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Tabella Movimenti Impegni - Introduzione

In questo white paper tecnico vengono fornite indicazioni per comprendere e risolvere i problemi di incoerenza dei dati nella tabella Movimenti Impegni (tabella 337) in Business Central. Nella prima parte vengono illustrate le funzionalità che generano o modificano i dati presenti nella tabella. Tratta inoltre diversi campi della tabella Movimenti Impegni che vale la pena mettere in evidenza con queste funzionalità. La seconda parte illustra attraverso esempi come vengono generati, eliminati o modificati i movimenti nella tabella Movimenti Impegni quando vengono elaborati gli ordini di trasferimento o vengono eseguite le funzionalità di pianificazione.

La tabella Movimenti Impegni viene utilizzata per gestire e memorizzare le informazioni relative agli impegni, alla tracciabilità degli articoli e alla tracciabilità delle informazioni.

Quando la tracciabilità degli articoli con registrazione parziale, questa tabella viene utilizzata congiuntamente alla tabella Specifica Tracciabilità (tabella 336). I dati immessi nella pagina Righe tracciabilità articolo dall'utente vengono creati in una versione temporanea della Tabella 336 e sono caricati nella tabella 337 e nella tabella Specifica Tracciabilità quando la pagina viene chiusa.

In termini generali, i dati generati nella tabella Movimenti Impegni dipendono dalle funzionalità utilizzate e dai parametri selezionati nella scheda articolo. Include:

  • Criteri di tracciabilità ordini
  • Criteri degli impegni
  • Funzionalità di pianificazione eseguite
  • Criteri di riordino e di produzione
  • Parametri di pianificazione su scheda unità di stockkeeping o articolo
  • Codice tracciabilità articolo

Funzionalità che aggiornano la tabella Movimenti Impegni

Criteri di tracciabilità ordini

Se il campo Politica di tracciab. ordini su un articolo è impostato su Nessuno, Business Central non creerà mai movimenti di impegno nella tabella Movimenti Impegni, a meno che non sia in esecuzione il piano Solo cambiamenti o Rigenerativo, Impegno o Tracciabilità articolo. Inoltre, se non è attivata la tracciabilità degli ordini, è possibile avere movimenti impegno quando si utilizzano i criteri Produzione su ordine o Assemblaggio su ordine.

È possibile impostare Politica di tracciab. ordini su Nessuno se non è necessario tenere traccia al volo di una domanda rispetto a una fornitura o viceversa. La tracciabilità dell'approvvigionamento rispetto alla domanda viene gestita dalla funzionalità di tracciabilità degli ordini o dal motore di pianificazione. Sarebbe meglio non utilizzare la tracciabilità degli ordini insieme alla funzionalità di pianificazione.

Quando si imposta il campo Politica di tracciab. ordini su Solo tracciabilità, Business Central crea sempre movimenti nella tabella 337 ogni volta che viene creato un ordine per l'articolo, ma Stato impegno nella tabella 337 non è sempre impostato rigorosamente su Tracciabilità. Considera il seguente scenario:

Nota

La data di lavoro è impostata su 23/01/2014 (GG/MM/AAAA) per tutti gli esempi.

  1. Crea un articolo con il campo Politica di tracciab. ordini impostato su Solo tracciabilità.
  2. Creare un ordine di acquisto. Business Central creerà un movimento di impegno con Stato impegno di Eccedenza poiché l'ordine di acquisto non è ancora allocato a una domanda.
  3. Creare un ordine di vendita. Business Central creerà ora un altro movimento di impegno con Stato impegno di Tracciabilità.

Lo Stato impegno creato nel passaggio 2 verrà aggiornato in Tracciabilità; questa operazione verrà gestita automaticamente da Business Central. Questo concetto è chiamato Tracciabilità dinamica. Impostando il campo Politica di tracciab. ordini dell'articolo su Solo tracciabilità, un utente finale può utilizzare la funzionalità di tracciabilità dell'ordine per ottenere una panoramica della fornitura a cui è allocata la domanda e viceversa.

Nota

La funzionalità di tracciabilità non sostituisce la funzionalità di pianificazione, che considera tutti gli articoli, le domande e le forniture insieme per fornire le proposte di pianificazione ottimali per ottimizzare i livelli di assistenza ai clienti e bilanciare i livelli di magazzino.

