Réceptionner des retours sur ventes imprévus
Dans Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management, le processus de retour des ventes est généralement initié par la création d’un ordre d’autorisation de retour de marchandises (RMA). Le processus de création d’un ordre RMA prend en charge un scénario dans lequel la raison du retour n’est pas immédiatement apparente ou divulguée. L’ordre RMA sert de document principal qui guide les étapes ultérieures du processus de retour, y compris l’arrivée à l’entrepôt et les procédures de réception.
Cependant, dans certains scénarios commerciaux, les clients peuvent demander le retour de produits sans fournir de notification préalable ni de commande associée. Dans ces scénarios, le processus RMA standard est contourné et des considérations spéciales sont envisagées pour tenir compte des retours imprévus ou non anticipés (non annoncés).
Cet article explique comment configurer Supply Chain Management pour prendre en charge les retours imprévus et comment les recevoir dans l’entrepôt.
Conditions préalables
Avant de pouvoir utiliser les fonctionnalités décrites dans cet article, votre système doit répondre aux exigences suivantes :
- Pour Réceptionner des retours sur ventes imprévus exécuter l’application mobile Supply Chain Management, version 10.0.39 ou ultérieure.
- Pour utiliser l’intégration avec l’expédition de petits colis (SPS), vous devez exécuter Supply Chain Management version 10.0.39 ou ultérieure.
- Pour imprimer des étiquettes de plaque d’immatriculation à partir d’un appareil mobile, vous devez exécuter Supply Chain Management version 10.0.40 ou ultérieure.
Processus de réception des retours imprévus
Le flux de Réception des articles retournés dans l’application mobile Warehouse Management prend en charge deux processus de réception de retours imprévus : Retour en aveugle et Renvoyer les détails.
L’illustration ci-dessous indique le flux de données pour chaque processus.
Processus des retours en aveugle
Un retour en aveugle est un retour pour lequel aucune commande RMA ou aucun enregistrement des détails du retour n’existe à l’avance, et pour lequel aucune commande client ou expédition originale ne doit être spécifiée lors de la réception. Au cours du processus de réception des marchandises de retour, les collaborateurs doivent utiliser l’application mobile pour identifier et confirmer les informations suivantes :
- Compte client ou système source – La source qui renvoie l’article. Le compte client est utilisé pour les commandes de retour de ventes et le système source est utilisé lors de l’utilisation des commandes d’expédition entrantes dans le cadre du processus en mode Warehouse Management uniquement .
- Numéro d’article et quantité : articles retournés et quantité retournée pour chaque article.
- ID contenant : contenant de l’emplacement où les articles entrants sont stockés après leur réception.
- Code disposition : selon la configuration de l’élément de menu de l’appareil mobile, les collaborateurs peuvent être en mesure de sélectionner un code disposition pour préciser ce qui doit être fait avec les produits retournés. Si cette option n’est pas affichée dans l’application lors de la réception, un utilisateur de Supply Chain Management doit saisir un code disposition lorsqu’il complète le contenant mixte.
Remarque
Lors de l’exécution du processus de retour pour les commandes d’expédition entrantes, vous devez également définir codes de disposition du système source.
Processus de détails du retour
Le processus de retour Détails du retour utilise un enregistrement des détails du retour. Cet enregistrement est automatiquement généré lorsqu’une commande est expédiée. Il contient toutes les informations nécessaires au traitement d’un retour, telles que l’ID de retour, l’ID de commande d’origine, l’ID d’expédition, les lignes de commande et les dates limites de retour.
En règle générale, l’entreprise expéditrice imprime une étiquette de retour pour chaque envoi sortant et la livre avec cet envoi. L’étiquette de retour comprend un code-barres contenant l’ID de retour. Ainsi, si un client doit retourner un article, il n’a pas besoin de contacter la société expéditrice. Au lieu de cela, il peut simplement emballer l’article et joindre l’étiquette de retour qu’il a reçue avec l’envoi d’origine.
Remarque
Seuls les articles/variantes, les dimensions de suivi et les quantités répertoriées dans l’enregistrement des détails de retour spécifié peuvent être renvoyés via ce processus.
Il existe deux manières de générer un enregistrement des détails du retour :
- Dans un scénario d’emballage, le système génère un enregistrement des détails du retour une fois que chaque commande client est emballée dans un conteneur et que celui-ci est fermé.
- Dans un scénario sans emballage, le système génère un enregistrement des détails du retour après qu’un collaborateur crée une expédition pour une commande client et la confirme.
Dans les deux cas, la date d’expédition et la date de retour sont renseignées lorsque l’expédition correspondante est confirmée.
Au cours du processus de réception des marchandises de retour, les collaborateurs doivent utiliser l’application mobile pour identifier et confirmer les informations suivantes :
- ID de retour : numéro d’identification de l’enregistrement des détails du retour.
- Numéro d’article et quantité : articles retournés et quantité retournée pour chaque article.
- ID contenant : contenant de l’emplacement où les articles entrants sont stockés après leur réception.
- Code disposition : selon la configuration de l’élément de menu de l’appareil mobile, les collaborateurs peuvent être en mesure de sélectionner un code disposition pour préciser ce qui doit être fait avec les produits retournés. Si cette option n’est pas affichée dans l’application lors de la réception, un utilisateur de Supply Chain Management doit saisir un code disposition lorsqu’il complète le contenant mixte.
