Entender las ejecuciones de fabricación
La siguiente lista contiene términos relacionados con la ejecución de la fabricación y las tareas de registro relacionadas:
Ejecución de fabricación: función que se utiliza para registrar el tiempo, el consumo de material, los costes de los trabajos de producción, los proyectos y las actividades indirectas. El registro se realiza en un cliente de registro de ejecución de fabricación.
Lista de trabajo: en la página Registro de trabajo, se muestra a los trabajadores la lista de trabajos que deben realizar en un recurso específico, como una máquina. Un trabajador puede registrar el tiempo y el consumo de artículos en cada trabajo o tarea en la lista de trabajos.
Agrupación de trabajos: si un trabajador comienza más de un trabajo al mismo tiempo en la página Registro de trabajo, es una agrupación de trabajos. El tiempo dedicado a los trabajos agrupados se puede asignar a los trabajos individuales de diferentes maneras mediante el uso de esas claves de asignación. Este enfoque hace posible iniciar múltiples trabajos a la vez en la página Registro de trabajo (Lista de trabajos). Si agrupa trabajos, debe definir cómo asignar a cada trabajo el tiempo registrado total para todos los trabajos. Puede definir la asignación seleccionando una de las siguientes opciones en el campo Tipo de agrupación en la página Claves de asignación:
Estimación: el tiempo se divide entre los trabajos según el tiempo estimado para los trabajos.
Trabajos: el tiempo se divide de acuerdo con el total de trabajos agrupados y la cantidad de tiempo dedicado a terminar todos los trabajos.
Tiempo neto: el tiempo se divide en partes iguales entre los trabajos que estén en el paquete en cualquier momento.
Tiempo real: se asigna un tiempo de trabajo real. El coste puede calcularse en función del coste real de nómina.
Registros de piloto/asistente: un trabajador puede registrarse como asistente de un recurso y crear un pequeño equipo en el que varias personas se ocupen de los mismos trabajos de producción. Los recursos a los que los trabajadores están conectados como asistentes se llaman pilotos. Solo debe realizar registros el recurso piloto. Todos los asistentes obtienen automáticamente los mismos registros. Por ejemplo, si una máquina actúa como piloto, los trabajadores que se han registrado como asistentes de esa máquina pueden realizar registros en la página Registro de trabajo, y tanto la máquina como los trabajadores que están conectados como asistentes recibirán los mismos registros.
Actividad indirecta: actividad o tarea que no está directamente relacionada con un trabajo de producción o un proyecto, por ejemplo una reunión de departamento, un trabajo de limpieza o de mantenimiento en la planta. Los trabajadores pueden registrarse en actividades indirectas de la misma manera que pueden registrarse en trabajos y proyectos de producción.
Integración de sistemas de ejecución de fabricación
Algunas organizaciones de fabricación que usan Supply Chain Management, especialmente aquellas con requisitos de fabricación avanzados, usan un sistema de ejecución de fabricación (MES) de otras empresas para controlar sus actividades de fabricación para máquinas, equipos y personal en lugar de lo que está disponible de forma nativa en Dynamics 365. Las organizaciones pueden elegir una solución MES de otra empresa, por ejemplo, porque se adapta a su propia industria vertical).
En la solución integrada, el intercambio de datos está completamente automatizado y casi en tiempo real, lo que mantiene los datos actualizados en ambos sistemas y elimina la necesidad de introducir datos manualmente. Por ejemplo, cuando el consumo de materiales se registra en el sistema MES, la integración garantiza que el mismo consumo también se registre en Dynamics 365, de modo que los registros de inventario actualizados estén disponibles para otros procesos importantes, como la planificación, las ventas, etc.
La solución hace que sea más rápido, más fácil y más económico para los usuarios de Supply Chain Management integrarse con otros sistemas MES. Ofrece:
- Interfaces y eventos de negocio que admiten procesos clave de ejecución de fabricación
- Un panel de control centralizado donde se puede realizar un seguimiento del historial de procesamiento de eventos y solucionar problemas de los procesos que fallan
Registro para ejecución de fabricación
El módulo de ejecución de fabricación está destinado principalmente para que lo empleen las empresas de fabricación. Los trabajadores pueden registrar el consumo de tiempo y artículos en trabajos de producción utilizando la página Registro de trabajo. Todos los registros se aprueban y luego se transfieren a los módulos correspondientes. La aprobación continua y la transferencia de registros permiten a los administradores realizar fácilmente un seguimiento de los costes reales en los pedidos de producción.
