Détails de conception : réservation, chaînage et message d’action
Le système de réservation complet comprend les fonctionnalités interdépendantes et parallèles du suivi des commandes et de la messagerie d’action.
Au cœur du système de réservation se trouve la liaison d’une entrée de demande et d’une entrée d’offre correspondante, soit via la réservation, soit via le suivi des commandes. Une réservation est un lien généré par l'utilisateur, alors qu'un enregistrement de chaînage est un lien généré par le système. Une quantité d’article saisie dans le système de réservation est soit réservée, soit suivie en commande, mais pas les deux en même temps. La manière dont les systèmes gèrent un élément dépend de la manière dont l’élément est configuré.
Le système de réservation interagit avec le système de planification en créant des messages d'action sur les lignes planning pendant les exécutions de planification. Un message d'action peut être considéré comme un ajout à un enregistrement de chaînage. Les messages d'action, s'ils sont créés dynamiquement dans le chaînage ou lors de l'exécution de la planification, offrent un outil de choix pour une planification efficace de l'approvisionnement.
Remarque
Les quantités réservées sont ignorées par le système de planification., c.-à-d., le lien fixe qui est effectué entre la demande et l'approvisionnement ne peut pas être modifié par le biais de la planification.
Le système de réservation forme également la base structurelle du système de traçabilité. Pour plus d’informations, accédez à Détails de conception : Suivi des articles.
Réservation
Une réservation est un lien ferme qui connecte une demande spécifique à un approvisionnement spécifique. Ce lien affecte directement la transaction d'inventaire ultérieure et garantit la bonne application des écritures article à des fins de coûts. Une réservation remplace le mode d'évaluation du stock par défaut d'un article. Pour plus d’informations, accédez à Détails de conception : Suivi des articles.
La page Réservation est accessible à partir de toutes les lignes de commande, qu’elles soient de type demande ou offre. Sur cette page, l’utilisateur peut spécifier vers quelle entrée de demande ou d’offre créer un lien de réservation. La réservation comporte deux enregistrements qui partagent le même numéro de séquence. Un enregistrement contient un signe négatif et pointe vers la demande. L'autre enregistrement a un signe positif et pointe vers l'approvisionnement. Ces enregistrements sont stockés dans la table Entrée de réservation avec la valeur de statut Réservation. L’utilisateur peut afficher toutes les réservations sur la page Écritures réservation.
Compensation dans les réservations
Les réservations sont effectuées par rapport aux quantités disponibles article. La disponibilité article est calculée en termes de base comme suit :
available quantity = inventory + scheduled receipts - gross requirements
Le tableau suivant montre les détails des entités réseau d'ordres qui font partie du calcul de disponibilité.
| Champ dans l’élément T27 | Table source | Filtre table | Champ origine | |
|---|---|---|---|---|
| Inventaire | Stock | Écriture comptable article | N/A | Quantité |
| Réceptions programmées | Récep. ordre plan. ferme (qté) | Ligne O.F. | =Planifié ferme | Quantité restante (base) |
| Réceptions programmées | Réception ordre lancé (qté) | Ligne O.F. | =Lancé | Quantité restante (base) |
| Réceptions programmées | Qté sur ordre d'assemblage | En-tête d'assemblage | =Ordre | Quantité restante (base) |
| Réceptions programmées | Qté sur commande achat | Ligne achat | =Ordre | Quantité ouverte (base) |
| Réceptions programmées | Réception transfert (qté) | Ligne transfert | N/A | Quantité restante |
| Besoins bruts | Qté sur commande vente | Ligne vente | =Ordre | Quantité ouverte (base) |
| Besoins bruts | Besoin planifié (qté) | Composant O.F. | <>Simulé | Quantité restante (base) |
| Besoins bruts | Qté sur composant d'assemblage | Ligne assemblage | =Ordre | Quantité restante (base) |
| Besoins bruts | Expédition transfert (qté) | Ligne transfert | N/A | Quantité non-affectée |
Pour plus d’informations, consultez Détails de conception : Disponibilité dans l’entrepôt.
Réservation manuelle
Lorsqu'un utilisateur crée une réservation intentionnellement, l'utilisateur gagne la propriété complète et la responsabilité et de ces articles. Cela signifie que l'utilisateur doit également modifier manuellement ou annuler une réservation. De telles modifications manuelles peuvent entraîner une modification automatique des réservations concernées.