Configurer la réception des retours sur ventes imprévus
Pour préparer votre système à réceptionner des retours sans utiliser d’ordre RMA, vous devez activer les fonctionnalités pertinentes et effectuer plusieurs configurations associées. Les sous-sections suivantes décrivent les paramètres requis.
Activer les retours imprévus
Avant de pouvoir utiliser les retours en aveugle et/ou la génération automatique des détails du retour lors de la réception, vous devez suivre ces étapes pour activer et configurer chaque fonctionnalité de votre système.
Accédez à Gestion des entrepôts>Configuration>Paramètres de gestion des entrepôts.
Si vous envisagez d’utiliser le processus de retour Détails du retour, suivez ces étapes pour spécifier les souches de numéros qui prennent en charge ce processus :
- Dans l’onglet Souches de numéros, recherchez la ligne où le champ Référence est défini sur ID de retour. Pour cette ligne, définissez le champ Code souche de N° sur la souche de numéros que vous souhaitez utiliser.
- Recherchez la ligne dans laquelle le champ Référence est défini sur Prélèvement de stock pour la ligne de chargement. Pour cette ligne, définissez le champ Code souche de N° sur la souche de numéros que vous souhaitez utiliser.
Pour plus d’informations sur la configuration des souches de numéros à ces fins, voir Vue d’ensemble des souches de numéros.
Si vous prévoyez d’utiliser le processus Détails du retour, dans l’onglet Charges, définissez l’option Activer l’option d’itinéraire de prélèvement de la ligne de charge des ventes sur Oui. Ce paramètre permet aux lignes de charge d’être associées aux transactions de stock de la ligne de vente. Le lien est établi au niveau de l’expédition. Cette option utilise la séquence de numéros Prélèvement de stock pour la ligne de chargement lorsque le travail est terminé et que les conteneurs sont fermés.
Sur l’onglet Général, dans le raccourci Retours, définissez les options suivantes :
- Activer la création de détails de retour : définissez cette option sur Oui pour permettre la création des détails de retour lorsqu’un conteneur est fermé et pendant la confirmation de l’expédition. Cette option est requise uniquement pour le processus Détails du retour.
- Autoriser la création d’un ordre de retour à partir d’un appareil mobile : définissez cette option sur Oui pour permettre la création d’ordres de retour à partir d’un flux d’appareil mobile. Le flux utilise des lignes mixtes de réception de contenant planifiées. Cette option est requise pour les processus Détails du retour Retour en aveugle.
Si vous utilisez le mode Warehouse Management uniquement, vous devez configurer les retours pour chaque système source en suivant ces étapes :
- Accédez à Gestion d’entrepôt>Paramétrage>Intégration de la gestion d’entrepôt>Systèmes sources.
- Dans le volet de liste, sélectionnez le système source pour laquelle vous souhaitez configurer retours.
- Définissez les paramètres suivants Sur le raccourci Ordres d’expédition entrants:
- Activer le processus de retour – Définissez sur Oui pour activer le processus de retour pour le système source actuel.
- Code de séquence de numéros : sélectionnez la séquence de numéros à utiliser pour générer des numéros de commande pour les commandes d’expédition entrantes.
- Type de commande de retour – Saisissez le texte utilisé pour tamponner la commande d’expédition entrante créée. Cette valeur est utilisée pour distinguer les ordre de retour des autres commandes d’expédition entrantes.
- Répétez ces étapes pour chaque système source concerné.
Définir les codes disposition
Les codes disposition sont des collections de règles qu’il est possible d’utiliser lorsque des articles endommagés sont reçus dans Supply Chain Management. Ils permettent de déterminer le statut du stock, le modèle de travail et la directive d’emplacement pour les marchandises, selon le code numérisé.
Par exemple, lorsqu’un collaborateur de l’entrepôt utilise un périphérique portable pour recevoir les articles qui ont été endommagés, le collaborateur doit numériser un code disposition pour les articles endommagés.
- Si vous souhaitez créditer l’article à votre stock et le rendre disponible pour le rachat, configurez un code disposition qui définit l’état du stock de l’article reçu sur Disponible.
- Si vous recevez des articles que vous ne pouvez pas revendre et que vous devez donc éliminer, vous pouvez utiliser un code disposition pour les rebuts RMA. Ce code disposition renvoie alors un code disposition de retour.
Les codes de disposition peuvent être utilisés pour différents processus, tels que Réception de la commande fournisseur, État d’ordre de fabrication déclaré comme terminé et Réception de retour de commande client. Pour le processus de réception de retour de commande client, si les articles sont stockés à l’aide d’un périphérique mobile, l’utilisation de codes disposition est obligatoire.
Codes disposition de retour
Pour afficher et configurer vos codes disposition de retour, accédez à Ventes et marketing>Configuration>Retours>Codes disposition. Vous définissez chaque code en spécifiant un numéro d’identification, une action et une description. L’action définit la manière dont les éléments affectés au code doivent être traités.
Pour plus d’informations sur les codes disposition de retour et les actions disponibles, voir Codes disposition et actions de disposition.
Codes disposition de l’appareil mobile
Pour configurer des codes disposition pouvant être utilisés sur un appareil mobile, accédez à Gestion des entrepôts>Configuration>Appareil mobile>Codes disposition. Les codes disposition que vous créez ici sont disponibles sur les appareils mobiles et peuvent prendre en charge plusieurs types d’opérations, notamment les retours, les commandes clients et la gestion des stocks. Les codes disposition pour les retours doivent être liés à un code disposition de retour défini dans Ventes et marketing>Configuration>Retours>Codes disposition, et qui attribue une action de retour pour le code.