Criteri degli impegni

Un impegno è costituito da una coppia di record nella tabella Movimenti Impegni con Stato impegno, che condivide lo stesso numero di movimento. Un record ha il campo positivo e punta all'approvvigionamento. L'altro record ha campo Positivo non abilitato e punta alla domanda. I campi Tipo origine, Nr. riferimento origine e ID origine evidenziano il collegare di impegno tra la domanda e l'approvvigionamento.

Le informazioni contenute nel campo Tipo origine costituiscono il campo Nr. movimento impegno correlato al campo. Se ad esempio si tratta di un movimento di domanda (negativo), potrebbe essere la tabella Ordine vendita (Tabella 37) o il Componente pianificazione (Tabella 99000829).

Il campo ID origine contiene l'ID del documento nella tabella a cui fa riferimento il tipo di origine.

Il campo Nr. riferimento origine contiene un numero di riferimento per la riga a cui è collegato il Nr movimento. Se gli articoli sono relativi a una riga di vendita, acquisto, registrazione o richiesta, questo campo viene copiato dal campo Nr. riga. Se è collegato a un movimento della tabella Mov. Contabile Articoli (tabella 32), le informazioni in questo campo vengono copiate dal campo Nr. movimento della tabellaMov. Contabile Articoli.

Quando si utilizza l'opzione Criteri Impegno Sempre in combinazione con la tracciabilità dell'ordine, entrambi vengono normalmente sincronizzati. Quando tuttavia l'impegno viene rimosso o la data di carico della fornitura viene spostata in avanti oltre la data di scadenza della domanda, la tracciabilità dell'ordine verrà rimossa. È inoltre possibile che venga visualizzato un messaggio di errore in cui viene chiesto in Business Central cosa fare con gli impegni esistenti. Questo scenario viene illustrato nel seguente esempio:

  1. Creare un nuovo articolo chiamato COMP. Impostare i seguenti campi:
  • Sistema di rifornimento: Acquisto
  • Politica di tracciab. ordini: Solo tracciabilità
  • Impegno: sempre
  1. Creare un secondo elemento denominato FG. Impostare i seguenti campi:
  • Sistema di rifornimento: Ordine Produzione
  • Politica di tracciab. ordini: Solo tracciabilità
  • Impegno: sempre
  1. Creare un secondo elemento denominato FG. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: COMP
  • Quantità per: 1
  1. Certificare il numero della distinta base di produzione. DB FG e assegnarla all'articolo FG.
  2. Creare un ordine di acquisto. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: COMP
  • Quantità: 10
  • Codice ubicazione: BLU
  • Data carico prevista: 24/01/2014
  1. Creare un ordine di vendita. Impostare i seguenti campi:
  • Data spedizione: 14/02/2014
  • Codice ubicazione: BLU
  • Articolo: COMP
  • Quantità: 10

Nota

L'impegno automatico è stato eseguito tra l'ordine di acquisto e l'ordine di vendita. Inoltre, è stata creata la tracciabilità dell'ordine tra l'ordine di acquisto e l'ordine di vendita.

  1. Creazione di un ordine di produzione rilasciato manualmente. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: 14/02/2014
  • Quantità: 10
  • Ubicazione: BLUE
  • Data di scadenza: 01/02/2014
  1. Nel gruppo Processo della scheda Pagina iniziale scegli Modifica definizione colonna.
  2. Aprire l'elenco dei componenti e cercare COMP. Art.

Nota

In Business Central non viene creato alcun impegno o tracciabilità dell'ordine. Il motivo è che esiste già un impegno per l'ordine di vendita creato nel passaggio 6.

Supponiamo che, per motivi commerciali, l'articolo sia necessario con maggiore urgenza nell'ordine di produzione rilasciato creato nel passaggio 7. Nei passaggi che seguono annulliamo l'impegno dall'ordine di vendita creato nel passaggio 6 e notiamo come viene gestita la tracciabilità dell'ordine.

  1. Cercare l'ordine di vendita per l'articolo COMP del passaggio 6 e annullare l'impegno.
  2. Aprire l'ordine di acquisto dal passaggio 5 e notare che è stata creata la tracciabilità ordine tra l'ordine di acquisto e il componente necessario dall'ordine di produzione rilasciato.
  3. Ricreare l'impegno tra il componente necessario dell'ordine di produzione rilasciato e la fornitura dell'ordine di acquisto nel passaggio 5.

Nota

La prenotazione non viene ricreata, operazione che deve essere completata manualmente.

  1. Modificare il campo Data carico prevista nella testata dell'ordine di acquisto al passaggio 5 dal 24/01/2014 al 05/02/2014.

