Ancrage

Article
03/08/2023

Cet article fournit des détails sur le processus d’ancrage. Elle décrit la configuration requise et la logique qui est exécutée lorsqu’un magasinier modifie soit l’emplacement intermédiaire, soit l’emplacement de chargement.

La fonction d’ancrage vous permet de remplacer l’emplacement de préparation ou de chargement. Toutes les mises ouvertes sont ensuite dirigées vers le nouvel emplacement intermédiaire ou de chargement que vous spécifiez.

Cette fonctionnalité fait gagner les collaborateurs en efficacité lorsqu’ils expédient des marchandises. Voici quelques exemples :

Un collaborateur qui doit placer des articles de la commande 1 dans un emplacement intermédiaire dans le Quai 1 ne peut pas finaliser cette opération, car un chargement précédent n’a pas libéré l’emplacement. Au lieu d’attendre que l’emplacement intermédiaire du Quai 1 devienne disponible, le collaborateur décide d’utiliser l’emplacement intermédiaire du Quai 2. Par conséquent, il remplace l’emplacement intermédiaire suggéré. L’emplacement de rangement de tous les articles restants pour l’ordre d’exécution est ensuite mis à jour avec l’emplacement intermédiaire du Quai 2.
Un collaborateur qui doit effectuer plusieurs prélèvements pour la même livraison peut être sûr que tous les articles mis sont assemblés au même endroit. Par conséquent, moins de temps est nécessaire pour charger les articles dans le camion.

Vous configurez l’ancrage pour les éléments de menu de l’appareil mobile à l’aide de l’option Ancre. Si vous définissez cette option sur Oui, vous pouvez utiliser le champ Ancrer par pour spécifier si vous souhaitez ancrer par expédition ou par chargement. Si vous définissez le champ Ancrer par sur Expédition, les mises ouvertes suivantes sont modifiées avec le nouvel emplacement pour cette expédition. Si vous le définissez sur Chargement, les mises ouvertes suivantes sont modifiées avec le nouvel emplacement pour ce chargement.

Important

L’emplacement des mises ouvertes suivantes est modifié uniquement sur les lignes de travail générées à partir de la même ligne de modèle de travail. En d’autres termes, le système ancre les lignes de placement qui proviennent de la même ligne de modèle de travail.

Cet article fournit un scénario qui montre comment fonctionne l’ancrage. Au cours du scénario, vous allez créer des ensembles de commandes client et lancer chaque ensemble dans l’entrepôt. Vous remplacerez ensuite l’emplacement intermédiaire suggéré et vérifierez que tout le travail de rangement restant est dirigé vers le nouvel emplacement.

Conditions préalables du scénario : rendre les données de démonstration disponibles

Le scénario de cet article fait référence à des valeurs et des enregistrements inclus dans les données de démonstration standard fournies pour Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management. Pour utiliser les valeurs fournies ici lorsque vous effectuez les exercices, assurez-vous de travailler dans un environnement où les données de démonstration sont installées et définissez l’entité juridique sur USMF avant de commencer.

Configuration d’un scénario

Avant de travailler sur l’exemple de scénario, vous devez activer l’ancrage pour l’élément du menu de l’appareil mobile pertinent.

Procédez comme suit pour activer l’ancrage pour un élément du menu d’un appareil mobile.

Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Appareil mobile > Options de menu d’appareil mobile.
Dans le volet de liste, sélectionnez l’enregistrement nommé Prélèvement ventes. Si aucun enregistrement existant ne porte ce nom, créez-le. Confirmez ou définissez les valeurs suivantes pour l’enregistrement :
- Nom de l’élément de menu :Prélèvement ventes
- Titre :Prélèvement des ventes
- Mode :Travail
- Utiliser un travail existant :Oui
- Dirigé par :Utilisateur dirigé
- Ancrage :Oui
  
  Ce paramètre oblige le système à ancrer plusieurs lignes d’ordre de travail ensemble pendant le prélèvement des ventes.
- Ancrer par :Chargement
  
  Ce paramètre provoque l’ancrage du système par chargement.
- Remplacer le contenant cible :Oui
- Remplacer le contenant pendant le placement :Oui
- Maintenir le travail verrouillé par l’utilisateur :Oui
- Autoriser le prélèvement excessif :Oui

Configurer un modèle de travail pour activer l’échelonnement

Procédez comme suit pour configurer un modèle de travail afin d’activer l’échelonnement. Cette configuration prend en charge le scénario dans lequel un collaborateur place des articles pour une commande dans un emplacement intermédiaire.