Pour plus d’informations sur les codes disposition mobile et sur la façon de les configurer, voir Configurer les codes dispositions.
Codes de disposition du système source
Si vous utilisez le mode Warehouse Management uniquement, vous devez mapper les codes de disposition locaux avec les codes de disposition du système source utilisé dans chaque système source pertinent. Ces codes sont utilisés lors du traitement des commandes d’expédition entrantes.
Pour paramétrer des codes disposition système source, étapes :
Accédez à Gestion d’entrepôt>Paramétrage>Intégration de la gestion d’entrepôt>codes disposition systèmes sources.
Dans le volet Action Pour créer un code, sélectionnez Nouveau. Puis définissez les paramètres suivants pour la nouvelle code :
- Code de disposition – Sélectionnez le code de disposition local que vous souhaitez mapper.
- Système source – Sélectionnez le système source auquel vous souhaitez mapper le code de disposition local.
- Code de disposition du système source – Saisissez le code de disposition utilisé dans le système source.
Répétez l’étape précédente jusqu’à ce que vous ayez configuré tous les codes de disposition que vous devez mapper.
Configurer les stratégies d’articles en retour
Les stratégies d’articles en retour vous permettent de contrôler les conditions dans lesquelles le système autorise le retour des articles. Vous pouvez définir des stratégies pour chaque article, des groupes d’article ou tous les articles, selon vos besoins. Pour paramétrer vos stratégies, procédez comme suit.
Accédez à Gestion de l’entrepôt>Configuration>Articles en retour>Stratégies d’articles en retour.
Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour créer une stratégie.
Dans le champ Code article, sélectionnez l’une des valeurs suivantes pour spécifier l’étendue à laquelle la nouvelle stratégie s’applique :
- Table – La stratégie des articles en retour s’applique uniquement à un produit spécifique.
- Groupe : la stratégie des articles en retour s’applique uniquement à un groupe de produits spécifique.
- Tout : la stratégie des articles en retour s’applique à tous les produits.
Dans le champ Article, si vous définissez le champ Code article sur Table à l’étape précédente, sélectionnez le numéro d’article auquel la nouvelle stratégie s’applique. Si vous définissez le champ Code article sur Groupe, sélectionnez le groupe d’articles auquel la nouvelle stratégie s’applique. Si vous définissez le champ Code article sur Tout, le champ Article n’est pas disponible.
Dans le champ Acceptation du retour, sélectionnez l’une des valeurs suivantes :
- Toujours autorisé : les articles qui correspondent aux valeurs Code article et Article sélectionnées peuvent toujours être retournés.
- Jamais autorisé : les articles qui correspondent aux valeurs Code article et Article sélectionnées ne peuvent jamais être retournés.
- Jours autorisés après l’expédition : les articles correspondant aux valeurs Code article et Article sélectionnées ne peuvent être retournés que pendant une durée limitée après leur vente, comme défini dans le champ Jours autorisés pour le retour.
Si vous définissez le champ Acceptation du retour sur Jours autorisés après l’expédition, définissez le champ Autoriser les jours pour le retour indiquant le nombre de jours autorisés.
Répétez cette procédure pour chaque article ou groupe d’articles, selon vos besoins. Lorsque les retours sont traités, la stratégie relative aux articles retournés la plus spécifique s’applique à chaque article du retour.
Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.
Créer des stratégies de réception d’articles en retour
Vous devez définir les stratégies de réception des articles en retour requises avant de créer les éléments du menu de l’appareil mobile associés. Ces stratégies permettent à chaque élément du menu de traiter correctement le retour.
Accéder à Warehouse management>Configuration>Appareil mobile>Stratégie de réception des articles en retour.
Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour ajouter une stratégie de réception des articles en retour.
Définissez les champs suivants pour la nouvelle stratégie :
- ID de la stratégie de réception des articles en retour : saisissez un nom pour la stratégie (par exemple, Retour en aveugle ou Détails du retour).
- Description – Permet d’entrer une brève description de la stratégie.
- Processus de retour : sélectionnez le type de processus de retour représenté par la stratégie (Détails du retour ou Retour en aveugle).
Si vous définissez le Processus de retour sur Retour aveugle, alors Créer un ordre de retour le paramètre devient disponible. Utilisez ce paramètre pour contrôler le type d’ordre de retour que le système doit créer pour gérer le retour aveugle. Choisissez l’une des valeurs suivantes :
- Ordre de retour – Le système crée un ordre de retour pour chaque retour aveugle. Choisissez cette option, sauf si vous utilisez le mode Warehouse Management uniquement.
- Commande d’expédition entrante – le système crée une commande d’expédition entrante pour chaque retour aveugle. Choisissez cette option, si vous utilisez le mode Warehouse Management uniquement.
Si vous prenez en charge les deux types de processus de retour imprévu (Détails du retour et Retour en aveugle), répétez cette procédure pour ajouter une stratégie de réception des articles en retour pour l’autre processus.
Configurer des éléments de menu d’appareil mobile
Pour permettre aux collaborateurs de traiter les retours imprévus, vous devez créer un élément de menu d’appareil mobile distinct pour chaque type de processus de retour imprévu (Détails du retour ou Retour en aveugle) que vous soutenez.
Accédez à Gestion des entrepôts>Configuration>Appareil mobile>Options de menu d’appareil mobile.
Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau pour ajouter un article de menu d’appareil mobile.
Définissez les champs suivants pour le nouvel élément du menu :
- Nom de l’élément de menu : saisissez un nom interne pour le nouvel élément de menu (par exemple, Retours en aveugle).
- Titre : saisissez le nom d’affichage qui doit être affiché pour l’élément de menu dans l’application mobile (par exemple, Réception des articles en retour en aveugle).
- Mode : sélectionnez Travail.
- Utiliser un travail existant : définissez cette option sur Non.
- Processus de création de travail : sélectionnezRéception des articles en retour.
- Stratégie de données de code-barres : sélectionnez la stratégie à utiliser si plusieurs champs sont remplis en fonction d’une seule lecture de code-barres. Pour plus d’informations, voir Codes-barres GS1.
- Générer un contenant : définissez cette option sur Oui pour créer automatiquement un contenant, le cas échéant. Définissez-le sur Non si le collaborateur doit toujours sélectionner un contenant existant.
- Afficher le code disposition : sélectionnez si les collaborateurs doivent être invités à sélectionner un code disposition pendant le processus de réception. Le code disposition déterminer le statut du stock, le modèle de travail et la directive d’emplacement pour les éléments retournés.
- Imprimer l’étiquette – Définissez cette option sur Oui pour toujours imprimer une étiquette de plaque d’immatriculation une fois que toutes les étapes du modèle de travail associé sont terminées (qu’une étape d’impression soit incluse ou non dans le modèle de travail). Si vous souhaitez autoriser le modèle de travail pour imprimer les étiquettes de contenant à un stade différent du processus, définissez cette option sur Non. L’étiquette de plaque d’immatriculation comprend un code à barres qui fournit l’identifiant de la plaque d’immatriculation sur laquelle le travailleur place les articles retournés. Pour plus d’informations, voir Dispositions et impression d’étiquette de contenant.
- ID de politique de réception des articles retournés : sélectionnez la Politique de réception des articles que vous avez créée pour le type de processus de retour (Détails du retour et Retour en aveugle) pris en charge par cet élément de menu.
Si vous prenez en charge les deux types de processus de retour imprévu (Détails du retour et Retour en aveugle), répétez les étapes 2 et 3 pour créer un élément de menu pour l’autre processus
Accédez à Gestion des entrepôts>Configuration>Appareil mobile>Menu d'appareil mobile.
Ajoutez les nouveaux éléments de menu à un endroit approprié dans la structure de menu de votre appareil mobile.
Intégrez l’impression d’étiquettes de retour à l’expédition de petits colis
L’intégration de l’expédition de petits colis (SPS) vous permet de récupérer les étiquettes d’expédition des transporteurs SPS ou des hubs de transporteurs que vous intégrez à votre système. Cependant, une personnalisation est nécessaire. L’intégration prend en charge les étiquettes de retour pré-adressées et prépayées, ce qui rend les retours plus pratiques pour vos clients. Les étiquettes de retour incluent un code-barres identifie un ID de détails de retour. Les employés de l’entrepôt peuvent ensuite scanner ce code-barres lorsque le colis arrive à votre entrepôt.
Pour plus d’informations sur la configuration intégration SPS, voir Expédition petit colis.
Suivez ces étapes pour activer les détails de retour avec l’intégration SPS.
- Accédez à Gestion du transport>Configurer>Paramètres de gestion du transport.
- Sur le Transporteurs maritimes Raccourci, définissez le Activer le type de demande d’étiquette d’expédition option de Oui. Ce paramètre ajoute un nouveau Règle d’impression des étiquettes d’expédition de retour de conteneur champ vers le Politiques d’emballage des conteneurs page. Vous pouvez utiliser ce champ pour sélectionner les conditions dans lesquelles les étiquettes de retour doivent être imprimées dans le cadre du processus d’emballage du conteneur. Pour plus d’informations sur l’utilisation de ce paramètre, consultez la section suivante.
Imprimer les étiquettes de retour
Lorsque vous utilisez un Détails du retour processus de retour, vous devez imprimer une étiquette de retour pour chaque envoi et inclure cette étiquette avec l’envoi. Le politique d’emballage des conteneurs qui s’applique à chaque envoi établit les options d’impression. Selon la configuration de votre système, les étiquettes de retour sont généralement imprimées dans le cadre du processus de fermeture du conteneur. Cependant, vous pouvez les imprimer ou les réimprimer manuellement pour un enregistrement de détails de retour sélectionné à tout moment.
L’étiquette de retour comprend l’adresse d’expédition de votre entrepôt de retours et un code à barres contenant l’ID d’enregistrement des détails du retour. Donc les employés de l’entrepôt peuvent ensuite scanner ce code-barres lorsque le colis arrive à votre entrepôt.
Suivre ces étapes pour configurer les options d’impression d’étiquettes pour une politique d’emballage de conteneur.
Accédez à Warehouse Management>Paramétrage>Conteneurs>Stratégies d’emballage de conteneurs.
Sélectionnez ou créer la stratégie emballage conteneur que vous souhaitez configurer.
Dans le raccourci Manifeste de conteneur, définissez les champs suivants :
- Manifeste automatique à la fermeture du conteneur – option sur Oui.
- Conditions requises du manifeste pour le conteneur – champ sur Gestion du transport.