In Business Central verrà visualizzato il seguente messaggio di avviso:

Per questo ordine esistono delle prenotazioni. Queste prenotazioni vengono annullate se la modifica causa un conflitto di dati. Continuare?

  1. Selezionare Sì. Cercare i movimenti impegno e di tracciabilità dell'ordine a partire dall'ordine di acquisto.

Nota

L'impegno esistente viene annullato e deve essere ricreato manualmente. L'ordine, tuttavia, è dinamico ed è stato ricreato da Business Central in modo da esistere tra l'ordine di acquisto e l'ordine di vendita. Il motivo è che la domanda per l'ordine di produzione rilasciato (01/02/2014) è precedente alla data prevista per la ricezione della fornitura.

La dimostrazione dell'interazione tra l'utilizzo delle prenotazioni automatiche e la tracciabilità degli ordini si conclude. Gli esempi mostrano anche cosa accade quando si modificano le date di scadenza e il messaggio di errore che viene attivato quando si verifica un conflitto di impegni.

Pianificazione calcolata

La pianificazione viene completata utilizzando la pianificazione ordini, la richiesta di approvvigionamento o il prospetto di pianificazione, nella tabella Movimenti Impegni con il campo Stato impegno impostato su Tracciabilità, Impegno o Eccedenza. Dovrebbe esserci sempre una coppia corrispondente con lo stesso Nr. movimento di valore positivo e negativo nel campo Quantità (Base) quando lo stato è Tracciabilità o Impegno. Il campo Tipo Origine sarà il tipo di domanda, ovvero la tabella 37 per la quantità negativa e una tabella di pianificazione, ad esempio la tabella 246, per la quantità positiva. Il campo ID origine sarà PIANIFICAZIONE.

Nel caso di approvvigionamento o domanda non allocato, Business Central imposterà il campo Stato impegno su Eccedenza. Ad esempio, è possibile impostare lo stato di impegno Eccedenza quando le giacenze esistenti sono inferiori alla quantità della scorta di sicurezza o quando la domanda è collegata alla previsione.

La tabella Elemento pianificazione non tracciato (Tabella 99000855) contiene informazioni sulle quantità non tracciate che vengono visualizzate quando l'utente esegue una ricerca dalla pagina di tracciabilità dell'ordine per visualizzare quantità non tracciate o sceglie un'icona di avviso nel prospetto di pianificazione. In questa tabella sono contenuti movimenti che rappresentano una quantità di Eccedenza non tracciata nella rete di tracciabilità dell'ordine.

Questi movimenti vengono generati durante l'esecuzione della pianificazione e indicano la provenienza di tale quantità presente nelle righe di tracciabilità dell'ordine. Il surplus non tracciato può derivare dai seguenti elementi:

  • Previsione di produzione
  • Ordini programmati
  • Scorta di sicurezza
  • Punto di riordino
  • Giacenza massima
  • Quantità di riordino
  • Quantità massima dell'ordine
  • Quantità minima dell'ordine
  • Molteplicità dell'ordine
  • Smorzamento (percentuale di dimensione del lotto)

Nella tabella Movimenti Impegni, come negli ordini di Acquisto, Trasferimento e Produzione, è presente un campo Flessibilità Pianificazione. Questo campo di opzione definisce se l'approvvigionamento rappresentato dagli ordini di approvvigionamento viene considerato dal sistema di pianificazione durante il calcolo dei messaggi di azione. Se nel campo è impostata l'opzione Illimitata, la riga viene inclusa al momento del calcolo dei messaggi di azione dal sistema di pianificazione. Se il campo contiene l'opzione Nessuno, la riga sarà fissa e non modificabile e non verrà inserita durante il calcolo dei messaggi di azione. La funzionalità è gestiat nella tabella Movimenti Impegni dal campo con lo stesso nome.

Criteri di riordino e di produzione

Se viene eseguita una funzionalità di pianificazione per un articolo impostato con il metodo di riordino impostato su Ordine, Business Central creerà movimenti nella tabella Movimenti Impegni con lo stato di impegno di tipo Impegno anziché Tracciabilità.

I campiTipo Origine e ID Origine avranno lo stesso trattamento degli altri metodi di riordino. Tuttavia, nel campo Vincolato della tabella Movimenti Impegni, Business Central immetterà Ordine-a-Ordine.

Questo campo Vincolato viene automaticamente compilato per controllare gli ordini di fornitura collegati a una richiesta specifica, ad esempio, ordini di produzione creati direttamente da un ordine di vendita. Il campo visualizza l'ordine quando il movimento è specificamente legato a una richiesta o a una fornitura (Impegni automatici). La domanda può essere correlata alle vendite o alle necessità di componenti.