Allez dans Gestion des entrepôts > Paramétrage > Travail > Modèles de travail.
Dans le champ Type d’ordre de travail, sélectionnez Commandes client.
Dans la grille, sélectionnez le modèle de travail Phase CC 61.
Dans la section Détails du modèle de travail, veillez à ce que les lignes suivantes existent et soient configurées comme indiqué ici :
- Ligne 1 :
  - Type de travail :Choisir
  - Obligatoire : Sélectionné (=Oui)
  - ID classe de travail :Prélèvement CC
- Ligne 2 :
  - Type de travail :Put
  - Obligatoire : Sélectionné (=Oui)
  - Code de la directive :Phase
  - ID classe de travail :Prélèvement CC
- Ligne 3 :
  - Type de travail :Choisir
  - Obligatoire : Sélectionné (=Oui)
  - Arrêter le travail :Oui
  - ID classe de travail :Chargement CC
- Ligne 4 :
  - Type de travail :Put
  - Obligatoire : Sélectionné (=Oui)
  - Code de la directive :Baydoor
  - ID classe de travail :Chargement CC
Dans le volet Actions, sélectionnez Modifier la requête pour ouvrir l’éditeur de requête.
Sous l’onglet Plage, veillez à ce que la ligne suivante soit présente :
- Table :Transactions de travail temporaire
- Table dérivée :Transactions de travail temporaire
- Champ :Entrepôt
- Critères :61
Sous l’onglet Tri, veillez à ce que la ligne suivante soit présente :
- Table :Transactions de travail temporaire
- Table dérivée :Transactions de travail temporaire
- Champ :ID expédition
- Direction de recherche :Ascendant
Sélectionnez OK pour appliquer vos paramètres et fermer l’éditeur de requêtes. Acceptez les modifications si vous y êtes invité.
Dans le volet Actions, sélectionnez Décompositions de l’en-tête de travail.
Sur la ligne où le champ Nom de domaine est défini sur ID d’expédition, veillez à ce que la case Regrouper par ce champ soit sélectionnée.

Configurer les contenants, les emplacements et l’inventaire

Avant de créer des commandes client et des expéditions, vous devez vous assurer que les emplacements, les contenants et l’inventaire requis existent.

Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Entrepôt > Contenants, et créez deux contenants :
- MyLP1
- MyLP2

Accédez à Gestion des entrepôts > Paramétrage > Entrepôt > Emplacements, et créez les emplacements suivants s’ils ne sont pas déjà présents.

Entrepôt	Entrepôt	ID profil d’emplacement	ID zone
61	06A01R2S1B	PRÉLEVER-06	ATELIER
61	06A01R3S1B	PRÉLEVER-06	ATELIER
61	STAGE01	STAGE	(Vide)
61	STAGE02	STAGE	(Vide)
61	STAGE03	STAGE	(Vide)
61	STAGE04	STAGE	(Vide)

Veillez à ce que le stock suivant soit disponible. Si vous devez ajuster le stock, vous pouvez créer des mouvements manuels, utiliser le réapprovisionnement ou utiliser tout autre flux.

Numéro d’article Quantité Entrepôt Entrepôt Contenant

A0001 100 61 06A01R2S1B MyLP1

A0002 100 61 06A01R3S1B MyLP2

Numéro d’article	Quantité	Entrepôt	Entrepôt	Contenant
A0001	100	61	06A01R2S1B	MyLP1
A0002	100	61	06A01R3S1B	MyLP2

Créer une demande

Avant de pouvoir essayer la fonctionnalité d’ancrage, vous devez créer une certaine demande. Pour ce scénario, vous allez créer trois commandes client pour le même client.

Accédez à Ventes et marketing > Commandes client > Toutes les commandes client.
Sélectionnez Nouveau pour créer la première commande client.
Dans la boîte de dialogue Créer une commande client, définissez les valeurs suivantes :
- Compte client :US-001
- Entrepôt :61
Cliquez sur OK.
La nouvelle commande client est ouverte. Elle comprend une ligne vide sur le raccourci Lignes de commande client. Définissez les valeurs suivantes pour cette ligne :
- Numéro d’article :A0001
- Quantité :1
Sur la barre d’outils, sélectionnez Ajouter une ligne au-dessus de la grille pour ajouter une deuxième ligne de commande client et définissez-en les valeurs suivantes :
- Numéro d’article :A0002
- Quantité :1
Procédez comme suit pour chaque ligne de la commande afin de réserver le stock qui y correspond :
1. Dans le raccourci Lignes de commande client, sélectionnez une ligne de commande client.
2. Dans la barre d’outils, sélectionnez Inventaire > Réservation.
3. Dans la page Réservation, sélectionnez Réserver un lot, puis fermez la page.
4. Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.
Répétez les étapes 2 à 6 pour créer une deuxième commande client. Définissez les valeurs suivantes pour cette ligne :
- Dans la boîte de dialogue Créer une commande client :
  - Compte client :US-001
  - Entrepôt :61
- Sur la ligne de commande client 1 :
  - Numéro d’article :A0001
  - Quantité :2
- Sur la ligne de commande client 2 :
  - Numéro d’article :A0002
  - Quantité :2
Répétez l’étape 7 pour réserver chaque ligne de la commande client 2.
Répétez les étapes 2 à 6 pour créer une troisième commande client. Définissez les valeurs suivantes pour cette ligne :
- Dans la boîte de dialogue Créer une commande client :
  - Compte client :US-001
  - Entrepôt :61
- Sur la ligne de commande client 1 :
  - Numéro d’article :A0001
  - Quantité :3
- Sur la ligne de commande client 2 :
  - Numéro d’article :A0002
  - Quantité :3
Répétez l’étape 7 pour réserver chaque ligne de la commande client 3.

Utiliser l’atelier Planification des chargements sortants pour créer un chargement et le lancer dans l’entrepôt

Procédez comme suit pour créer un chargement pour les commandes que vous avez créées pour ce scénario, puis le lancer dans l’entrepôt.

Allez dans Gestion des entrepôts > Chargements > Atelier de planification des chargements sortants.
Sur l’onglet Lignes de vente, recherchez et sélectionnez toutes les lignes de commande client pour la commande client 1 et la commande client 2.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Approvisionnement et demande, dans le groupe Ajouter, sélectionnez Dans un nouveau chargement.
Dans la boîte de dialogue Affectation des modèles de chargement, dans le champ ID du modèle de chargement, sélectionnez un modèle de chargement, tel que Modèle de chargement standard.
Sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue.
Dans la section Chargements, recherchez et sélectionnez le chargement que vous avez créé.
Sur la barre d’outils, sélectionnez Lancer > Lancement dans l’entrepôt.
Dans la boîte de dialogue Lancer le chargement dans l’entrepôt, sélectionnez OK pour lancer le chargement sélectionné dans l’entrepôt.
Accédez à Gestion des entrepôts > Travail > Tout le travail pour afficher le travail créé. Vous devriez trouver deux nouveaux identifiants de travail, un pour chaque expédition. Chaque ID de travail dispose de lignes de prélèvement et de placement qui placent l’inventaire des emplacements de prélèvement vers l’emplacement intermédiaire et de l’emplacement intermédiaire vers l’emplacement de type Baydoor. Prenez note de la valeur ID de travail pour la première expédition, car vous en aurez besoin dans la procédure suivante.

Prélèvement des commandes clients jusqu’à l’emplacement intermédiaire pour la première expédition

Connectez-vous à l’application mobile Warehouse Management en tant que collaborateur de l’entrepôt 61. (Dans les données de démonstration standard, vous pouvez vous connecter en utilisant 61 comme ID d’utilisateur et 1 comme mot de passe.)
Dans le menu principal, sélectionnez Sortant.
Dans le menu Sortant, sélectionnez Prélèvement des ventes.
Sélectionnez le champ ID, puis entrez l’ID de travail pour la première expédition.
Confirmez votre entrée.
Dans le champ LP, entrez un numéro de contenant pour le premier élément (MyLP1).
Confirmez votre entrée.
Dans le champ LP cible, entrez n’importe quel numéro (le contenant cible n’a pas déjà besoin d’exister).

Vous prélèverez toutes les lignes créées à partir de la vague traitée dans le même contenant cible.
Confirmez votre entrée.
Dans le champ LP, entrez un numéro de contenant pour le second élément (MyLP2).
Confirmez votre entrée.

Imaginez que le collaborateur a maintenant récupéré la commande, mais lorsqu’il arrive à l’emplacement intermédiaire spécifié dans le travail, il constate que l’espace est déjà occupé. Cependant, le collaborateur peut voir qu’un autre emplacement à proximité (STAGE03) est disponible. Par conséquent, il demande à modifier l’emplacement intermédiaire. Puisque la fonctionnalité d’ancrage et activée, le système met ensuite automatiquement à jour l’emplacement intermédiaire pour ce travail et tous les travaux associés.
Sélectionnez Emplacement de remplacement pour remplacer l’emplacement intermédiaire suggéré.
Dans le champ Exceptions de travail, précisez La voie intermédiaire a changé.
Dans le champ Emplacement, entrez un nouvel emplacement intermédiaire (STAGE03).
Confirmez votre entrée. Vous recevez un message « Travail terminé ».
Accédez à Gestion des entrepôts > Travail> Tout le travail.
Ouvrez l’ID de travail pour la première expédition. Vérifiez que l’emplacement intermédiaire a été mis à jour vers le nouvel emplacement (STAGE03) qui a été défini à l’aide de l’appareil mobile.
Ouvrez l’ID de travail pour la deuxième expédition. Vérifiez que l’emplacement intermédiaire a été mis à jour vers un nouvel emplacement intermédiaire (STAGE03) en raison de la configuration d’ancrage.