Parámetros de producción en ejecución de fabricación
Antes de comenzar a utilizar la ejecución de fabricación para los registros de trabajo, debe configurar varios parámetros de producción que definan cómo y cuándo se contabilizan los registros durante el proceso de producción. La configuración de los parámetros de producción afecta la gestión de inventario, la gestión de producción y el cálculo de costes.
Antes de que los trabajadores comiencen a registrarse en trabajos de producción, debe plantearse cuidadosamente todas las configuraciones de la página Parámetros de producción. Para ir a la página, seleccione Control de producción > Configuración > Ejecución de fabricación > Valores predeterminados de pedido de producción.
Si su empresa utiliza la funcionalidad multisitio, es posible que desee configurar diversos parámetros de producción para cada sitio. Los parámetros para la integración con el módulo Producción se configuran en las siguientes pestañas de la página Parámetros de producción:
General: configuración de parámetros generales para trabajos de producción en la ejecución de fabricación.
Inicio: parámetros que se utilizan cuando se inician las operaciones de producción.
Operaciones: parámetros que se aplican a las operaciones de producción y los comentarios sobre las operaciones durante el proceso de producción.
Notificar como terminado: parámetros que se utilizan cuando los artículos se notifican como terminados en la última operación de un pedido de producción.
Validación de cantidad: parámetros que se utilizan para validar las cantidades de inicio y realimentación en los pedidos de producción.
Tipos de trabajos de producción
En la pestaña Operaciones, puede seleccionar qué tipos de trabajos de producción requieren registro en la página Registro de trabajo.
Por lo general, los trabajadores realizan registros en trabajos de configuración y de proceso. Sin embargo, si se aplica la programación del trabajo, puede seleccionar otros tipos de trabajo en los que los trabajadores deben efectuar registros cuando se procesan los pedidos de producción. Por ejemplo, puede solicitar registros en trabajos de transporte.
Asegúrese de seleccionar todos los tipos de trabajo relevantes. De lo contrario, es posible que los trabajos no estén disponibles para registrarlos en la página Registro de trabajo. Sus selecciones deben coincidir con las selecciones en la columna Gestión de trabajos de la pestaña Configurar de la página Control de producción > Configuración > Rutas > Grupos de rutas.
.Si se selecciona Gestión de trabajos en el grupo de rutas, este tipo de trabajo se notifica como terminado en el pedido de producción cuando el trabajo se notifica como terminado en la ejecución de fabricación. Cuando todos los tipos de trabajo para los que se selecciona Gestión de trabajos se han notificado como terminados en una operación, la ejecución de fabricación informa de que la operación ha finalizado. Algunos tipos de trabajos se pueden notificar manualmente a través de diarios de producción.
Diarios de consumo de L. MAT y lista de picking
Una configuración consistente para el consumo de la lista de materiales (L. MAT) es importante porque ayuda a garantizar que la gestión de inventario sea eficaz. Por ejemplo, si los parámetros de consumo de la lista de materiales no se configuran correctamente en la ejecución de fabricación, los materiales pueden deducirse del inventario dos veces o nunca.
En la página Valores predeterminados de pedido de producción, el consumo automático de la L. MAT se configura en tres fases:
- Al inicio de la producción. Configure esta fase en la pestaña Inicio.
.- Durante el proceso de producción, cuando se completa una operación. Configure esta fase en la pestaña Operaciones.
.- Cuando se notifica un pedido de producción como terminado. Configure esta fase en la pestaña Notificar como terminado.
