Écrans tactiles

Instructions pour Windows 10

Cette rubrique décrit les instructions relatives aux composants d’affichage tactile dans Windows 10.

Exigences tactiles

Le tableau suivant répertorie Windows 10 fonctionnalités liées à l’interaction tactile.

Les ordinateurs de bureau et les appareils mobiles utilisent la même plateforme d’entrée	Il n’est pas nécessaire de conserver des pilotes distincts par facteur de forme Les solutions de microprogramme fonctionnent toujours, toujours à jour
Expérience tactile considérablement améliorée	Le bureau est plus convivial que jamais Le ciblage tactile a maintenant été introduit dans les appareils mobiles
Exigences inférieures qui complètent les expériences tactiles Windows 10	Toujours obtenir des composants de haute qualité pour garantir une expérience utilisateur optimale

Le tableau suivant répertorie les exigences pour les attributs tactiles :

Attribut	Windows 10 Conditions requises
Conformité HID	Obligatoire
Points fantômes	Aucun contact fantôme n’est signalé
Précision	<= +/- 1 mm (à l’extérieur de 3,5 mm des bords) <= +/- 2 mm (dans 3,5 mm de tous les bords)
Latence de déplacement	Pour <7 pouces, <= 35 ms Pour >=7 », <=25 ms
Latence descendante (active)	<= 35 ms
Latence descendante (inactif)	<= 150 ms
Latence de démarrage à froid	Réactive immédiatement une fois l’affichage actif
Résolution	>= Résolution d’affichage native ou supérieure
Linéarité (gigue en mouvement)	<= +/- 1 mm (à l’extérieur de 3,5 mm des bords) <= +/- 2 mm (dans 3,5 mm de tous les bords)
Gigue stationnaire	<= 0,5 mm
Séparation des doigts	<= 8mm [Edge to Edge]
Nombre minimal de contacts simultanés	>= 5
des réponses	>= 100 ms de données
Taux de rapport	>=Afficher la fréquence d’actualisation <=250 Hz
Mouvements personnalisés	Les mouvements personnalisés conçus pour fonctionner avec des éléments d’interface utilisateur sont interdits
Pilotes tiers	Bureau : Pilotes tiers interdits Mobile : pilotes tiers autorisés

Implémentation tactile

Pilotes

Les pilotes conçus pour Windows 8.1 téléphone et de bureau continuent de fonctionner sur la plateforme tactile mise à jour
Les solutions sans pilote basées sur le microprogramme garantissent que les écrans tactiles fonctionnent toujours
Ces solutions seront mises à niveau en toute transparence vers Windows 10

Compatibilité

Les appareils tactiles de bureau précédemment certifiés pour Windows 8 et Windows 8.1 sont automatiquement entièrement compatibles
Les appareils mobiles qui répondent aux directives de spécifications du châssis doivent être retestés
Les solutions tactiles sont soutenues par un programme de compatibilité matérielle qui garantit une expérience optimale

TEST JIGS FOR TOUCH HLK

La plupart des tests tactiles sont identiques au test existant pour Windows 8.1, avec des paramètres mis à niveau :

Les outils de test existants de Windows 8 et Windows 8.1 sont toujours utilisés pour les tests tactiles :
- Outil de test tactile de précision (PT3)
- Rotational Acoustic Tool (RA)
Windows 10 accessoires pour activer les tests tactiles :
- Limaces de 7mm
- 16mm slug

Recommandations à jour à partir de Windows 8.1

Surface d’affichage

Les instructions suivantes sont fournies pour créer une expérience tactile réussie sur les écrans tactiles.

Utilisez des revêtements en verre ou en verre conçus pour réduire les empreintes digitales.
Envisagez des matériaux antireflet et l’éclairage à LED pour garantir la lisibilité de l’écran dans les environnements intérieurs extérieurs et lumineux.
Choisissez un matériau antireflet avec les caractéristiques suivantes :
- Faible valeur de brume (<=6 %) pour réduire au minimum la clarté et le contraste de l’affichage tout en fournissant une friction minimale.
- Plus fin que le tangage en sous-pixels pour empêcher l’étincelant.
Friction de surface minimale (rugosité de surface de 100-500 nm (RMS). Une friction élevée sur la surface fait que le doigt saute sur la surface, ce qui interrompt le contact tactile.

Verre du couvercle de l’appareil

Cette section définit les attributs fonctionnels du couvercle d’appareil qui offre à l’utilisateur une expérience d’écran tactile de haute qualité digne de la marque Microsoft. Les attributs incluent ceux qui préservent et protègent la surface, l’apparence et l’appareil, et améliorent l’expérience fonctionnelle tactile.

Verre de couverture pour les applications discrètes

Les applications discrètes en verre de couverture utilisent le verre comme couverture d’affichage de protection au-dessus de la couche de détection tactile, mais pas comme support physique ou substrat pour la couche de détection tactile (ITO, etc.) elle-même. Vous devez effectuer tous les tests et mesures en suivant les conditions décrites dans Cover Glass Test and Measurements.

Pour une résistance optimale aux dommages :

Le verre de couverture doit être renforcé chimiquement avec une ampleur et une profondeur minimales de couche (DOL) de la contrainte compressive comme suit. Dans tous les cas, les lunettes doivent présenter un comportement non frangible. Le comportement frangible est lorsque le verre se brise en un grand nombre de petits morceaux lorsqu’il est frappé avec une force suffisante:
- 0,55 mm : ≥ 700 MPa CS et > 35 microns DOL
- 0,7 mm : ≥ 750 MPa CS et > 40 microns DOL
- 1,0 mm : ≥ 750 MPa CS et > 45 microns DOL
Recommandations relatives aux performances de test de pliage en 4 points (force de bord) :
- 0,55 mm : Sollicitation maximale moyenne = 600 MPa
- 0,7 mm : sollicitation maximale moyenne = 620 MPa
- 1,0 mm : sollicitation maximale moyenne = 620 MPa
Recommandations relatives aux performances de test ring-on-ring (résistance de surface) abraded :
- 0,55 mm : charge moyenne par défaillance = 30 kgf
- 0,7 mm : charge moyenne à défaillance = 55 kgf
- 1,0 mm : charge moyenne à défaillance = 100 kgf

Les conseils de conception généraux suivants doivent s’appliquer aux pièces en verre usiné :

verre couvert usiné

#	Fonctionnalité	Measure	Instructions
1	Coin externe	Radius	> 1,0 mm
2	Rayon de l’emplacement	Radius	> 1,5 mm
3	Largeur de l’emplacement	Largeur	> 1,5 mm
4	min. diamètre du trou	Diamètre	> 1,5 mm
5	Distance de trou à bord	Diamètre	> 4,0 mm
6	Largeur de la protrusion	Largeur	Profondeur de largeur >
7	Largeur de l’emplacement	Largeur	Profondeur de largeur >
8	Rayon interne	Radius	> 1,0 mm

Note Tests effectués à l’aide d’un verre standard de 1 mm.

Le seuil de retrait mesuré avec un retrait Vickers doit être ≥ 5* kgf.
La charge knoop scratch sur les fissures latérales doit être ≥ 4* N.

recommandations relatives à l’expérience tactile High-Quality :

La constante diélectrique minimale est 7.0.
Le module de Young du verre doit être de 71,5 ±5 GPa.
Le coefficient de dilatation thermique (CTE) doit être de 80±4 x 10⁻⁷ par degré C.
L’absorption d’eau doit répondre à la classe de résistance hydrolytique 2 ou mieux.

High-Quality recommandations relatives à l’expérience d’affichage :

La transmission optique mesurée à travers un verre de couverture de 1,0 mm d’épaisseur est >une transmission nominale de 91 % dans le spectre de longueur d’onde de 390 à 760 nm (visible), avec une variation ne dépassant pas ±1 %.

Verre de couverture pour les applications tactiles intégrées

Les applications en verre tactile intégrées sont des couvercles en verre qui servent de cache d’affichage de protection et de support physique ou de substrat pour la couche de détection tactile (ITO, etc.) elle-même. Les applications de verre à couvercle tactile intégrées sont également appelées solutions à un verre (OGS). Vous devez effectuer tous les tests et mesures en suivant les conditions décrites dans Essais et mesures en verre de couverture.