Tracciabilità articolo e movimento impegno potenziale cliente

Lo stato Impegno potenziale cliente può essere creato tramite Business Central nella tabella Movimenti Impegni quando non si utilizzano entità di rete di ordini, ovvero Tracciabilità ordini. In una riga delle registrazioni dei consumi, ad esempio, si assegna la tracciabilità articolo al componente. Tuttavia, se l'articolo è già tracciato dall'ordine, Business Central potrebbe creare ulteriori movimenti di impegno di potenziali clienti. Tale situazione è illustrata nell'ESEMPIO 2 relativo agli ordini di trasferimento nella seconda parte del presente documento.

Quando si visualizza o si modifica la pagina Righe tracciabilità articolo, i contenuti collettivi delle tabelle Specifica tracciabilità (tabella 336) e Movimenti impegni vengono presentati in una versione temporanea della tabella 336. In questo modo si garantisce l'accesso unico ai dati di tracciabilità articolo attivi e storici.

Gli impegni si dividono in due categorie: Impegni non specifici, in cui i numeri di lotto e seriali non sono specificati al momento dell'impegno e Impegni specifici, in cui si riservano numeri di lotto o seriali specifici dal magazzino.

In un impegno non specifico il campo Numero seriale o Numero di lotto è vuoto nel Nr. movimento della Tabella 337 che punta alla domanda (ad esempio la vendita). A causa della struttura della logica di impegno in Business Central, quando si inserisce un impegno non specifico di un articolo tracciato nell'inventario, Business Central deve selezionare i movimenti contabili articolo specifici da impegnare.

Poiché i movimenti contabili articoli sono dotati di informazioni di tracciabilità articolo, specifici numeri di serie o di lotto vengono indirettamente riservati anche se non si intendeva farlo. Tuttavia, con l'associazione tardiva, Business Central riserva ancora movimenti specifici, ma utilizza un meccanismo di rimescolamento in Business Central durante la registrazione.

Per ulteriori informazioni, vedere i white paper tecnici di Business Central elencati nelle risorse aggiuntive alla fine di questo documento.

Sottotipo origine, Mess. azione eliminato, Rettif. messaggio di azione e Non consentire annullamento

In questa sezione vengono descritti i campi Sottotipo origine, Mess. azione eliminato, Rettif. messaggio di azione e Non consentire annullamento nella tabella Movimenti Impegni. Vengono forniti scenari per illustrare l'utilizzo dei campi Mess. azione eliminato, Rettif. messaggio di azione e Non consentire annullamento. Il campo Rettifica Messaggio Azione viene utilizzato per la funzionalità Tracciabilità e Messaggio Azione dei criteri di tracciabilità degli ordini. Il campo Non consentire annullamento viene utilizzato per la funzionalità Assemblaggio su ordine in Business Central 2013.

Sottotipo origine

Il campo Sottotipo origine indica a quale sottotipo origine è collegato il movimento di impegno. Se il movimento è collegato a una riga di acquisto o di vendita, il campo viene copiato dal campo Tipo di Documento nella riga. Se è collegato a una riga di registrazione, il campo viene copiato dal campo Tipo Movimento nella riga di registrazione.

Mess. azione eliminato

Il campo Mess. azione eliminato registra quando un approvvigionamento esistente è già stato parzialmente elaborato, ad esempio quando un ordine di acquisto è già stato ricevuto parzialmente o quando in un ordine di produzione sono stati registrati i consumi.

Quando si esegue la pianificazione, Business Central contrassegna questo campo e imposta il campo Stato Movimenti Impegni su Eccedenza. L'esempio seguente serve come un'illustrazione:

  1. Articoli aperti 80001. Impostare i seguenti campi:
  • Metodo di riordino: Lotto-per-Lotto
  • Impegno: opzionale
  • Politica di tracciab. ordini: nessuna
  1. Creare un ordine di vendita. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: 80001
  • Ubicazione: vuoto/nessuno
  • Quantità: 10
  • Data spedizione: 15/2/2014
  1. Aprire la Richiesta di approvvigionamento ed eseguire il processo batch Calcola Piano per l'articolo 80001.
  • Data Inizio: 01/23/2014
  • Data Fine: 03/01/2014
  1. Viene fornito un suggerimento di pianificazione per rifornire la quantità di 10 con un nuovo ordine di acquisto e Data di scadenza 15/02/2014.
  2. Nella scheda Azioni, nel gruppo Funzioni, scegli Esegui messaggi di azione per creare un ordine di acquisto con Data carico prevista 15/02/2014.
  3. Aprire l'ordine di acquisto dal passaggio 5 e impostare Qtà da ricevere su 2 e registrare solo Ricevuta.
  4. Aprire l'ordine di vendita dal passaggio 2 e modificare Data di spedizione in 02/10/2014.
  5. Aprire la Richiesta di approvvigionamento ed eseguire Calcola Piano per l'articolo 80001
  • Data Inizio: 01/23/2014
  • Data Fine: 03/01/2014
  1. Viene fornito un suggerimento di pianificazione per rifornire la quantità di 8 con un nuovo ordine di acquisto e Data di scadenza 10/02/2014.

Le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.

Nr. movimento 28 nella tabella 337 presenta lo stato di impegno Tracciabilità in modo da corrispondere alle giacenze esistenti registrate nel movimento contabile articolo 318 per 2 unità e alla domanda inevasa nella tabella Ordine vendita 37. Anche il successivo movimento nr. 29 ha lo stato di impegno Tracciabilità e collega la quantità residua di 8 unità tra la domanda nella tabella 37 dell'ordine di vendita e l'approvvigionamento suggerito nella tabella 246 delle righe richiesta.

Il Nr. movimento 30 indica che l'ordine di acquisto esistente è stato ricevuto parzialmente con la quantità 2. Di conseguenza, il campo Stato impegno è Eccedenza e Business Central imposta il campo Quantità (base) su 8 (saldo residuo) e il campo Mess. azione eliminato è abilitato.

Rettif. messaggio di azione

Il campo Rettif. messaggio di azion visualizza la variazione rispetto al fornitore della tracciabilità dell'ordine che risulta quando si accettano i relativi messaggi di azione. Qui viene visualizzato un valore soltanto quando sono attive le funzionalità per la tracciabilità ordini e per i messaggi di azione (Criteri di tracciabilità ordini impostata su Tracciabilità e mess. azione). Il valore viene calcolato in base ai dati presenti nella tabella Movimenti Messaggi Azione (tabella 99000849). L'esempio seguente serve come un'illustrazione:

  1. Articoli aperti 80002. Impostare il seguente campo:
  • Politica di tracciab. ordini: Tracciabilità e Mess. Azione
  1. Creare un ordine di vendita. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: 80002
  • Ubicazione: BLUE
  • Quantità: 100
  1. Apri la pagina Pianificazione ordini e calcola il processo batch Calcola piano.
  2. Selezionare l'ordine di vendita dal passaggio 2 ed eseguire il processo batch Crea ordini.
  3. Nell'ordine di vendita del passaggio 2 modificare il campo Quantità da 100 a 105. Le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.
  4. Nr. movimento 34 ha il campo Rettif. messaggio di azione nella tabella 337 abilitato per 5 unità con stato di impegno Eccedenza. Poiché l'ordine di vendita è stato aumentato al passaggio 5, Business Central ha creato questo impegno perché è necessaria una maggiore fornitura.
  5. Aprire la pagina Prospetto pianificazione e nella scheda Pagina principale nel gruppo Processo, selezionare Genera messaggi di azione. Business Central suggerisce di aumentare la quantità dell'ordine di acquisto da 100 a 105.

Non consentire annullamento

Il campo Non consentire annullamento indica che il movimento di impegno rappresenta il collegamento tra una riga di ordine di vendita e un ordine di assemblaggio. Non è possibile eliminare tale impegno perché è obbligatorio gestire la sincronizzazione che si verifica quando un articolo è assemblato su ordine. L'esempio seguente serve come un'illustrazione:

  1. Creare un ordine di acquisto. Impostare i seguenti campi:
  • Unità di misura di base: PCS
  • Qualsiasi gruppo di registrazione predefinito
  • Sistema di rifornimento: assemblaggio
  • Criteri di assemblaggio: Assemblaggio su ordine
  • Politica di tracciab. ordini: Solo tracciabilità
  1. Creare un nuovo articolo chiamato Assemblare COMP. Impostare i seguenti campi:
  • Unità di misura di base: PCS
  • Qualsiasi gruppo di registrazione predefinito
  • Sistema di rifornimento: Acquisto
  • Politica di tracciab. ordini: Solo tracciabilità
  1. Apri articolo Assembla FG e nella scheda Naviga, nel gruppo Assemblaggio/Produzione, selezionare Assemblaggio, quindi scegliere DB assemblaggio. Nella distinta base Assemblaggio, impostare i campi seguenti:
  • Tipo: articolo
  • Nr.: Assembla COMP
  • Quantità per: 1 Scegliere il pulsante OK.
  1. Aprire una registrazione magazzino e portare il magazzino di Assemblaggio COMP alla quantità 10 rispetto all'ubicazione BLU e registrare la riga di registrazione.
  2. Creare un ordine di vendita. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: Assembla FG
  • Ubicazione: BLUE
  • Quantità: 1 le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.

