Configuración de fabricación

Para convertir material en artículos producidos finales, debe configurar recursos de producción, como listas de materiales, ruta, operadores de máquina y maquinaria.

En Business Central, los centros de máquina representan a los operadores y a las máquinas. Puede organizar los centros de mecanizado en puestos de trabajo y grupos de puestos de trabajo. Cuando se establecen estos recursos, se pueden cargar con operaciones, en función de la estructura del proceso (ruta) y el material definido (L.M.) para el artículo y en función de la capacidad del centro de trabajo o de máquina. También se puede definir la capacidad de producción de cada recurso. El tiempo de trabajo disponible en la máquina y los centros de trabajo definen la capacidad, que se rige por los calendarios de cada nivel. El calendario de un centro de trabajo especifica los días u horas laborables, turnos, vacaciones y ausencias que determinan la capacidad bruta disponible del centro de trabajo (normalmente, se mide en minutos). Los valores de eficiencia y capacidad que defina determinarán todo esto.

Una vez configurada la fabricación, puede planificar y ejecutar los pedidos de producción. Para obtener más información, vaya a Planificación y Fabricación.

En la tabla siguiente se indican una serie de tareas con vínculos a los artículos que las describen.

Para	Ir a
Configurar las características de fabricación, como la definición de las horas laborales de la planta y los parámetros de cálculo de costos.	La página Configuración de fabricación.
En la pestaña Planificación de la página Configuración de inventario, establezca los parámetros de planificación global que anulan los parámetros establecidos en las fichas de producto individuales.	Detalles de diseño: Parámetros de la planificación
Definir una semana laboral estándar, en el departamento de fabricación, en términos de horas de inicio y fin de cada día laboral y turno de trabajo relacionado.	Crear calendarios de planta
Organizar valores fijos y requisitos de un recursos de producción, como centros de trabajo o centros de máquinas, para controlar la salida de la producción efectuada.	Configuración de centros de trabajo y centros de máquinas
Organizar las operaciones de producción en la orden requerida y asignarlas a los centros de trabajo o centros de máquinas con los horarios de trabajo necesarios.	Creación de rutas
Organizar componentes o subconjuntos de producción sujetos a un producto principal producido y certificar la L.M. para la ejecución en los centros de trabajo.	Crear LM de producción
Asegúrese de que la cantidad correcta de componentes están disponibles cuando los artículos producidos se almacenan en una unidad de medida pero se produjeron en otra.	Trabajar con unidades de medida de lote de fabricación
Definir familias de artículos de producción con procesos de fabricación similares para ahorrar consumo. Por ejemplo, se pueden fabricar cuatro piezas de un mismo producto desde una hoja y 10 piezas de otro producto distinto al mismo tiempo.	Trabajar con familias de producción
Uso de tareas estándar para simplificar la creación de rutas adjuntando rápidamente información adicional a operaciones periódicas.	Configurar de líneas de ruta estándar
Prepare centros de trabajo y rutas para representar operaciones de producción subcontratadas.	Subcontratar fabricación

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