Recommandations relatives à la résistance optimale aux dommages :

Le verre de couverture doit être renforcé chimiquement avec une ampleur et une profondeur minimales de couche (DOL) de la contrainte compressive (CS) comme suit. Dans tous les cas, les lunettes doivent présenter un comportement non frangible. Le comportement frangible est lorsque le verre se brise en un grand nombre de petits morceaux lorsqu’il est frappé avec une force suffisante :
- 0,55 mm : ≥ 500 MPa CS et > 25 microns DOL
- 0,7 mm : ≥ 550 MPa CS et > 37microns DOL
- 1,0 mm : ≥ 550 MPa CS et > 55 microns DOL
Recommandations relatives aux performances de test de pliage à 4 points (résistance de la périphérie) :
- 0,55 mm : Contrainte maximale moyenne = 600 MPa, B10 > 450MPa
- 0,7 mm : contrainte maximale moyenne = 620 MPa, B10 > 500 MPa
- 1,0 mm : Effort maximal moyen = 620 MPa B10 > 500 MPa
Recommandations en matière de performances de test ring-on-ring (résistance de surface) abraded :
- 0,55 mm : charge moyenne à défaillance = 13 kgf
- 0,7 mm : charge moyenne à défaillance = 20 kgf
- 1,0 mm : charge moyenne à défaillance = 29 kgf
Reportez-vous à la figure de la partie en verre usiné pour obtenir des conseils de conception généraux sur les pièces en verre usiné. Les trous et/ou fentes ne sont pas recommandés sur le verre de couverture utilisé pour les applications tactiles intégrées en raison de compromission de la résistance des bords.
Le seuil de retrait mesuré avec un retrait Vickers doit être ≥ 5 kgf.
La charge de scratch Knoop sur les fissures latérales doit être ≥ 4 N.

Instructions relatives à l’expérience tactile High-Quality :

La constante diélectrique minimale est 7.0.
Le module de Young du verre doit être de 71,5 ±5 GPa.
Le coefficient de dilatation thermique (CTE) doit être de 80±4 x 10⁻⁷ par ºC.
L’absorption d’eau doit répondre à la classe de résistance hydrolytique 2 ou mieux.

High-Quality Instructions relatives à l’expérience d’affichage :

La transmission optique recommandée mesurée à l’aide d’un verre de couverture de 1,0 mm d’épaisseur est >une transmission nominale de 91 % dans le spectre de longueur d’onde de 390 à 760 nm (visible), avec une variation ne dépassant pas ±1 %.

Essais et mesures de verre de couverture

Effectuez toutes les mesures sur du verre nu sans revêtements, films ou autres types de traitements de surface appliqués.
Effectuer tous les tests dans un environnement contrôlé (23±2ºC, 50±5 % HR).
Courbe à 4 points

Effectuez des tests de flexion horizontale à l’aide d’étendues de chargement de 18 mm et d’étendues de support de 36 mm en appliquant une vitesse nominale de tête croisée de 5 mm/min. L’exemple de géométrie préféré est de 44 mm x 60 mm. Le stress cassant est signalé en fonction de l’ASTM C158. Les exemples de géométries au-delà de la géométrie préférée peuvent nécessiter une consultation de Corning sur la sélection d’étendue.
Abraded Ring-on-Ring (AROR)

Abrasion avec carbure de silicium à 90 grains @ 5psi, 5 secondes, 1/4 » masque; force conservée mesurée par l’anneau sur anneau, anneau de charge de 1/2 pouce, anneau de support de 1 pouce. Taux de croisement nominal de 1,2 mm/min. Centrez l’écorchure sur l’échantillon de verre et placez-le au centre de l’anneau de chargement pour le test. La charge cassant est signalée. L’exemple de géométrie préféré est 50mmx50mm. Vous pouvez utiliser ASTM C1499 comme référence pour certains aspects de la procédure anneau sur anneau.
Retrait

Un retrait Vickers effectue une série de retraits dans un échantillon en verre, passant à travers une plage de charges répétées et maintenus à la charge maximale pendant 10 secondes, les échantillons sont inspectés pour évaluer la charge où >50 % des retraits présentent des signes de fissures radiales après une période de temps fixe une fois les retraits créés. Taux de chargement/déchargement = 0,2 mm/min.
Seuil d’égratignure

Un retrait Knoop place une série de rayures de 10 mm dans un échantillon. Les rayures répétées sont effectuées sur une plage de charges, des échantillons sont inspectés pour évaluer la charge où >50 % des égratignures présentent des signes de fissures latérales après une période fixe une fois que les rayures ont été créées.