Dans le raccourci Impression de l’étiquette du transporteur, définissez les champs suivantes :
Règle d’impression des étiquettes d’expédition des conteneurs – Sélectionner l’une des options suivantes pour spécifier la règle d’impression des étiquettes d’expédition sortantes :
- Jamais – Les utilisateurs peuvent Fermer des conteneurs sans imprimer d’étiquette d’expédition.
- Toujours – Une étiquette de contrôle est obligatoire. Les utilisateurs ne peuvent pas Fermer le conteneur à moins que le système ne puisse récupérer une étiquette.
- Si la configuration existe – Pour les conteneurs pour lesquels une configuration d’étiquette d’expédition existe, le système doit récupérer l’étiquette requise avant que les utilisateurs puissent Fermer le conteneur. Pour les conteneurs pour lesquels aucune configuration d’étiquette d’expédition n’existe, les utilisateurs peuvent Fermer le conteneur sans imprimer d’étiquette.
Règle d’impression des étiquettes d’expédition retour des conteneurs – Sélectionner l’une des options suivantes pour spécifier la règle d’impression des étiquettes retour conteneur :
- Jamais – Les utilisateurs peuvent Fermer des conteneurs sans imprimer d’étiquette retour.
- Toujours – Une étiquette Retour est obligatoire. Les utilisateurs ne peuvent pas Fermer le conteneur à moins que le système ne puisse récupérer une étiquette.
- Si la configuration existe – Pour les conteneurs pour lesquels une configuration d’étiquette Retour existe, le système doit récupérer l’étiquette requise avant que les utilisateurs puissent Fermer le conteneur. Pour les conteneurs pour lesquels aucune configuration d’étiquette Retour n’existe, les utilisateurs peuvent Fermer le conteneur sans imprimer d’étiquette.
Nom de l’imprimante – Sélectionner l’imprimante Zebra Programming Language (ZPL) sur laquelle le système doit imprimer les étiquettes d’expédition et/ou de retour lorsque cette politique d’emballage des conteneurs est utilisée.
Suivre ces étapes pour imprimer ou réimprimer manuellement une étiquette de retour pour un enregistrement de détails de retour.
- Accédez à Warehouse Management>Recherches et états>Détails du retour.
- Dans le volet de liste, Sélectionner l’enregistrement des détails du retour pour lequel vous souhaitez imprimer une étiquette.
- Dans le volet Actions, Sélectionner Imprimer>Étiquette d’expédition de retour.
L’étiquette de retour est imprimée sur l’imprimante spécifiée dans la politique d’emballage du conteneur pertinente associée à la valeur ID du conteneur répertoriée pour l’enregistrement des détails du retour.
Exemples de scénarios pour le processus de création de ventes ordre de retour
Cette section fournit des exemples de scénarios qui montrent comment configurer et traiter les retours imprévus.
Scénario de conditions préalables
Avant de parcourir les exemples de scénarios, vous devez remplir toutes les conditions préalables décrites dans les sous-sections suivantes.
Activer les exemples de données
Pour utiliser les exemples de scénario à l’aide des exemples d’enregistrements et de valeurs spécifiés ici, vous devez utiliser un système sous lequel les données de démonstration standard sont installées. En outre, vous devez sélectionner l’entité juridique USMF avant de commencer. Les exemples de scénario utilisent les données de démonstration associées à la collaboratrice/personne Julia Funderburk.
Vous pouvez également utiliser ces scénarios comme orientation pour utiliser la fonctionnalité dans un système de production. Cependant, dans ce cas, vous devez remplacer les valeurs de chaque paramètre décrit ici par les vôtres.
Définir des souches de numéros
Vous devez disposer de souches de numéros qui génèrent des ID de retour uniques et des numéros de prélèvement en stock sur la ligne de chargement.
Accédez à Administration d’organisation>Séquences de nombres>Séquences de nombres.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Souche de numéros, dans le groupe Nouveau, sélectionnez Souche de numéros pour créer une séquence de numéros qui génère des numéros d’identification de retour.
Définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle souche de numéros :
- Code souche de numéros :ReturnID
- Nom :ReturnID
- Portée :Société
- Société :USMF
Dans le volet Actions, cliquez sur le bouton Retour.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Souche de numéros, dans le groupe Nouveau, sélectionnez Souche de numéros pour créer une séquence de numéros qui génère des numéros de prélèvement du stock de la ligne de chargement.
Définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle souche de numéros :
- Code souche de numéros :LLIP
- Nom :LLIP
- Portée :Société
- Société :USMF
Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.
Activer les fonctionnalités de retour imprévu
Suivre ces étapes pour activer les fonctionnalités requises pour prendre en charge les retours inopinés.
- Accédez à Gestion des entrepôts>Configuration>Paramètres de gestion des entrepôts.
- Sur l’onglet Souches de numéros, définissez le champ Code souche de numéros sur ReturnID.
- Définissez le champ Code souche de numéros sur LLIP.
- Sur l’onglet Général, activez l’option Activer la création des détails du retour.
- Activez l’option Autoriser la création de l’ordre de retour à partir d’un flux d’appareil mobile.
- Sur l’onglet Charges, activez l’option Activer l’itinéraire de prélèvement de la ligne de charge des ventes.
Pour plus d’informations sur la configuration de ces paramètres, consultez la rubrique Activer les retours imprévus.
Créer des stratégies d’articles en retour
Suivre ces étapes pour créer des politiques de retour d’articles pour les articles utilisés dans les scénarios.
- Accédez à Gestion de l’entrepôt>Configuration>Articles en retour>Stratégies d’articles en retour.
- Ajoutez une stratégie d’articles en retour pour définir les conditions dans lesquelles l’article utilisé dans les scénarios peut être retourné.
- Définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle stratégie :
- Code article :Table
- Article :A0001
- Acceptation du retour :Jours autorisés après l’expédition
- Jours autorisés pour le retour :28
Pour plus d’informations, voir la rubrique Configurer les stratégies d’articles en retour.
Configurer les stratégies de réception d’articles en retour
Suivre ces étapes pour créer des politiques de réception d’articles dans les scénarios.
- Accéder à Warehouse management>Configuration>Appareil mobile>Stratégie de réception des articles en retour.
- Ajoutez deux stratégies de réception des articles retournés : une pour le processus de Retour en aveugle et une pour le processus Détails du retour.
Pour plus d’informations, voir la rubrique Créer de réception d’articles en retour.
Configurer les éléments du menu et les menus de l’appareil mobile
Pour créer éléments un menu pour un appareil mobile, procédez comme suit.
Accédez à Gestion des entrepôts>Configuration>Appareil mobile>Options de menu d’appareil mobile.
Créez deux éléments de menu sur appareil mobile pour gérer les retours imprévus : un pour le processus Retour en aveugle et un pour le processus Détails du retour.
Configurez les nouveaux éléments de menu comme suit :
- Attribuez à chaque élément de menu un nom qui identifie le type de retour qu’il est censé traiter (par exemple, Réception des retours en aveugle ou Réception des détails du retour).
- Pour chaque élément de menu, définissez le champ Processus de création de travail sur Réception de l’article en retour.
- Pour chaque élément de menu, activez l’option Générer le contenant et l’option Afficher le code disposition.
- Pour chaque élément de menu, définissez le champ ID de politique de réception des articles retournés sur la politique qui correspond au type de retour que l’élément de menu doit gérer (Retours en aveugle ou Détails du retour).
Accédez à Gestion des entrepôts>Configuration>Appareil mobile>Menu d'appareil mobile.
Ajoutez les éléments de menu à un endroit approprié dans la structure de menu de votre appareil mobile.
Pour plus d’informations, voir la rubrique Configurer les éléments du menu de l’appareil mobile.
Exemple de scénario 1 : Retour client avec une politique de retour en aveugle
Dans le processus de réception en aveugle, les employés de l’entrepôt peuvent recevoir les articles retournés sans les faire correspondre à une commande client ou à une expédition d’origine. Les collaborateurs de l’entrepôt n’ont qu’à saisir l’ID du compte client, les ID des articles et les quantités.
La figure suivante illustre un organigramme pour le processus de réception en aveugle.
Utiliser l’application mobile pour recevoir un retour en aveugle pour un contenant mixte
Suivez ces étapes pour recevoir des produits vers un contenant dans un entrepôt lorsqu’il existe une stratégie de retour en aveugle.
Ouvrez l’application mobile Warehouse Management et connectez-vous en utilisant 62 comme ID d’utilisateur et 1 comme mot de passe.
Ouvrez l’élément de menu que vous avez créé pour recevoir des retours en aveugle (par exemple, Entrant>Réception de retours en aveugle).
Dans le champ Compte client, saisissez US-003.
Dans le champ Numéro d’article, entrez ou analysez le numéro de l’article A0001.
Acceptez le numéro de contenant suggéré.
Dans le champ qté, entrez 1.
Dans le champ Code disposition, sélectionnez Crédit RMA.
Sélectionnez OK pour terminer le travail de réception.
Sélectionnez Annuler pour quitter le flux et fermer l’élément de menu.
Remarque
Vous devez quitter le flux pour déverrouiller le contenant. Si le contenant est verrouillé, vous ne pouvez pas effectuer la réception de contenants mixtes dans Supply Chain Management, comme décrit dans la section suivante. Dans certaines configurations, vous pouvez terminer le traitement des contenants pendant le flux de réception des articles en retour. Toutefois, dans ce scénario, vous traiterez le contenant dans Supply Chain Management.
Terminer la réception de contenant mixte
Les produits retournés ont désormais été placés sur un contenant mixte pour traitement ultérieur. (Pour plus d’informations, consultez Réception de contenants mixtes.) Suivez ces étapes pour finaliser la réception des articles retournés.
- Accédez à Gestion de l’entrepôt>Recherches et états>Réception de contenants mixtes.
- Dans la grille Contenant, recherchez le contenant mixte que vous avez traité à l’aide de l’application mobile.
- Dans le volet Actions, sous l’onglet Contenant, sélectionnez Terminer le contenant pour terminer la réception de contenants mixtes.
Une fois la réception de contenants mixtes terminée, Supply Chain Management crée automatiquement une commande RMA préparée pour un traitement ultérieur en aval, comme décrit dans Retours sur ventes.
Conseil
Vous pouvez configurer l’élément de menu de votre appareil mobile pour le traitement des retours afin d’inclure un étape qui permet aux employés de compléter la réception de plaques d’immatriculation mixtes directement depuis l’appareil mobile tout en recevant le retour. Vous n’aurez alors pas besoin de compléter cette étape plus tard dans le client Web Supply Chain Management. Pour cela, créez un élément de détour avec le Code d’activitéPlaque mixte complète. Voir Paramétrer une option de menu d’appareil mobile pour exécuter des contenants mixtes.
Exemple de scénario 2 : Retour client avec une politique de détails de retour
Pour ce scénario, les détails du retour sont générés lorsqu’une commande est traitée pour être expédiée à la station d’emballage, et les étiquettes correspondantes sont incluses avec l’expédition. Si des articles doivent être retournés, le client emballe les articles retournés, appose l’étiquette de retour qu’il a reçue avec l’envoi d’origine et renvoie les articles retournés au vendeur. Lorsque les articles retournés arrivent à l’entrepôt du vendeur, un collaborateur analyse l’étiquette de retour et l’article pour obtenir l’identifiant de retour. L’identifiant de retour identifie un enregistrement de détails de retour qui inclut les détails de la commande d’origine. Ce processus permet d’éviter la fraude, les erreurs de stock et la perte de colis.
L‘illustration suivante montre les étapes nécessaires pour créer une commande client et terminer le travail de déplacement des articles commandés vers la zone d’emballage. Les collaborateurs emballent ensuite la commande et les détails du retour sont générés lorsque le conteneur est fermé.
L’illustration suivante montre un organigramme du processus de réception dans lequel l’élément de menu mobile Réception de l’article en retour est utilisé pour traiter un retour contenant des détails de retour.
Créer une commande client et la lancer dans l’entrepôt pour emballage
Pour ce scénario, une commande client associée doit déjà exister et l’article doit avoir été expédié avant le retour. Par conséquent, vous devez créer les enregistrements requis avant de pouvoir traiter le retour associé. Suivez ces étapes pour créer une commande client et terminer le travail de déplacement des articles commandés vers la zone d’emballage.
Accédez à Ventes et marketing>Commandes client>Toutes les commandes client.
Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau.
Dans la boîte de dialogue Créer une commande client, définissez le champ Compte client sur US-001.
Sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue.
La nouvelle commande client est ouverte. L’onglet rapide Lignes de commande client inclut une seule ligne de commande vide. Définissez les valeurs suivantes pour cette ligne :
- Numéro d’article :A0001
- Quantité :1
- Site :6
- Entrepôt :62
Alors que la ligne de commande est toujours sélectionnée dans l’onglet rapide Lignes de la commande client, sélectionnez Stock>Réservation sur la barre d’outils.
Sur la page Réservation, dans le volet Actions, sélectionnez Réserver un lot pour réserver la quantité totale de la ligne sélectionnée dans l’entrepôt.
Dans le volet Actions, sélectionnez le bouton Précédent pour revenir à la commande client.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Entrepôt, sélectionnez Libérer dans l’entrepôt. Un message affiche les identifiants d’expédition et de vague pour la commande.
Alors que la ligne de commande est toujours sélectionnée dans le raccourci Lignes de la commande client, sélectionnez Entrepôt>Détails du travail dans la barre d’outils. Si vous utilisez le traitement par lots pour exécuter vos vagues, vous devrez peut-être attendre un peu de temps pour que le travail soit créé.
Sur la page Travail, dans le volet Action, sur l’onglet Travail, sélectionnez Terminer le travail.
Sur la page Achèvement du travail, définissez le champ ID utilisateur sur 62.
Sur le volet Action, sélectionnez Valider le travail.
Lorsque vous recevez un message indiquant que votre travail est valide, sélectionnez Travail complet dans le volet Actions pour terminer le processus de sélection des articles d’inventaire et de les mettre dans l’emplacement Emballer.
Prenez note de la valeur ID d’expédition indiquée pour le travail dans la grille supérieure.
Emballer les articles commandés dans un conteneur et générer les détails du retour
Les articles en stock ont maintenant été amenés dans la zone d’emballage et sont prêts à être emballés dans des conteneurs. Suivez ces étapes pour créer un nouveau conteneur dans le système, ainsi que pour emballer et fermer le conteneur. Après avoir fermé le conteneur, le système génère automatiquement un enregistrement des détails du retour. Cet enregistrement peut être référencé ultérieurement, lorsque les articles retournés sont reçus à l’entrepôt. À ce stade, une étiquette de retour peut être imprimée et livrée avec le conteneur.
Accédez à Gestion des entrepôts>Emballage et conteneurisation>Emballer.
Dans la boîte de dialogue Sélectionner une station de conditionnement, définissez les valeurs suivantes :
- Site :6
- Entrepôt :62
- Emplacement :Emballer
- ID profil d’emballage:WH62
Sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue et revenir à la page Emballer.
Sur l’onglet rapide Station d’emballage, dans le champ Contenant ou expédition, saisissez l’ID d’expédition que vous avez noté à la fin de la procédure précédente. Puis sélectionnez Retour.
Dans le volet Actions, sélectionnez Nouveau conteneur pour lancer le processus de création de conteneur.
Dans la boîte de dialogue, définissez le champ Type de conteneur sur SmallBox. Puis sélectionnez OK pour revenir à la page Emballer.
Sur l’onglet rapide Emballage de l’article, définissez le champ Identificateur sur A0001. Puis sélectionnez Retour. Une quantité de 1 correspondant au numéro d’article A0001 est déplacé vers le conteneur pour l’expédition. Sur l’onglet rapide Toutes les lignes, la ligne pour le numéro d’article A0001 affiche maintenant une coche dans la colonne Terminer.
Dans le volet Actions, sélectionnez Fermer le conteneur pour lancer le processus de fermeture de conteneur.
Dans la boîte de dialogue, sélectionnez le lien Obtenir le poids du système pour charger le poids de l’expédition dans la rubrique Poids brut. Puis sélectionnez OK pour revenir à la page Emballer.
Maintenant que le conteneur est fermé, le système génère automatiquement les détails du retour. Accédez à Gestion des entrepôts>Recherches et états>Détails du retour.
La page Détails du retour doit répertorier un nouvel enregistrement de détails de retour indiquant le numéro de commande et l’article que vous venez d’emballer. Notez la valeur ID de retour pour le nouvel enregistrement. Vous en aurez besoin ultérieurement dans ce scénario.
Accédez à Gestion des entrepôts>Expéditions>Toutes les expéditions.
Sélectionnez l’expédition portant l’ID d’envoi que vous avez noté à la fin de la procédure précédente.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Expéditions, sélectionnez Confirmer l’expédition.
Un message indique que l’expédition est confirmée.
Remarque
Si vous revenez à la page Détails du retour et ouvrez l’enregistrement comportant l’ID de retour que vous avez noté précédemment, l’onglet rapide Lignes doit désormais afficher une valeur Date limite de retour qui correspond à la stratégie de retour des articles que vous avez définie pour l’article emballé. Le système ajoute automatiquement cette valeur après que vous ayez confirmé l’expédition.
Réceptionnez un produit avec les détails de retour à un contenant mixte
Suivez ces étapes pour recevoir les articles retournés dans l’entrepôt.
Ouvrez l’application mobile Warehouse Management et connectez-vous en utilisant 62 comme ID d’utilisateur et 1 comme mot de passe.
Ouvrez l’élément de menu que vous avez créé pour la réception à l’aide du processus Détails du retour (par exemple, Entrant>Réception des détails du retour).
Dans le champ ID de retour, saisissez l’ID de retour que vous avez noté lors de la procédure précédente. Dans un scénario réel, l’employé de l’entrepôt analyse généralement cette valeur à partir de l’étiquette de retour jointe au colis. (Cette étiquette a été envoyée au client avec l’expédition d’origine.)
Dans le champ Numéro d’article, entrez ou analysez le numéro de l’article A0001.
Acceptez le numéro de contenant suggéré.
Dans le champ qté, entrez 1.
Dans le champ Code disposition, sélectionnez Crédit RMA.
Sélectionnez OK pour terminer le travail de réception.
Sélectionnez Annuler pour quitter le flux et fermer l’élément de menu.
Remarque
Vous devez quitter le flux pour déverrouiller le contenant. Si le contenant est verrouillé, vous ne pouvez pas effectuer la réception de contenants mixtes dans Supply Chain Management, comme décrit dans la section suivante. Dans certaines configurations, vous pouvez terminer le traitement des contenants pendant le flux de réception des articles en retour. Toutefois, dans ce scénario, vous traiterez le contenant dans Supply Chain Management.
Terminer la réception de contenant mixte
Les produits retournés ont désormais été placés sur un contenant mixte pour traitement ultérieur (voir Réception de contenant mixte). Suivez ces étapes pour terminer réception les articles retournés.
- Accédez à Gestion de l’entrepôt>Recherches et états>Réception de contenants mixtes.
- Dans la grille Contenant, recherchez le contenant mixte que vous avez traité à l’aide de l’application mobile.
- Dans le volet Actions, sous l’onglet Contenant, sélectionnez Terminer le contenant pour terminer la réception de contenants mixtes.
Une fois la réception de contenants mixtes terminée, Supply Chain Management crée automatiquement une commande RMA préparée pour un traitement ultérieur en aval, comme décrit dans Retours sur ventes.
Conseil
Vous pouvez configurer l’élément de menu de votre appareil mobile pour le traitement des retours afin d’inclure un étape qui permet aux employés de compléter la réception de plaques d’immatriculation mixtes directement depuis l’appareil mobile tout en recevant le retour. Vous n’aurez alors pas besoin de compléter cette étape plus tard dans le client Web Supply Chain Management. Pour cela, créez un élément de détour avec le Code d’activitéPlaque mixte complète. Voir Paramétrer une option de menu d’appareil mobile pour exécuter des contenants mixtes.
Exemple de scénario 3 : Scénarios sans emballage pour les détails du retour
Le processus Détails du retour peut également être utilisé dans des scénarios dans lesquels vous n’utilisez pas de station d’emballage pour préparer les expéditions sortantes. Dans ce cas, vos expéditions sortantes sont livrées sur une palette jusqu’à la porte du quai, où elles sont emballées et expédiées directement. Par conséquent, le système ne génère pas l’enregistrement des détails du retour une fois le conteneur emballé et fermé (à partir de la page Emballer dans Supply Chain Management). Au lieu de cela, il génère l’enregistrement des détails du retour lorsque l’expédition sortante est confirmée (à partir de la page Tous les chargements dans Supply Chain Management). Sinon, ce scénario fonctionne de la même manière que le scénario d’empaquetage décrit précédemment.
Pour ce scénario, il est important que votre système soit configuré pour créer des détails de retour, générer des numéros de prélèvement de stock de ligne de chargement et utiliser des itinéraires de prélèvement de ligne de chargement de vente, comme décrit dans la rubrique Conditions préalables du scénario.