.Vaya a Control de producción > Configuración > Ejecución de fabricación > Valores predeterminados de pedido de producción y seleccione la pestaña Notificar como terminado. Para cada fase, el campo Consumo automático de L. MAT permite elegir uno de entre tres métodos para seleccionar artículos para un pedido de producción:
Principio de vaciado: esta opción se utiliza en combinación con una opción definida para la lista de materiales en el módulo Producción. Si se selecciona Principio de lavado en el campo Consumo automático de L. MAT., en la pestaña Inicio, todos los materiales configurados en Inicio en la lista de materiales se deducen del inventario cuando se inicia la operación. La opción Disponible en la ubicación se utiliza para los productos habilitados para procesos avanzados de almacén. Si selecciona este principio de vaciado, el material se lava cuando se completa el trabajo de almacén para la selección de materia prima. El material también se vacía cuando una línea de L. MAT que utiliza este principio de vaciado se libera al almacén y el material está disponible en la ubicación de entrada de producción. Si el campo Principio de vaciado se establece en la pestaña Inicio, debe seleccionar el mismo principio en la pestaña Operaciones o la pestaña Notificar como terminado. Este requisito ayuda a garantizar que los materiales se deduzcan del inventario en las listas de materiales que utilizan el principio Finalizar como un vaciado en el pedido de producción. Si no se selecciona el mismo principio de vaciado en la pestaña Operaciones o la pestaña Notificar como terminado, es posible que los materiales se deduzcan del inventario dos veces.
Siempre: si selecciona esta opción para una fase, los materiales siempre se deducen del inventario en esa fase. Por ejemplo, los materiales para la producción se deducen cuando se inicia el pedido de producción. Para esta configuración se debe seleccionar Nunca en las pestañas Operaciones y Notificar como terminado. Este requisito ayuda a evitar que se deduzcan artículos del inventario dos veces.
Nunca: si selecciona esta opción para una fase, en esta no se producirá consumo de la L. MAT. Por ejemplo, si selecciona Nunca en las tres pestañas (Inicio, Operaciones y Notificar como terminado), los materiales se deben deducir del inventario manualmente.
Plantéese la configuración de los parámetros de producción y asegúrese de que los que se seleccionan en las diversas pestañas de la página Parámetros de producción no se contradigan entre sí.
Registros en la ejecución de fabricación
Los trabajadores pueden realizar varios tipos de registros en la ejecución de fabricación para las tareas que se realizan en los trabajos de producción. Dependiendo de la configuración del sistema, los trabajadores también pueden realizar registros en las actividades del proyecto y en tareas no productivas, como descansos, ausencias y actividades indirectas. Los tipos de registro son los siguientes:
Hora de entrada y salida (disponible con tiempo y asistencia): los trabajadores registran la hora de entrada llegan al trabajo y la de salida cuando se van a casa.
Registrarse en trabajos de producción: los trabajadores pueden efectuar registros, por ejemplo iniciar un trabajo y notificar comentarios para un trabajo, en los trabajos de producción que aparecen en su lista de trabajos. Los trabajadores pueden comenzar varios trabajos al mismo tiempo, lo que se conoce como agrupación de trabajos.
Registrar en inventario: los trabajadores pueden registrar materiales que se utilizan en la planta pero que no están directamente relacionados con los trabajos de producción. Algunos ejemplos son grasa, lubricantes u otros materiales que se utilizan para mantener la maquinaria en funcionamiento. El registro se realiza en un diario de inventario.
Registrar en proyectos (disponible con tiempo y asistencia): los trabajadores pueden realizar registros, por ejemplo el inicio y la finalización de trabajo en los proyectos o las actividades del proyecto que aparecen en su lista de trabajos.
Registrar tarifas y artículos de proyectos (disponible con tiempo y asistencia): los trabajadores pueden registrar las tarifas (gastos) asociadas a un proyecto en un diario de tarifas del proyecto, por ejemplo el kilometraje y los peajes de los puentes. Los trabajadores también pueden registrar el consumo de artículos en los proyectos. Esta tarea se realiza en un Diario de artículos de proyecto.
Registrarse como asistente de otro trabajador: si dos o más trabajadores van a colaborar en un trabajo de producción o en un proyecto, un trabajador puede registrarse como asistente de una máquina o de otro trabajador que a continuación actuará como piloto. El piloto puede seleccionar a otro trabajador como piloto, si conviene.
Registrar ausencia (disponible con tiempo y asistencia): los trabajadores pueden registrar tiempo con varios códigos de ausencia configurados. Una ausencia puede indicarse si un trabajador llega tarde, requiere ausencia durante el día laborable o se va antes de lo esperado respecto al perfil de horario de trabajo estándar.