Le tableau suivant indique quand et quelles modifications peuvent survenir :
| Action de l'utilisateur | Réaction du système |
|---|---|
| Diminution de la quantité réservée | Les champs de quantité associés sont mis à jour. |
| Modification des champs date | Les champs de date associés sont mis à jour. Remarque : Si la date d’échéance d’une demande est modifiée pour précéder la date d’expédition ou la date d’échéance de la fourniture, la réservation est annulée. |
| Suppression de la commande. | La réservation est annulée. |
| Modification du magasin, de l'emplacement, de la variante, du numéro de série ou numéro de lot | La réservation est annulée. |
Remarque
La fonctionnalité Lien tardif peut également modifier des réservations sans informer l'utilisateur, en remaniant des réservations non spécifiques de numéros de série ou de lot. Pour plus d’informations, accédez à Détails de conception : suivi des articles et réservations.
Réservations automatiques
L’élément carte peut être configuré pour réserver automatiquement des articles en fonction de la demande, comme les commandes client. Dans ce cas, la réservation est effectuée par rapport au stock, aux commandes achat, aux ordres d'assemblage et aux ordres de fabrication. Un avertissement est émis si l’approvisionnement est insuffisant.
De plus, diverses fonctions de planification réservent automatiquement des articles pour maintenir une demande liée à un approvisionnement spécifique. Les entrées de suivi de commande pour ces liens de planification contiennent Réservation dans le champ Statut de réservation de la table Entrée de réservation . Les réservations automatiques sont créées dans les cas suivants :
Ordre de fabrication multi-niveaux où le champ Mode de lancement des articles enfants et parents associés est défini sur Fabrication à la commande. Le système de planification crée des réservations entre l’ordre de production élément parent et l’ordre de production sous-jacent pour garantir qu’ils sont traités ensemble. Cette liaison de réservation remplace la méthode de calcul et d’application des coûts par défaut de l’article.
Un ordre de fabrication, un assemblage ou une commande achat dont le champ Méthode réapprovisionnement de l’article concerné est défini sur Commande. Le système de planification crée des réservations entre la demande et l'approvisionnement planifié pour s'assurer que l'approvisionnement spécifique est créé. Pour plus d’informations, rendez-vous sur Commander.
Un ordre de fabrication créé à partir d’une commande vente avec la fonction Planification commande vente est lié à la commande vente avec une réservation automatique.
Un ordre d’assemblage créé automatiquement pour une ligne de commande client afin de respecter la quantité indiquée dans le champ Qté à assembler pour commander . Cette réservation automatique lie la demande de vente et l'approvisionnement d'assemblage afin que les préparateurs de commande puissent personnaliser et assurer l'élément d'assemblage directement au client. En outre, la réservation lie le résultat d'assemblage à la ligne commande vente via l'activité d'expédition qui répond à la commande client.
Pour l’offre ou la demande qui n’est pas allouée, le système de planification attribue automatiquement un statut de réservation Surplus. Cela peut être le résultat de la demande qui est due aux quantités prévues ou des paramètres de planification saisis par l'utilisateur. Il s’agit d’un excédent légitime, que le système reconnaît, et qui ne donne pas lieu à des messages d’action. L’excédent pourrait également être réel, une offre ou une demande excédentaire qui reste incontrôlée. Il s'agit d'une mention d'un déséquilibre dans le réseau d'ordres, qui conduit le système à émettre des messages d'action. Notez qu’un message d’action qui propose une modification de quantité fait toujours référence au type Excédent. Pour plus d’informations, accédez à la section Exemple : suivi des commandes dans les ventes, la production et les transferts de cet article.
Les réservations automatiques créées pendant l’exécution planifiée sont gérées de la manière suivante :
Elles s’appliquent aux quantités d’articles incluses dans le calcul de disponibilité, tout comme les réservations manuelles. Pour plus d’informations, consultez la section "Compensation dans les réservations" de cet article.
Ils sont inclus et potentiellement modifiés dans les exécutions de planification ultérieures, contrairement aux éléments réservés manuellement.
Suivi de commande
Le chaînage aide le gestionnaire à conserver un programme d'approvisionnement valide en fournissant un aperçu du décalage entre la demande et l'approvisionnement dans le réseau d'ordres. L'enregistrement de chaînage sert de base pour créer les messages d'action dynamiques et les propositions ligne planning lors de l'exécution de la planification.
