículos especificados en el pedido. Toda la información asociada al artículo que se va a producir está incluida en el pedido de producción. Los pedidos de producción contienen una lista de materias primas a partir de la L. MAT o bien una fórmula que puede contener coproductos y productos derivados, los recursos que se utilizarán, las rutas y las operaciones.
Cada componente de información en un pedido de producción puede modificarse, copiarse y utilizarse para cumplir con los requisitos de la instalación de fabricación. Tanto si la empresa produce artículos fabricados bajo pedido, fabricados para almacén o diseñados bajo pedido, el módulo Control de producción permite a las instalaciones de fabricación cambiar los pedidos de producción para que se optimicen para sus requisitos de producción específicos.
Información general del ciclo de vida de la producción
Los siguientes pasos en el ciclo de vida de la producción pueden ocurrir para todos los tipos de pedido de fabricación en modo mixto. Sin embargo, no todos están representados como un estado de pedido explícito.
Creado: puede crear un pedido de producción, pedido de lote o kanban manualmente, o puede configurar el sistema para generarlos en función de varias señales de demanda. La planificación maestra crea pedidos de producción, pedidos de lote o kanbans reafirmando los pedidos planificados. Otras señales de demanda son pedidos de venta o señales de suministro fijados de otros pedidos de producción o kanbans. Para los kanbans de cantidad fija, las señales de demanda se generan cuando los kanbans se registran como vacíos.
Estimado: puede calcular estimaciones del consumo de materiales y recursos. La estimación genera transacciones de inventario para materias primas cuyo estado es En pedido y para demanda de material. Las recepciones de los principales productos, coproductos y productos derivados se generan cuando se estiman los pedidos de producción o los pedidos de lote. Si la L. MAT contiene líneas del tipo Suministro asegurado, los pedidos de compra de materiales o los servicios de operación subcontratados se generan y fijan al pedido de producción o pedido de lote. Los artículos o pedidos se reservan de acuerdo con la estrategia de reserva del pedido de producción, y el precio de los productos terminados se calcula en función de la configuración de los parámetros.
Programado: puede programar la producción en función de las operaciones, trabajos individuales o ambos.
- Programación de operaciones: este método de programación proporciona un plan aproximado a largo plazo. Al usar este método, puede asignar fechas de inicio y finalización a los pedidos de producción. Si los pedidos de producción se adjuntan a las operaciones de ruta, puede asignarlas a grupos de centros de coste.
- Programación de trabajos: este método de programación proporciona un plan detallado. Cada operación se divide en trabajos individuales que tienen fechas, horas y recursos de operaciones específicos. Si se utiliza la capacidad finita, los trabajos se asignan a los recursos de operaciones según la disponibilidad. Puede ver y cambiar la programación en un gráfico de Gantt.
- Programación kanban: los trabajos kanban se programan en el tablero de programación kanban, o se programan automáticamente según la configuración de planificación automática de las reglas kanban.
Liberado: puede liberar el pedido de producción o el pedido de lote cuando finalice la programación y el material esté disponible para recogerse o prepararse. La comprobación de disponibilidad de material ayuda al supervisor del taller a evaluar la disponibilidad del material para los pedidos de producción o los pedidos de lote. También puede imprimir documentos de pedidos de producción, como, por ejemplo, la tarjeta de trabajo, la tarjeta de ruta y el trabajo de ruta. Al liberar el pedido de producción, el estado del pedido cambia para indicar que la producción puede comenzar.
- Al utilizar la gestión de almacén, la liberación del pedido de producción o el pedido de lote libera las líneas de la L. MAT de producción a la gestión de almacén. Sin embargo, puede desacoplar la liberación del almacén de la liberación del pedido de producción mediante el uso de parámetros. Las oleadas de almacén y el trabajo de almacén se generan de acuerdo con la configuración del almacén.
- Al utilizar la gestión de almacén, la liberación del pedido de producción o el pedido de lote libera las líneas de la L. MAT de producción a la gestión de almacén. Sin embargo, puede desacoplar la liberación del almacén de la liberación del pedido de producción mediante el uso de parámetros. Las oleadas de almacén y el trabajo de almacén se generan de acuerdo con la configuración del almacén.
Preparado/Seleccionado: si todos los materiales y recursos se han organizado en la ubicación de producción, las líneas de la L. MAT de producción o las líneas kanban se actualizan a un estado de Seleccionado. Sin embargo, puede configurar el parámetro de almacén para que las líneas se actualicen a Físico reservado en lugar de Seleccionado. Los pedidos de suministro vinculados y el trabajo de almacén relacionado generalmente se completan en esta etapa. Las tarjetas kanban o tarjetas de trabajo que se requieren para informar el progreso de la producción deben asignarse e imprimirse.
Iniciado: si se inicia un pedido de producción, pedido de lote o kanban, puede incluir el consumo de material y recursos en el pedido. Sin embargo, para un kanban, esto siempre ocurre automáticamente. Por lo tanto, no existe ningún registro manual de materiales para lean manufacturing. El sistema se puede configurar para contabilizar automáticamente el consumo de material y recursos que se asignan al pedido cuando se inicia el pedido. Esta asignación se conoce como prevaciado, vaciado directo o autoconsumo.
Puede asignar materiales manualmente a pedidos de producción o pedidos de lotes creando diarios de listas de selección adicionales. También puede asignar manualmente mano de obra y otros costes de ruta al pedido. Si usa la programación de operaciones, puede asignar estos costes creando un diario de tarjeta de ruta. Si usa la programación de trabajos, puede asignar estos costes creando un diario de tarjeta de trabajo. Los pedidos de producción o pedidos de lote pueden iniciarse en lotes de la cantidad final solicitada. En un pedido de producción, pedido de lote o kanban, los trabajos que se crean pueden iniciarse e informarse por separado a través de diarios, el terminal del sistema de ejecución de fabricación (Terminal MES) o tableros kanban.
Informar progreso/Completar trabajos: utilice el terminal del sistema de ejecución de fabricación (MES), diarios de producción, tableros kanban o capacidades de digitalización móvil para informar sobre el progreso de la producción por trabajo o recurso. Se registrará el consumo de material y recursos, y el estado de los kanbans relacionados, los pedidos de producción y los pedidos de lote pueden actualizarse a Recibido o Notificado como terminado. Es posible crear trabajo de almacenamiento para el almacén, dependiendo de la configuración del almacén.
Notificado como terminado (recepción del producto): si un pedido de producción o pedido de lote se notifica como terminado, la cantidad de productos terminados que se completaron se actualiza en el inventario. Esta cantidad incluye la cantidad de coproductos y productos derivados relevantes. Si está utilizando la contabilidad de trabajo en curso, se genera un diario contable para reducir las WIP Cuentas y aumentar el inventario de los productos terminados. Al calcular el coste de un pedido de producción, se registra el coste real de la producción. Si los costes de material y mano de obra que están asociados con una producción no están ya asignados en un diario o por prevaciado, pueden asignarse automáticamente mediante retrovaciado. La asignación mediante retrovaciado implica la posterior deducción de los procesos de transacción de inventario. Si se completa el pedido de producción, seleccione la casilla Cierre final para cambiar el estado restante a Finalizado. De lo contrario, deje el campo vacío para habilitar el informe de cantidades adicionales que se producen.
Evaluación de la calidad: una recepción de producto puede desencadenar la creación de pedidos de calidad, dependiendo de la configuración de los procesos de prueba y las reglas de calidad establecidas para productos específicos. Debido a que un pedido de calidad puede actualizar el estado del inventario o los atributos de lote de los productos probados, la evaluación de la calidad es un proceso obligatorio en muchas industrias.
Guardar y enviar a pedido: tras la recepción del producto y la evaluación de la calidad, el trabajo opcional de almacenamiento dirige los productos recibidos al siguiente punto de consumo, a un almacén de productos terminados o a una zona de envío si hay requisitos de envío a pedido.
Finalizado: antes de finalizar un pedido de producción, los costes reales se calculan para la cantidad que se produjo. Todos los costes estimados de material, mano de obra y gastos generales se revierten y se reemplazan con costes reales. Si selecciona la casilla Cierre final cuando se ejecuta el cálculo de costes, el estado del pedido de producción cambia a Finalizado. Este estado evita que cualquier coste adicional se registre en un pedido de producción completado.
Cierre del período: algunos principios de contabilidad de costes, como el promedio periódico, los costes de retrovaciado, FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir), requieren actividades periódicas para cerrar el inventario o el período financiero. Por lo general, el sistema intenta informar todo el consumo de materiales y recursos, y las correcciones de inventario y residuo, antes de que se cierren los períodos. Este informe generalmente se realiza mediante el uso de diarios de movimiento de inventario o diarios de ajuste. El objetivo es evaluar el rendimiento económico de las unidades operativas por período. En algunos casos, cuando se usan pedidos de producción de larga duración que abarcan los períodos de información financiera, los diarios de producción se usan para informar sobre el progreso de la producción y el consumo de recursos al final del período.