Note

L’emplacement de toutes les lignes de travail ouvertes restantes qui ont le même emplacement intermédiaire et qui ont été générées à partir de la même ligne de modèle de travail sera mis à jour vers le nouvel emplacement.

Utiliser l’atelier Planification des chargements sortants pour ajouter la nouvelle commande client au chargement existant

Procédez comme suit pour ajouter une commande au chargement, puis remettez-la à l’entrepôt.

Allez dans Gestion des entrepôts > Chargements > Atelier de planification des chargements sortants.
Sur l’onglet Lignes de vente, recherchez et sélectionnez toutes les lignes de commande client pour la commande client 3.
Sur le volet Actions, sur l’onglet Approvisionnement et demande, dans le groupe Ajouter, sélectionnez Vers le chargement existant pour ajouter les lignes de commande sélectionnées à un chargement existant.
Sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue.
Dans la section Chargements, recherchez et sélectionnez le chargement à partir des étapes précédentes.
Sélectionnez Lancer > Lancement dans l’entrepôt.
Dans la boîte de dialogue Lancer le chargement dans l’entrepôt, sélectionnez OK pour lancer le chargement sélectionné dans l’entrepôt.
Accédez à Gestion des entrepôts > Travail > Tout le travail pour afficher le travail créé. Prenez note de la valeur ID de travail, car vous en aurez besoin dans la procédure suivante.

Prélèvement des commandes clients jusqu’à l’emplacement intermédiaire pour la troisième expédition

Connectez-vous à l’application mobile en tant qu’employé de l’entrepôt 61.
Dans le menu principal, sélectionnez Sortant.
Dans le menu Sortant, sélectionnez Prélèvement des ventes.
Sélectionnez le champ ID, puis entrez l’ID de travail pour la troisième expédition.
Confirmez votre entrée.
Dans le champ LP, entrez un numéro de contenant pour le premier élément (MyLP1).
Confirmez votre entrée.
Dans le champ LP cible, entrez n’importe quel numéro (le contenant cible n’a pas déjà besoin d’exister).
Confirmez votre entrée.
Dans le champ LP, entrez un numéro de contenant pour le second élément (MyLP2).
Confirmez votre entrée.

En ce qui concerne le premier chargement, imaginez que le collaborateur constate que l’emplacement intermédiaire spécifié n’est pas disponible. Par conséquent, il souhaite utiliser un autre emplacement intermédiaire (STAGE04).
Sélectionnez Emplacement de remplacement pour remplacer l’emplacement intermédiaire suggéré.
Dans le champ Exceptions de travail, précisez La voie intermédiaire a changé.
Dans le champ Emplacement, entrez un nouvel emplacement intermédiaire (STAGE04).
Confirmez votre entrée. Vous recevez un message « Travail terminé ».
Accédez à Gestion des entrepôts > Travail> Tout le travail.
Ouvrez l’ID de travail pour la première expédition. Vérifiez que l’emplacement intermédiaire n’a pas été mis à jour vers le nouvel emplacement intermédiaire (STAGE04), car la ligne de placement ouverte restante ne correspond pas à la ligne de modèle de travail de la ligne de placement terminée.
Ouvrez l’ID de travail pour la deuxième expédition. Vérifiez que l’emplacement intermédiaire n’a pas été mis à jour vers le nouvel emplacement intermédiaire (STAGE04), car l’emplacement intermédiaire ne correspond pas à l’emplacement intermédiaire de la ligne de placement terminée. En d’autres termes, la ligne de travail de placement terminée et la ligne de travail ouverte restante ont des emplacements intermédiaires différents et, dans ce cas, seules les lignes qui ont les mêmes emplacements intermédiaires sont mises à jour.
Ouvrez l’ID de travail pour la troisième expédition. Vérifiez que l’emplacement intermédiaire a été mis à jour vers un nouvel emplacement intermédiaire (STAGE04).

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