À propos du processus de production
Mise à jour : January 27, 2014
S'applique à: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
La production d'articles, parfois également appelée cycle de vie de la production, suit des étapes spécifiques nécessaires pour terminer la fabrication d'un article. Le cycle de vie commence par la création de l'ordre de fabrication et se termine par un produit fini, fabriqué et prêt pour le client. Chaque étape du cycle de vie requiert différents types d'informations pour l'exécution du processus. Lorsque chaque étape est terminée, l'ordre de fabrication l'indique en modifiant son statut de production.
Le module Contrôle de la production de Microsoft Dynamics AX est lié à d'autres modules. Parmi ceux-ci, il y a les modules Gestion des stocks, Comptabilité et Administration d'organisation. Cette intégration prend en charge le flux d'informations nécessaire pour exécuter le processus de fabrication d'un article fini.
Présentation du cycle de vie de production
Créé – Vous pouvez créer un ordre de fabrication manuellement ou vous pouvez paramétrer le système pour qu'il en crée un depuis une commande client ou un calendrier de planification.
Estimé – Vous pouvez calculer des estimations pour les matières et la consommation de ressources. Vous pouvez également créer des mouvements de stock pour les matières premières ayant le statut En commande. Vous pouvez créer des transactions de réception pour une nomenclature ayant le statut Commandé. Vous pouvez également créer des commandes fournisseur et des sous-productions pour l'ordre de fabrication. Les articles sont réservés et le prix des produits finis est calculé en fonction de la définition des paramètres.
Prévu – Vous pouvez programmer la production sur la base d'opérations, de tâches individuelles ou les deux.
Ordonnancement – Ce mode de planification permet de définir un programme approximatif à long terme. Grâce à cette méthode, vous pouvez affecter des dates de début et de fin aux ordres de fabrication. Si les ordres de fabrication sont liés à des opérations de gamme, vous pouvez les affecter à des groupes de centres de coût.
Planification de tâche – Ce mode de planification permet de définir un programme détaillé. Chaque opération est divisée en tâches individuelles avec des dates, des heures et des ressources opérationnelles affectées. Si la capacité finie est utilisée, les tâches sont affectées à des ressources opérationnelles en fonction de leur disponibilité. Vous pouvez afficher et modifier le programme dans un diagramme de Gantt.
Lancé – Vous pouvez lancer l'ordre de fabrication une fois le programme finalisé. Vous pouvez également imprimer les documents d'ordre de fabrication, tels qu'un bon de travail, une fiche production et une tâche de gamme. Une fois l'ordre de fabrication lancé, le statut de l'ordre change pour indiquer que la fabrication peut commencer.
Commencé – Une fois qu'un ordre de fabrication est lancé, vous pouvez valider des coûts par rapport à la commande. Le système peut être configuré pour estimer les coûts des matières et de gamme qui sont affectés à la commande lorsque la commande est commencée. Cette répartition est appelée préconsommation, ou autoconsommation. Vous pouvez affecter manuellement les matières à la commande en créant des journaux des prélèvements. Vous pouvez également affecter manuellement le travail et d'autres coûts de gamme à la commande. Si vous utilisez l'ordonnancement, vous pouvez affecter ces coûts en créant un journal des fiches productions. Si vous utilisez la planification de tâches, vous pouvez affecter ces coûts en créant un journal des bons de travail.
Déclaré terminé – Lorsqu'un ordre de fabrication est déclaré terminé, la quantité des produits finis déclarés terminés est mise à jour dans le module Gestion des stocks. Si vous utilisez la gestion des travaux en cours, un journal comptable est établi pour réduire les comptes de travaux en cours et augmenter le stock de produits finis. Le journal utilise le coût standard de l'écran Article. Lorsque le coût d'un ordre de fabrication est calculé, le coût réel de la production est validé. La validation qui se produit lors de la génération d'états et indiquée comme terminée est contrepassée. Si les coûts de matières et main d'œuvre associés à la fabrication ne sont pas encore répartis dans un journal ou par préconsommation, vous pouvez les répartir automatiquement par post-consommation. Cela qui implique la post-consommation des processus de mouvement de stock. Si l'ordre de fabrication est terminé, activez la case à cocher Tâche de fin pour faire passer le statut restant sur Terminé. Sinon, le champ est laissé vide pour autoriser la déclaration des quantités supplémentaires produites.
Terminé – Avant la fin de la production, les coûts réels sont calculés pour la quantité produite. Tous les coûts estimés de matière, main d'œuvre et frais généraux sont contrepassés et remplacés par les coûts réels.
Si vous activez la case à cocher Tâche de fin lors du calcul des coûts, le statut de l'ordre de fabrication passe à Terminé. Ce statut empêche que tout coût supplémentaire soit validé par erreur dans un ordre de fabrication terminé.