À propos des options d'ordonnancement
Mise à jour : May 13, 2011
S'applique à: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
L'ordonnancement est la planification d'un ordre de fabrication. Les informations suivantes sont calculées :
Des dates de début et de fin sont définies pour l'ordre de fabrication et chaque opération
Des ressources sont affectées aux opérations
Plusieurs paramètres déterminent la manière dont les planifications de production sont calculées. Vous pouvez définir ces paramètres sous l'onglet Général de l'écran Ordonnancement.
Les informations suivantes décrivent les options de planification.
Direction et date de planification
La direction de planification est un aspect fondamental du processus de planification. La production peut être planifiée en avant ou en arrière à partir d'une date quelconque, en fonction des besoins de planification et d'échéance.
En avant à partir de la date de planification – Planifiez la production pour qu'elle démarre le plus tôt possible. Celle-ci peut être démarrée aujourd'hui, demain ou à une date ultérieure quelconque. Le début de la production est prévu le plus tôt possible et la fin de la production est prévue à la date ultérieure la plus proche possible.
En arrière à partir de la date de planification – Planifiez la production pour qu'elle démarre le plus tard possible. La planification est basée sur la date à laquelle la production doit être terminée et effectue un décompte en arrière vers la date la plus tardive à laquelle la production peut commencer en vue de respecter le délai prévu.
Capacité finie
La planification dépend de la disponibilité des ressources requises pour effectuer la production. Si la capacité est insuffisante, des ordres de fabrication peuvent être retardés ou arrêtés.
Si la Capacité finie est appliquée à l'ordonnancement, les réservations de capacité existantes effectuées sur les ressources sont prises en considération et la capacité apparaît indisponible. L'ordre de fabrication est planifié en fonction de la disponibilité de la capacité des ressources nécessaires.
L'ordonnancement utilise la séquence d'opérations spécifiée pour déterminer l'ordre des opérations dans la gamme de production. L'ordonnancement réserve de la capacité des groupes de ressources en fonction des durées d'opération définies pour la gamme de production. La capacité des groupes de ressources correspond à la somme de la capacité disponible dans tous les groupes de ressources.
Matières limitées
La planification dépend de la disponibilité des matières requises pour la production. Le manque de composants peut également entraîner des retards de fabrication. La planification peut également être basée sur l'utilisation des matières en spécifiant celles qui doivent être disponibles pour la production au lieu de celles qui ne sont pas critiques. C'est ce qu'on appelle une planification avec matières limitées. Si vous spécifiez des matières limitées, la production est planifiée en fonction de la disponibilité des matières.
Notes
Lorsque l'optimisation s'appuie sur la capacité et les matières, la production est calculée pour correspondre aux deux restrictions. La disponibilité de la capacité et des matières est prise en considération et le démarrage des opérations de l'ordre de fabrication ne peut pas être planifié tant que la capacité et les matières ne sont pas disponibles simultanément et dans les quantités requises.
Références
Des références, également appelées sous-productions quand elles dépendent d'ordres de fabrication, peuvent être programmées dans le cadre de la planification d'un ordre de fabrication. Vous pouvez également décider de synchroniser les références avec l'ordre de fabrication. Dans ce cas, les dates des sous-productions sont avancées ou repoussées, et alignées en cas de modification de la planification de l'ordre de fabrication.
Si un ordre de fabrication est composée d'une ou de plusieurs sous-productions, vous pouvez les planifier avec la production principale. Il est alors impossible de lancer celle-ci tant que les sous-productions associées ne sont pas terminées.
Paramètre de ressource
- Pourcentage de rendement – Lorsque vous créez une ressource, vous pouvez paramétrer un pourcentage d'efficacité. Un tel pourcentage augmente ou réduit le débit de la ressource, et donc le temps réservé pour celle-ci. Le délai des opérations qui utilisent la ressource est également augmenté ou réduit en conséquence. Pour plus d'informations, voir la description du champ Pourcentage de rendement dans Ressources (écran).