Il Nr. movimento 82 ha stato di impegno Eccedenza pari a 9 unità della composizione di assemblaggio in magazzino e non presenta domanda. Il Nr. movimento 84 tiene traccia dei movimenti impegni tra la domanda nella tabella 901 della Riga di assemblaggio e l'approvvigionamento nel movimento contabile articolo 346.

Al Nr. movimento 86 è associato Ordine-a-Ordine con stato Impegno. Inoltre, il campo Non consentire annullamento è abilitato quando i criteri di assemblaggio sono impostati su Assembla su ordine per l'assemblaggio FG articolo. Infine, il campo Flessibilità pianificazione è impostato su Nessuna, in quanto Business Central non consente alla logica di pianificazione di eliminare l'impegno.

Quantità disponibile da prelevare e impegni

Il campo Qtà impegnata nei contenitori di prelievo/spedizione nella tabella 337 presente nelle versioni precedenti a Business Central 2013 controlla la disponibilità degli articoli all'interno di un warehouse gestito. In qualsiasi installazione di Warehouse Management di Business Central, le quantità dell'articolo esistono come movimenti di magazzino e come movimenti contabili articoli aperti. Questi due tipi di movimento contengono informazioni differenti sulla posizione degli articolo e sulla loro disponibilità. I movimenti warehouse definiscono la disponibilità di un articolo per collocazione e per tipo di collocazione, che è denominato anche contenuto collocazione. I movimenti contabili articoli definiscono la disponibilità di un articolo in base al relativo impegno verso i documenti in uscita. La funzionalità speciale nell'algoritmo di prelievo consente di calcolare la quantità disponibile per il prelievo quando il contenuto collocazione viene associato a degli impegni. L'algoritmo di prelievo sottrae le quantità impegnate per altri documenti in uscita, le quantità nei documenti di prelievo esistenti e le quantità che sono prelevate ma non ancora spedite o consumate. Il risultato viene visualizzato nel campo Qtà disponibile da prelevare della pagina Prospetto prelievi, dove il campo viene calcolato dinamicamente. Il valore viene calcolato anche quando un utente crea prelievi warehouse direttamente da documenti in uscita, ad esempio ordini di vendita, consumo di produzione o trasferimenti in uscita.

Quantità disponibile per il prelievo = quantità in collocazioni prelievo - quantità in prelievi e movimenti - (quantità impegnata in collocazioni prelievo + quantità impegnata in prelievi e movimenti).

L'esempio seguente illustra come viene calcolato il valore della quantità disponibile per il prelievo in Business Central:

  1. Creare un nuovo articolo chiamato Articolo di warehouse. Impostare i seguenti campi:
  • Unità di misura di base: PCS
  • Qualsiasi gruppo di registrazione predefinito
  • Sistema di rifornimento: Acquisto
  • Criteri di impegno: sempre
  • Politica di tracciab. ordini: Solo tracciabilità
  1. Creare un ordine di acquisto nei confronti del fornitore 60000. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: articolo di warehouse
  • Ubicazione: BIANCO
  • Quantità: 100
  1. Rilasciare l'ordine di acquisto e creare il carico warehouse.
  2. Registrare il carico warehouse e registrare lo stoccaggio warehouse per la quantità 100.
  3. Creare un secondo ordine di acquisto nei confronti del fornitore 60000. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: articolo di warehouse
  • Ubicazione: BIANCO
  • Quantità: 10
  1. Rilasciare l'ordine di acquisto e creare il carico warehouse.
  2. Registrare SOLO il carico warehouse. Non registrare lo stoccaggio warehouse.
  3. Creare un ordine di vendita. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: articolo di warehouse
  • Ubicazione: BIANCO
  • Quantità: 10 La quantità impegnata viene impostata automaticamente su 10 perché il criterio di impegno è impostato su Sempre.
  1. Creare un ordine di vendita. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: articolo di warehouse
  • