Operaciones de entrada

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El siguiente procedimiento de ejemplo muestra cuál podría ser el aspecto del proceso de gestión del almacén con cargas entrantes para pedidos de compra. El flujo para la gestión de cargas entrantes puede implicar los siguientes pasos:

  1. El proveedor confirma el pedido de compra. El proceso de entrada comienza cuando alguien introduce un pedido de compra en el sistema. Luego, el pedido de compra se le entrega a un proveedor que lo confirma. Debe haber un pedido de compra para que alguien pueda crear un registro de carga entrante. El personal del almacén puede crear la carga entrante aunque el proveedor aún no haya confirmado el pedido.

  2. Se crea un registro de carga entrante para planificar la llegada y su contenido. Un registro de carga entrante significa que un proveedor ha enviado uno o más pedidos de compra. La carga llega al almacén como una unidad de transporte físico, como un camión o un contenedor. El registro de carga entrante le da al coordinador de logística visibilidad sobre el progreso de la carga por parte del proveedor. El personal del almacén también puede utilizar el registro para registrar las cantidades de las líneas de pedido y gestionar el progreso a través de las operaciones del almacén, como el trabajo de llegada y almacenamiento. Los trabajadores pueden crear cargas entrantes de forma automática o manual y, por lo general, se basan en un pedido de compra o un aviso de envío por adelantado del proveedor.

  3. El proveedor confirma el envío de la carga. Después de que el proveedor envíe la carga, el coordinador de logística del almacén receptor puede confirmar el envío de la carga. Si la entidad jurídica receptora utiliza el módulo Administración de transporte, la confirmación del envío entrante desencadena otros procesos de gestión de carga asociados con cargas entrantes.

  4. La carga llega al almacén y los trabajadores registran las cantidades. Cuando un camión llega al muelle de recepción del almacén, los trabajadores de este registran las cantidades de la carga. Pueden completar este registro desde el módulo de gestión de almacenes en sus dispositivos móviles.

  5. El personal del almacén registra las cantidades de carga registradas en los pedidos de compra. Después de que los trabajadores registren las cantidades de carga como recibidas, el director del almacén debe registrar la recepción del producto y las cantidades en el movimiento de inventario de la empresa para que se pueda registrar el aumento de existencias.

Supply Chain Management puede colaborar en estos pasos del proceso de pedido de compra entrante de varias maneras. Sin embargo, es posible que su empresa tenga requisitos de proceso específicos que requieran variaciones en este proceso. Para obtener más información, consulte Gestión de almacén de cargas entrantes para compras y pedidos de envío entrantes.

Recibos de pedido de compra

El proceso de recepción de pedidos de compra se puede dividir en los siguientes pasos, desde la preparación hasta la verificación de la ubicación en el almacén:

  1. La persona adecuada prepara el pedido de compra y lo envía al proveedor.

  2. Usted recibe notificación de la entrega y el pedido llega a su muelle.

  3. El empleado del almacén inicia sesión en el dispositivo móvil.

  4. El menú se puede personalizar para diferentes trabajadores.

  5. Para acceder a la función Receiving en el dispositivo móvil, seleccione Recepción de compra.

  6. Puede utilizar la función Scan o escribir el PONUM (número del pedido de compra).

  7. Escriba la Cantidad y la Unidad que se está recibiendo.

  8. El proceso de recepción se comprueba como correcto cuando se ve la página Trabajo en Supply Chain Management.

  9. Puede consultar el inventario del artículo para comprobar que se encuentra en la ubicación de recepción predeterminada en el almacén (o donde se haya recibido).

Ubicación de pedidos de compra

Generalmente los empleaos del almacén se encargan de las tareas de ubicación de los pedidos de compra mediante un dispositivo móvil. Después de que se haya recibido el pedido de compra, se podría asignar otro trabajador para ubicar los artículos en su ubicación de inventario como se especifica en la directiva de ubicación.

El proceso de ubicación se puede dividir en cuatro pasos básicos:

  1. Escanear el identificador del trabajo o la matrícula de entidad del almacén del envío que se tiene que ubicar.

  2. Validar los artículos que se van a ubicar.

  3. Siga las indicaciones del sistema:

    • Si está dirigido por el sistema, el dispositivo móvil le envía a la ubicación.

    • Si está dirigido por el usuario, el trabajador selecciona una ubicación.

  4. La comprobación de la ubicación se escanea en el dispositivo portátil.

Clústeres de ubicación de pedidos de compra

Los clústeres de ubicaciones aportan eficiencia en el proceso de entrada al permitir que los trabajadores agrupar en un clúster el trabajo guardado, elegir varias matrículas a la vez y, después, almacenarlas en las diferentes ubicaciones.

El proceso es el siguiente:

  1. Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Dispositivo móvil > Perfiles de clúster y cree Clúster de ubicaciones

  2. Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Elementos de menú del dispositivo móvil y cree Clúster de ubicaciones, asegurándose de seleccionar el ID de perfil de clúster configurado en el paso 1.

  3. Reciba la orden de compra como se describe anteriormente en el dispositivo móvil.

  4. En el dispositivo móvil, seleccione Asignar a clúster de ubicaciones y escanee o introduzca las diversas ID de trabajo.

  5. En el dispositivo móvil, seleccione Clúster de ubicaciones, escanee o introduzca el id. del clúster y:

    • Si está dirigido por el sistema, el dispositivo móvil le envía a la ubicación.

    • Si está dirigido por el usuario, el trabajador selecciona una ubicación.

Pedido de compra ubicado con un control de calidad

Al recibir un pedido, algunos almacenes exigen una inspección rápida de los artículos para determinar si su estado es satisfactorio o no, sin tener que pasar por un pedido de calidad formal. Esta opción de control de calidad permite al trabajador comprobar físicamente el artículo antes de recibirlo y guardarlo en su ubicación de inventario, tal y como se especifica en la directiva de ubicación.

Al recibir un artículo, si su estado no es satisfactorio, el trabajador rechaza el paso de control de calidad en el dispositivo móvil y se crea un nuevo elemento de trabajo.

El proceso es el siguiente:

  1. En Gestión de almacenes > Configuración, configure lo siguiente:

    • En Almacén > Ubicaciones, cree una Ubicación de control de calidad, en la que el sistema indica al trabajador que registre una comprobación errónea.

    • En Trabajo > Clases de trabajo, cree la nueva clase de trabajo QualChck.

    • En Trabajo > Plantilla de control de calidad, elija Preguntar al usuario y Crear solo trabajo

    • En Trabajo > Plantilla de trabajo, seleccione Tipo de orden de trabajo > Calidad en control de calidad, cree Seleccionar y Colocar en Detalles de plantilla de trabajo con el Id. de clase de trabajo configurado.

    • Configure una Plantilla de trabajo para Tipo de orden de trabajo > Pedido de compra con Detalles de plantilla de trabajo con Tipo de trabajo para Seleccionar, Control de calidad y Colocar

    • En Directivas de ubicación para el Tipo de orden de trabajo > Calidad en control de calidad con un Tipo de trabajo > Colocar

    • En Dispositivo móvil > Elemento de menú del dispositivo móvil > Comprar ubicación, agregue Control de calidad en la ficha desplegable Clases de trabajo.

  2. Escanear el identificador del trabajo o la matrícula de entidad del almacén del envío que se tiene que ubicar.

  3. Siga las indicaciones del sistema, según la configuración del paso 1:

    • El dispositivo móvil le indica que compruebe los artículos del envío.

    • Si se aprueba el control de calidad, el dispositivo le dirige a la ubicación de almacenamiento.

    • Si el control de calidad falla, ese elemento de trabajo se cierra y se crea un nuevo elemento de trabajo para una acción adicional.

Pedido de compra ubicado con un pedido de calidad

Una práctica común en muchas empresas es realizar controles de calidad de los envíos de inventario que llegan. El proceso se configura en el módulo de gestión de inventario de Supply Chain Management.

Parte del proceso de calidad puede ser la creación de un pedido de calidad automático al recibir un artículo. Esto quiere decir que cuando se recibe un artículo en el inventario, el sistema crea un pedido de calidad. En lugar de ubicar todos los artículos como de costumbre, todos o algunos de ellos (según el tamaño de la muestra que se haya configurado), se mueven a una ubicación diferente para la prueba.

El proceso es el siguiente:

  1. El elemento de menú Ubicación de pedido de calidad, la directiva de ubicación y la plantilla de trabajo se crean para apoyar el proceso.

  2. El envío se recibe.

  3. Se genera el pedido de calidad.

  4. El proceso de pedido de calidad se inicia para mover el producto a la ubicación especificada para las pruebas de calidad.

Directivas de trabajo para el trabajo entrante

Esta característica simplifica el proceso de recepción para los empleados de recepción del almacén y para los pedidos de transferencia, o cuando completa el proceso de fabricación. Permite que el artículo del pedido de compra, o la recepción del artículo de carga, y el proceso de ubicación reciban productos sin crear trabajo de ubicación.

A partir de la versión 10.0.32 de Supply Chain Management, estas características están habilitadas de forma predeterminada.

En lugar de crear trabajo, el proceso permite a los trabajadores registrar el inventario físico entrante directamente en la ubicación del muelle de recepción entrante. Esta característica también agrega opciones para recibir en cualquier ubicación del almacén, lo que permite la configuración de elementos de menú específicos de la ubicación en la aplicación móvil, para incluir ubicaciones sin control de matrícula.

Una directiva de trabajo controla si el trabajo de almacén se crea cuando un artículo fabricado se notifica como terminado o cuando se reciben mercancías mediante la aplicación móvil Warehouse Management. Configure cada directiva de trabajo definiendo las condiciones en las que se aplica: los tipos y procesos de órdenes de trabajo, la ubicación del inventario y (opcionalmente) los productos.

Por ejemplo, un pedido de compra para el producto A0001 se recibe en la ubicación RECV en el almacén 24. Posteriormente, el producto se consume en otro proceso en la ubicación RECV. En este caso, puede configurar una directiva de trabajo para evitar que se cree un trabajo de ubicación cuando un trabajador notifique el producto A0001 como recibido en la ubicación RECV.

Considere las siguientes restricciones:

  • Para que una directiva de trabajo esté activa, debe definir al menos una ubicación para ella en la ficha desplegable Ubicaciones de inventario de la página Directivas de trabajo.
  • No puede especificar la misma ubicación para varias directivas de trabajo.
  • La opción Imprimir etiqueta para los elementos del menú del dispositivo móvil no imprimirá una etiqueta de matrícula de entidad de almacén a menos que se cree un trabajo.

Página Directivas de trabajo

Para configurar directivas de trabajo, vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Trabajo > Directivas de trabajo. A continuación, en cada ficha desplegable, establezca los campos como se describe en las siguientes subsecciones.

Ficha desplegable Tipos de órdenes de trabajo

En la ficha desplegable Tipos de órdenes de trabajo, agregue todos los tipos de órdenes de trabajo y los procesos de trabajo relacionados a los que se aplica la directiva de trabajo. Los siguientes tipos de órdenes de trabajo y procesos de trabajo relacionados son compatibles con las directivas de trabajo.

Tipo de orden de trabajo Proceso de trabajo
Picking de materia prima Todos los procesos relacionados
Ubicación de coproducto y producto derivado Todos los procesos relacionados
Ubicación de productos terminados Todos los procesos relacionados
Recibo de transferencia Recepción de matrícula de entidad de almacén (y ubicación)
Pedidos de compra Recepción de matrícula de entidad de almacén (y ubicación) Recepción del artículo de carga (y ubicación) Recepción de línea del pedido de compra (y ubicación) Recepción de artículo del pedido de compra (y ubicación)

Para configurar una directiva de trabajo para que se aplique a varios procesos de trabajo del mismo tipo de orden de trabajo, agregue una línea separada para cada proceso de trabajo a la cuadrícula. Para cada línea de la cuadrícula, establezca el campo Método de creación de trabajo en uno de los siguientes valores:

  • Nunca: la directiva de trabajo evitará que se cree trabajo de almacén para el tipo de orden de trabajo seleccionado y el proceso de trabajo relacionado.

  • Tránsito directo: la directiva de trabajo crea un trabajo de tránsito directo con la directiva que seleccione en el campo Nombre de la directiva de tránsito directo.

Ficha desplegable Ubicaciones de inventario

En la ficha desplegable Ubicaciones de inventario, agregue todas las ubicaciones donde se debe aplicar esta directiva de trabajo. Si no hay una ubicación asociada con una directiva de trabajo, la directiva de trabajo no se aplicará a ningún proceso. No puede especificar la misma ubicación para varias directivas de trabajo.

Puede usar una ubicación de almacén que esté asignada a un perfil de ubicación donde la opción Usar seguimiento de matrículas de entidad de almacén esté desactivada. En este caso, los trabajadores registrarán directamente el inventario disponible.

Ficha desplegable Productos

En la ficha desplegable Productos, establezca el campo Selección de producto para controlar a qué productos se debe aplicar la directiva:

  • Todo: la directiva debe aplicarse a todos los productos.
  • Seleccionado: la directiva debe aplicarse solo a los productos que se enumeran en la cuadrícula. Use la barra de herramientas en la ficha desplegable Productos para agregar productos a la cuadrícula o eliminarlos de ella.

Demostración

Para configurar una directiva de trabajo de almacén, siga estos pasos:

  1. Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Trabajo > Directivas de trabajo.
  2. Seleccione Nueva.
  3. En el campo Nombre de la directiva de trabajo, introduzca No hay trabajo de ubicación de artículo de compra.
  4. Seleccione Guardar.
  5. En la ficha desplegable Tipos de orden de trabajo, seleccione Agregar para agregar una fila a la cuadrícula y, a continuación, establecer los siguientes valores en la nueva fila:
    • Tipo de orden de trabajo - Pedidos de compra.
    • Proceso de trabajo - Recepción de artículo del pedido de compra (y ubicación)
    • Método de creación de trabajo - Nunca
    • Nombre de directiva de tránsito directo: deje este campo en blanco.
  6. En la ficha desplegable Ubicaciones de inventario, seleccione Agregar para agregar una fila a la cuadrícula y, a continuación, establecer los siguientes valores en la nueva fila:
    • Almacén - 24
    • Ubicación - FL-001
  7. En la ficha desplegable Productos, establezca el campo Selección de productos en Todos.
  8. Seleccione Guardar.

Interrupciones de trabajo

Las interrupciones de trabajo admiten transacciones de inventario que se dividen durante el proceso de recepción de mercancías en tránsito, lo que brinda las siguientes ventajas:

  • Los administradores de almacén pueden establecer reglas de interrupción del trabajo para dividir los trabajos de ubicación grandes en otros más pequeños en función del artículo, la ubicación, los límites de existencias u otros factores.
  • La funcionalidad de interrupción del trabajo controla correctamente las entregas incompletas y los excesos de entrega, y realiza todos los ajustes apropiados a los datos subyacentes.
  • Los trabajadores pueden completar o cancelar cada encabezado de trabajo de forma independiente.
  • El sistema controla correctamente el trabajo cancelado para pedidos de mercancías en tránsito, incluso después de una transacción de entrega en exceso y después de aplicar interrupciones de trabajo. Las mercancías en tránsito y los pedidos de compra relacionados también se actualizan automáticamente según corresponda.

Interrupciones de encabezados de trabajo

Las plantillas de trabajo constan de un encabezado y líneas asociadas. Cada plantilla de trabajo es para un tipo de orden de trabajo específico. Muchos tipos de órdenes de trabajo están asociados con documentos de origen, como pedidos de compra o de venta. Sin embargo, otros tipos de órdenes de trabajo representan procesos de almacén separados, como el recuento cíclico. El Id. del grupo de trabajo le permite organizar el trabajo en grupos.

Use la configuración en la definición del encabezado del trabajo para determinar cuándo debe crearse un nuevo trabajo. Por ejemplo, puede establecer un número máximo de líneas de picking y una hora máxima de picking prevista. A continuación, si el trabajo para un proceso de picking de pedidos de ventas supera cualquiera de esos valores, ese trabajo se divide en dos partes.

Use el botón Interrupciones de encabezados de trabajo para definir cuándo el sistema crear nuevos encabezados de trabajo. Por ejemplo, para crear un encabezado de trabajo para cada número de pedido, seleccione Editar consulta en el Panel de acciones y luego agregue el campo Número de pedido a la pestaña Clasificación del editor de consultas. Los campos que se agregan a la pestaña Clasificación están disponibles para seleccionarlos como campos de agrupación. Para establecer sus campos de agrupación, seleccione Interrupciones de encabezados de trabajo en el Panel de acciones y, después seleccione la columna Agrupar por este campo para cada campo que desee utilizar como campo de agrupación.

Devoluciones de pedidos de compra

La mayoría de los almacenes tienen un proceso específico para gestionar el inventario que se debe devolver. Este proceso puede implicar una ubicación específica para guardar el inventario, en ocasiones denominada almacén de cuarentena. Esta ubicación se puede usar para devoluciones, artículos que requieren inspección o acciones poco frecuentes.

En ocasiones, se pueden comprar artículos que deben devolverse al proveedor. Esto se puede hacer con el dispositivo móvil siguiendo estos pasos:

  1. El pedido de devolución se registra en Supply Chain Management.

  2. La devolución se registra o escanea con el dispositivo móvil para iniciar el proceso.

  3. Los artículos se seleccionan y se envían mediante el proceso que se configura en la plantilla de trabajo y el dispositivo móvil.

  4. Los artículos se envían mediante el dispositivo móvil para gestionar el envío y la carga que se han creado.

Recibir artículos en un almacén diferente al esperado

Es posible que reciba cargas o artículos en un almacén diferente al almacén que se especificó en el documento de origen. Cuando recibe la carga o el artículo, se ubica en el nuevo almacén y, después, se crea todo el trabajo relacionado para ese nuevo almacén. Esto quiere decir que todos los procesos para gestionar el inventario son los mismos que se hubieran desarrollado en el almacén donde se esperaba el inventario, lo que incluye estructuras de embalaje y la notificación de envío avanzada.

La información sobre el documento de origen no cambia para reflejar el nuevo almacén. El almacén debe asignarse al mismo sitio que se especificó en el documento de origen. Los flujos de trabajo entrantes en el dispositivo móvil para compras y devoluciones solo admiten los siguientes procesos de creación de trabajo:

  • Recepción de matrícula de entidad de almacén

  • Recepción de línea del pedido de compra

  • Recepción de línea del pedido de compra y ubicación

  • Recepción de artículo del pedido de compra

  • Recepción de artículo del pedido de compra y ubicación

  • Recepción de pedido de devolución

  • Recepción de pedido de devolución y ubicación

  • Recepción del artículo de carga y recepción y ubicación del artículo de carga

Para evitar errores, es importante que el trabajador que recibe la carga o los artículos se asegure de haber iniciado sesión en el almacén correcto.

Por ejemplo, si un empleado está trabajando en el Almacén 11, pero ha olvidado que había iniciado sesión en su dispositivo móvil en el Almacén 21, los artículos del cargador se ubican incorrectamente en el Almacén 21.

Para habilitar los recibos en un almacén distinto al almacén configurado en el documento de origen, debe ir a la ficha desplegable Gestión de almacenes > Configuración > Almacén > Sitios > Almacén.

Puede habilitar la opción para permitir que los usuarios en un dispositivo móvil reciban artículos en otro almacén.

Matrícula que se recibe por medio de la aplicación de almacén

Puede configurar la aplicación del almacén para admitir el uso de un proceso de recepción de matrículas para recibir el inventario físico. Este proceso puede simplificar el proceso de recepción de matrículas para el empleado del almacén.

Requerir a los trabajadores que confirmen el producto, la ubicación o la cantidad cuando seleccionan los artículos

Puede configurar confirmaciones de trabajo que permitan a un trabajador usar un dispositivo móvil mientras trabaja en el almacén para registrar la ubicación o la cantidad. Las confirmaciones de trabajo garantizan que la persona se encuentra en la posición adecuada o gestiona la cantidad correcta de artículos.

También puede permitir que Supply Chain Management valide automáticamente el registro del trabajador. Puede que no necesite confirmación de la ubicación ni de la cantidad si habilita la confirmación automática.

Los artículos y las variaciones de productos suelen incluirse en las confirmaciones de trabajos. Además, al escanear un código de barras, se pueden registrar confirmaciones. Debe introducir un id. del producto o de la variante del producto para validarlos. Este id. puede ser un id. de producto, un id. de búsqueda de producto, un id. externo, un GTIN o un código de barras. Las dimensiones de la variante del producto se muestran en el dispositivo móvil después de introducir el id. o escanear el código de barras.

Capturar variantes del producto y dimensiones de seguimiento en la aplicación de gestión de almacenes durante la recepción de artículos de carga

Esta característica hace posible que las cargas que incluyen varias variantes de producto capturen una variante de producto específica (sin usar un código de barras de producto) durante el proceso de recepción de la carga del artículo. Los valores de las dimensiones de seguimiento (como los números de serie y de lote) también se pueden capturar, siempre que estén predefinidos en la línea de pedido. Esto permite que el empleado de recepción del almacén registre cada artículo y anote su variante y las dimensiones de seguimiento a medida que se desembala, en lugar de que se le indique que ubique cada SKU siguiendo la secuencia de la línea de pedido.

Mostrar u omitir la página de resumen de recepción

Para los elementos del menú del dispositivo móvil para recibir matrículas o recibir y almacenar matrículas, existe una opción Mostrar página de resumen de recepción. Esta configuración tiene las siguientes opciones:

  • Mostrar un resumen detallado: durante la recepción de la matrícula, los trabajadores ven una página adicional que muestra la información completa de ASN.
  • Omitir el resumen: los trabajadores no verán la información completa de ASN. Los trabajadores del almacén tampoco podrán establecer un código de disposición ni agregar excepciones durante el proceso de recepción.

Evitar que las placas de matrícula de pedido de transferencia se utilicen en almacenes distintos del almacén de destino

No se puede utilizar un proceso de recepción de matrículas si un ASN contiene una identificación de matrícula que ya existe y tiene datos físicos disponibles en una ubicación de almacén que no sea la ubicación del almacén donde se registra la matrícula.

Para escenarios de pedidos de transferencia donde el almacén de tránsito no hace el seguimiento de las matrículas (y, por lo tanto, tampoco hace el seguimiento del inventario físico disponible por matrícula), puede evitar las actualizaciones físicas disponibles de las placas de matrícula que están en tránsito.

Siga los pasos que indicamos a continuación, para configurarlo:

  1. Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Parámetros de gestión de almacenes.
  2. En la pestaña General, en la ficha desplegable Matrículas, establezca el campo Directiva de matrículas del almacén de tránsito en uno de los siguientes valores:
    • Permitir la reutilización de matrículas de entidad de almacén sin seguimiento: este valor es la configuración predeterminada.
    • Evitar la reutilización de matrículas de entidad de almacén sin seguimiento: solo se permiten actualizaciones disponibles relacionadas con una matrícula de entidad de almacén enviada en el almacén de destino hasta que se haya recibido el pedido de transferencia.

Posición de matrícula de entidad de almacén de ubicación

Cuando se tiene una ubicación con múltiples palés que contiene varias matrículas de entidad de almacén, el posicionamiento de la matrícula de entidad de almacén de ubicación agrega un número secuencial a la Matrícula de entidad de almacén cuando se coloca cada una de ellas en una ubicación. Esto permite a los usuarios ver dónde está cada matrícula dentro de la Ubicación.

Para configurar la funcionalidad de posicionamiento de las matrículas de la ubicación, siga estos pasos:

  1. Vaya a Gestión de almacenes -> Configuración -> Almacén -> Perfiles de ubicación, seleccione la ubicación, seleccione Sí en las opciones Habilitar posicionamiento de matrícula y Mostrar la posición de la matrícula del dispositivo móvil.

    • Habilitar posición de matrícula: habilita la funcionalidad de posicionamiento de matrícula para el perfil de ubicación.

    • Mostrar la posición de la matrícula del dispositivo móvil: solo es editable cuando la funcionalidad está habilitada, y controla si hay que mostrar al usuario del dispositivo móvil la posición al realizar ajustes en las transacciones de recuento cíclico.

  2. Actualice Gestión de almacenes > Configuración > Directivas de ubicación y, en las ubicaciones en las que desee que funcione esta funcionalidad, agregue una Acción de directiva de ubicación para el Número de secuencia 1 para la posición de recogida 1, como se muestra a continuación:

  3. Luego, seleccione Editar consulta.

    • Seleccione la pestaña Combinaciones, expanda las pestañas Ubicaciones, Dimensiones de inventario, resalte las Dimensiones de inventario. A continuación, seleccione Agregar combinación de tabla, descienda hasta Matrícula y seleccione la marca de verificación Seleccionar.

    • Resalte Matrícula, seleccione Agregar combinación de tabla > Posicionamiento de matrícula y elija la marca de verificación Seleccionar.

    • Seleccione la pestaña Intervalo.

    • Seleccione el botón Agregar y agregue el campo Posicionamiento de matrícula con el Criterio1.

Actualizar documentos automáticamente al recibir pedidos de compra.

Cuando se recibe el inventario, los documentos del pedido de compra se actualizan automáticamente. Esto elimina el paso manual de tener que asignar manualmente un número de recibo de producto para actualizar el coste. Al habilitar esta función, su organización mejorará la eficiencia y ya no necesitará administrar manualmente las actualizaciones de los pedidos de compra cuando se haya recibido el inventario, lo que ahorrará tiempo a los trabajadores de su almacén.

Optimizar el proceso de recepción entrante

Imagine que su organización tiene una línea de pedido de 100 cajas, cada una de las cuales contiene varios dispositivos electrónicos, como teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles y tabletas. Cada dispositivo electrónico se rastrea individualmente con un número de serie único, lo que garantiza una gestión precisa del inventario y la capacidad de seguimiento. Como este proceso puede llevar mucho tiempo, Dynamics 365 Supply Chain Management proporciona un mayor rendimiento para agilizarlo, y la aplicación móvil Warehouse Management ofrece una mayor visibilidad para el inventario que está listo para el almacenaje.