Remarque
Le système de chaînage compense le stock disponible à mesure que les commandes sont saisies dans le réseau d'ordres. Cela implique que le système ne priorise pas les commandes qui peuvent être plus urgentes en termes de date d'échéance. C'est à la logique du système de planification ou à la sagesse du gestionnaire de réorganiser les priorités d'une manière explicite.
Remarque
La politique de suivi des commandes et la fonction Obtenir des messages d’action ne sont pas intégrées aux projets. Cela signifie qu’une demande liée à un projet n’est pas automatiquement suivie. Étant donné qu’il n’est pas suivi, il peut entraîner l’utilisation d’un réapprovisionnement existant avec suivi des informations de projet sur une autre demande, par exemple, une commande vente. Par conséquent, vous pouvez vous retrouver dans une situation dans laquelle vos informations sur l’inventaire disponible ne sont pas synchronisées.
Le Réseau d’ordres
Le système de suivi des commandes repose sur le principe selon lequel le réseau de commandes doit toujours rester équilibré, garantissant que chaque demande entrant dans le système est compensée par une offre correspondante et vice versa. Le système fournit ceci en identifiant les liens logiques entre toutes les écritures de de mande et d'approvisionnement dans le réseau de commandes.
Ce principe implique qu’un changement dans une demande entraîne un déséquilibre correspondant du côté de l’approvisionnement du réseau d’ordres. Inversement, une modification d'approvisionnement entraîne un déséquilibre correspondant du côté de la demande du réseau d'ordres. En réalité, le réseau d'ordres se trouve dans un état de flux constant tant que les utilisateurs saisissent, modifient et suppriment des commandes. Le chaînage traite les commandes dynamiquement, en réagissant à chaque modification au moment où elle entre dans le système et devient une partie du réseau d'ordres. Dès que de nouveaux enregistrements de chaînage sont créés, le réseau d'ordres est équilibré, mais uniquement jusqu'à la prochaine modification.
Pour augmenter la transparence des calculs dans le système de planification, la page Éléments planning non chaînés affiche les quantités non suivies, qui représentent la différence de quantité entre la demande connue et l’approvisionnement proposé. Chaque ligne de la page fait référence à la cause de l’excédent, par exemple, Commande ouverte, Stock de sécurité, Qté fixe de commande, Qté minimum commande, Arrondi ou Seuil.
Compensation dans le chaînage
Contrairement aux réservations, qui ne peuvent être exécutées que pour des quantités d’article disponibles, le chaînage est possible sur toutes les entités réseau de commande qui sont incluses dans le calcul des besoins nets du système de planification. Les besoins nets sont calculés comme suit :
net requirements = gross requirements + reorder point - scheduled receipts - planned receipts - projected available balance
Remarque
Une demande liée aux paramètres de prévisions ou de planification n'est pas chaînée.
Exemple : suici de commande dans les ventes, production et transferts
Le scénario suivant montre quelles entrées de suivi de commande sont créées dans la table Entrée de réservation à la suite de diverses modifications du réseau de commande.
Prenez l'exemple des données suivantes pour deux articles configurés pour le chaînage.
| Article | Paramètre | Détails |
|---|---|---|
| Article 1 | Nom | Composant |
| Disponibilité | 100 unités dans le magasin EAST - 30 unités de LOTA - 70 unités de LOTB |
|
| Article 2 | Nom | Article produit |
| Nomenclature de production | 1 qté par composant | |
| Demande | Vente de 100 unités au magasin WEST | |
| Approvisionnement | Ordre de fabrication lancé (généré avec la fonction Planification des commandes client pour la vente de 100 unités) |
Sur la page Configuration de fabrication , le champ Composants à l’emplacement est défini sur EST.
Les entrées de suivi de commande suivantes existent dans la table Entrée de réservation en fonction des données de la table.