Registrar descansos (disponible con tiempo y asistencia): durante el día de trabajo, los trabajadores pueden registrar que se van de su estación de trabajo para tomarse un descanso. Pueden configurarse varios tipos de interrupción. Cuando un trabajador regresa y vuelve a iniciar sesión, el sistema registra que el trabajador ha vuelto y el registro de interrupción se detiene.
Registrar actividades indirectas (disponible con tiempo y asistencia): las actividades indirectas son actividades no productivas en las que los trabajadores pueden participar durante un día laboral, como una reunión de departamento, una reunión de equipo o un trabajo de mantenimiento que se realiza en la planta. Los trabajadores pueden realizar registros en las actividades indirectas que se configuren.
Registrar horas extra (disponible con tiempo y asistencia): los trabajadores a los que se solicita que trabajen más horas pueden seleccionar si las horas adicionales deben registrarse como horario flexible o como horas extra.
Puede programar la producción a nivel de operación y a nivel de trabajo. La programación a nivel de operación es el método menos detallado y proporciona una estimación general del proceso de producción a lo largo del tiempo. La programación de operaciones no despliega las operaciones de la ruta de producción para los trabajos.
Si desea incluir más detalles en la programación, por ejemplo información sobre la capacidad actual, puede ejecutar la programación de trabajos después de la programación de operaciones. También puede ejecutar solo una programación de trabajos. La programación de trabajos se utiliza generalmente para programar trabajos individuales en la planta para un plazo de tiempo inmediato o de corto plazo.
Los componentes principales de la programación de operaciones son la dirección de programación, la capacidad de los recursos y la optimización de materiales. Si utiliza la programación de operaciones, puede:
Controlar el método de planificación programando hacia delante o hacia atrás desde una fecha determinada.
Optimizar el uso de recursos programando producciones en función de la capacidad de los recursos. Este enfoque también ayuda a identificar cuándo utilizar recursos alternativos.
Optimizar el uso de materiales programando producciones en función de la disponibilidad de los materiales necesarios.
Programar y sincronizar producciones de referencia. Las fechas de las producciones de referencia se ajustan cuando se realizan cambios en la programación de pedidos de producción.
Antes de ejecutar la programación de operaciones, debe estimar el coste de un pedido de producción. Si no ha ejecutado una estimación, esta se ejecuta automáticamente antes de que se inicie el proceso de programación de operaciones.
La programación de trabajos es una forma más detallada de programación que la programación de operaciones. Puede utilizar la programación de trabajos para programar trabajos o pedidos de compra individuales y para controlar el ambiente de fabricación. Desglosa cada operación en tareas o trabajos individuales. A continuación, estos trabajos se asignan a los recursos de operaciones que los vayan a realizar.
La programación de trabajos también permite sincronizar todos los trabajos a los que hace referencia el trabajo seleccionado. Puede especificar una fecha y hora iniciales o una fecha y hora finales para el trabajo, y luego ejecutar la programación. La hora especificada puede ser la de inicio o la de finalización según la dirección de programación. Este enfoque es útil, por ejemplo, cuando un trabajo se puede ejecutar solo en una máquina a la vez o para optimizar el trabajo que se ejecuta para cada recurso.
El proceso de programación de trabajos incluye las tareas siguientes:
Dividir las operaciones en trabajos.
Programar trabajos basados en las fechas y horas de los recursos que se especifican para la operación relacionada.
Calcular las horas iniciales y finales de cada trabajo. Puede usar la capacidad limitada para asegurarse de que no haya solapamientos horarios.
Determine en qué recursos del grupo de recursos desea ejecutar el trabajo. Para determinarlos, se debe especificar un grupo de recursos para una operación. La programación de trabajos selecciona los recursos o grupos de recursos en función del tiempo de espera más corto y tienen en cuenta todas las reservas previas de los recursos.
Desplegar operaciones en trabajos cuando se ejecuta la programación de trabajos. Los trabajos se programan por fecha y hora de conformidad con el orden especificado por la ruta de producción. La configuración de la operación determina qué trabajos desplegar durante el proceso de programación. El grupo de ruta asignado a la operación controla si se generan trabajos. Un trabajo se genera solo si tiene una duración específica.
Por ejemplo, si se especificó un tiempo de transporte para la operación seleccionada, se genera un trabajo de tiempo de transporte.