Entrées de réservation
| N° d’écriture | Positif | Nombre d'articles | Code magasin | Quantité | Etat de la réservation | Description | N° de lot | Type origine | ID source | Lien |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | - | COMPOSANT | EST | -70 | Suivi | Composant | - | 5407 | 101004 | - |
| 8 | Oui | COMPOSANT | EST | 70 | Suivi | Composant | Lot B | 32 | - | - |
| 9 | - | COMPOSANT | EST | -30 | Suivi | Composant | - | 5407 | 1001004 | - |
| 9 | Oui | COMPOSANT | EST | 30 | Suivi | Composant | LOTA | 32 | - | - |
| 10 | - | ARTICLE PRODUIT | OUEST | -100 | Réservation | Article produit | - | 37 | 1001 | Ordre pour ordre |
| 10 | Oui | ARTICLE PRODUIT | OUEST | 100 | Réservation | Article produit | - | 5406 | 101004 | Ordre pour ordre |
Numéros d’écriture 8 et 9
Pour les besoins en composants LOTA et LOTB respectivement, des liens de suivi de commande sont créés à partir de la demande dans la table 5407, Composant de commande de production, vers l’approvisionnement dans la table 32, Écriture de grand livre d’articles. Le champ Statut de réservation contient Suivi pour indiquer que ces entrées sont des liens de suivi de commande dynamiques entre offre et demande.
Remarque
Le champ N° de lot est vide sur les lignes de demande car les numéros de lot ne sont pas spécifiés sur les lignes de composants de l’ordre de fabrication lancé.
Numéro écriture 10
À partir de la demande de vente dans la table 37, Lignes de vente, un lien de suivi de commande est créé vers l’approvisionnement dans la table 5406, Ligne de commande de production. Le champ Statut de réservation contient Réservation et le champ Liaison contient Ordre à ordre. Cela est dû au fait que l’ordre de fabrication lancé a été généré spécifiquement pour la commande client et doit rester lié, contrairement aux liens de suivi de commande avec un statut de réservation de Suivi, qui est créé et modifié de manière dynamique. Pour plus d’informations, consultez la section Réservations automatiques de cet article.
A ce stade dans ce scénario, les 100 unités de LOTA et LOTB sont transférées au magasin WEST par un ordre de transfert.
Remarque
Seule l'expédition de l'ordre de transfert est validée à ce stade, mais pas la réception.
Les entrées de suivi de commande suivantes existent désormais dans la table Entrée de réservation .
Entrées de réservation
| N° d’écriture | Positif | Nombre d'articles | Code magasin | Quantité | Etat de la réservation | Description | N° de lot | Type origine | ID source | Lien |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 9 | - | COMPOSANT | EST | -30 | Excédent | Composant | - | 5407 | 1001004 | - |
| 10 | - | ARTICLE PRODUIT | OUEST | -100 | Réservation | Article produit | - | 37 | 1001 | Ordre pour ordre |
| 10 | Oui | ARTICLE PRODUIT | OUEST | 100 | Réservation | Article produit | - | 5406 | 101004 | Ordre pour ordre |
| 12 | Oui | COMPOSANT | OUEST | 70 | Excédent | Composant | Lot B | 5741 | 1011 | - |
| 14 | Oui | COMPOSANT | OUEST | 30 | Excédent | Composant | LOTA | 5741 | 1011 | - |
| 15 | Oui | COMPOSANT | OUT.JOURNAL. | 70 | Excédent | Composant | Lot B | 32 | - | - |
| 16 | Oui | COMPOSANT | OUT.JOURNAL. | 30 | Excédent | Composant | LOTA | 32 | - | - |
Numéros d’écriture 8 et 9
Les entrées de suivi de commande pour les deux lots du composant reflétant la demande dans la table 5407 sont modifiées d’un statut de réservation de Suivi à Surplus. La raison est que les fournitures qui étaient liées auparavant, dans le tableau 32, sont utilisées par l’expédition de l’ordre de transfert.
Un excédent véritable, comme dans ce cas, reflète un excédent d'approvisionnement ou de demande qui reste non chaîné. Il s’agit d’une indication d’un déséquilibre dans le réseau de commandes, qui génère un message d’action par le système de planification à moins qu’il ne soit résolu de manière dynamique.
Numéros d’écriture 12 à 16
Étant donné que les deux lots du composant sont enregistrés sur l’ordre de transfert comme expédiés mais non reçus, toutes les entrées de suivi de commande positives associées sont de type de réservation Surplus, indiquant qu’elles ne sont affectées à aucune demande. Pour chaque numéro de lot, une entrée se rapporte à la table 5741, Ligne de transfert, et une entrée se rapporte à l’écriture comptable des articles à l’emplacement de transit où les articles existent désormais.
À ce pointer du scénario, l’ordre de transfert des composants de l’emplacement EST à OUEST est affiché comme reçu.
Les entrées de suivi de commande suivantes existent désormais dans la table Entrée de réservation .
Entrées de réservation
| N° d’écriture | Positif | Nombre d'articles | Code magasin | Quantité | Etat de la réservation | Description | N° de lot | Type origine | ID source | Lien |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | - | COMPOSANT | EST | -70 | Excédent | Composant | - | 5407 | 101004 | - |
| 9 | - | COMPOSANT | EST | -30 | Excédent | Composant | - | 5407 | 1001004 | - |
| 10 | - | ARTICLE PRODUIT | OUEST | -100 | Réservation | Article produit | - | 37 | 1001 | Ordre pour ordre |
| 10 | Oui | ARTICLE PRODUIT | OUEST | 100 | Réservation | Article produit | - | 5406 | 101004 | Ordre pour ordre |
| 17 | Oui | COMPOSANT | OUEST | 70 | Excédent | Composant | Lot B | 32 | - | - |
| 18 | Oui | COMPOSANT | OUEST | 30 | Excédent | Composant | LOTA | 32 | - | - |
Les entrées de suivi de commande sont désormais similaires au premier pointer dans le scénario avant que l’ordre de transfert ne soit publié comme expédié uniquement, sauf que les entrées pour le composant ont désormais le statut de réservation Surplus. Cela est dû au fait que le composant nécessaire est toujours à l’emplacement EST , ce qui indique que le champ Code d’emplacement sur la ligne du composant de l’ordre de fabrication contient EST comme configuré dans le champ Composants à l’emplacement . L’approvisionnement qui a été alloué à cette demande auparavant a été transféré vers l’emplacement OUEST et ne peut pas être entièrement suivi à moins que le besoin en composants sur la ligne de commande de production ne soit modifié vers l’emplacement OUEST .
Dans ce pointer du scénario, le code d’emplacement sur la ligne du composant de l’ordre de fabrication est défini sur OUEST. De plus, sur la page Lignes de suivi des articles , les 30 unités de LOTA et les 70 unités de LOTB sont affectées à la ligne de composant de l’ordre de fabrication.
Les entrées de suivi de commande suivantes existent désormais dans la table Entrée de réservation .
Entrées de réservation
| N° d’écriture | Positif | Nombre d'articles | Code magasin | Quantité | Etat de la réservation | Description | N° de lot | Type origine | ID source | Lien |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | - | ARTICLE PRODUIT | OUEST | -100 | Réservation | Article produit | - | 37 | 1001 | Ordre pour ordre |
| 10 | Oui | ARTICLE PRODUIT | OUEST | 100 | Réservation | Article produit | - | 5406 | 101004 | Ordre pour ordre |
| 21 | - | COMPOSANT | OUEST | -70 | Suivi | Composant | Lot B | 5407 | 101004 | - |
| 21 | Oui | COMPOSANT | OUEST | 70 | Suivi | Composant | Lot B | 32 | - | - |
| 22 | - | COMPOSANT | OUEST | -30 | Suivi | Composant | LOTA | 5407 | 1001004 | - |
| 22 | Oui | COMPOSANT | OUEST | 30 | Suivi | Composant | LOTA | 32 | - | - |
Numéros d’écriture 21 et 22
Étant donné que le composant doit être déplacé vers l’emplacement OUEST et que l’approvisionnement est disponible sous forme d’entrées de grand livre d’articles à l’emplacement OUEST , toutes les entrées de suivi de commande pour les deux numéros de lot sont désormais entièrement suivies, comme l’indique le statut de réservation de Suivi.
Le champ Numéro de lot est désormais renseigné dans l’entrée de suivi de commande pour la table 5407 car les numéros de lot ont été attribués aux lignes de composants de l’ordre de fabrication.
Messagerie d’action
Lorsque le système de suivi d'ordre détecte un déséquilibre dans le réseau d'ordres, il crée automatiquement un message d'action pour en informer l'utilisateur. Les messages d’action sont des appels à l’action générés par le système pour l’utilisateur qui spécifient les détails du déséquilibre et des suggestions sur la façon de rétablir l’équilibre du réseau de commandes. Ils s’affichent sous forme de lignes de planification sur la page Feuilles de travail de planification lorsque vous choisissez l’action Obtenir des messages d’action . De plus, des messages d’action sur les lignes de planification sont générés pendant l’exécution de la planification pour refléter les suggestions du système de planification visant à rétablir l’équilibre du réseau de commandes. Dans les deux cas, les suggestions sont exécutées sur le réseau de commandes, lorsque vous choisissez l’action Exécuter le message d’action .
Un message d'action traite un seul niveau de nomenclature à la fois. Si l’utilisateur accepte le message d’action, cela peut donner lieu à des messages d’action supplémentaires au niveau de nomenclature suivant.
Le tableau suivant montre les messages d'action existants.
| Message d'action | Désignation |
|---|---|
| Modifier la quantité | Modifie la quantité d'une commande approvisionnement existante pour couvrir une demande modifiée ou nouvelle. |
| Reprogrammer | Replanifie la date d'échéance sur un ordre de fabrication existant. |
| Reprogrammé et modifié. Qté. | Replanifie la date d'échéance et modifie la quantité de l'ordre de fabrication existant. |
| Nouveau | Crée une nouvelle commande si la demande ne peut être satisfaite par aucun des messages d’action précédents. |
| Annuler | Annule un ordre de fabrication existant. |
Le système de chaînage essaie toujours de résoudre un déséquilibre dans le réseau d'ordres existant. Si cela n’est pas possible, il émet un message d’action pour créer une nouvelle commande. Voici la liste par ordre de priorité que le système de chaînage utilise lorsqu'il détermine la manière de restaurer le solde. Si une demande supplémentaire entre dans le réseau de commande, le système cherche à suivre la commande via les contrôles suivants :
- Vérifier un approvisionnement excédentaire dans l'enregistrement existant de chaînage de cette demande.
- Vérifier les réceptions prévues et planifiées par ordre de date de réception. La dernière date possible est sélectionnée.
- Vérifier le stock disponible.
- Vérifier si une commande approvisionnement apparaît dans l'enregistrement actuel de chaînage. Si tel est le cas, le système émet un message d’action de type Changement pour augmenter la commande.
- Vérifier qu'aucune commande approvisionnement n'apparaît dans l'enregistrement actuel de chaînage. Si tel est le cas, le système émet un message d’action de type Nouveau pour créer une nouvelle commande.
Une demande ouverte traverse la liste et compense l'approvisionnement disponible à chaque point. La demande restante est toujours couverte par la vérification 4 ou la vérification 5.
Si une sortie dans la quantité demandée se produit, le système de chaînage tente de résoudre le déséquilibre en effectuant les vérifications précédentes dans l'ordre inverse. Cela signifie que les messages d'action existants peuvent être modifiés ou même supprimés, si nécessaire. Le système de chaînage présente toujours le résultat net de ses calculs à l'utilisateur.
Suivi de commande et planification
Lorsque le système de planification est exécuté, il supprime tous les enregistrements de suivi de commande et écritures de message d'action existants et les recrée en tant que suggestions de ligne de planification en fonction des paires approvisionnement/demande et priorités. Lorsque la planification est terminée, le réseau de commandes est en équilibre.
Comparaison entre système et suivi de commande et message d’action
La comparaison suivante montre les différences entre les méthodes utilisées par le système de planification pour créer des propositions de ligne planning et les méthodes utilisées par le système de chaînage pour créer les enregistrements de chaînage et les messages d'action.
Le système de planification traite l'ensemble de la configuration de demande et d'approvisionnement d'un article particulier, alors que le chaînage traite la commande qui l'a activé.
Le système de planification traite tous les niveaux de hiérarchie de la nomenclature, alors que le chaînage traite un niveau de nomenclature à la fois.
Le système de planification crée des liens entre la demande et l'approvisionnement en fonction de la date d'échéance prioritaire. Le chaînage crée des liens entre la demande et l'approvisionnement en fonction de la séquence de saisie des commandes.
Le système de planification prend en compte les paramètres de planification, contrairement au suivi des commandes.
Le système de planification crée des liens dans un mode de lots activé par l'utilisateur lorsqu'il équilibre la demande et l'approvisionnement, alors que le chaînage crée des liens automatiquement et de façon dynamique lorsque l'utilisateur saisit les commandes.
Voir aussi
Détails de conception : Concepts centraux du système de planification
Détails de conception : planification de l’approvisionnement
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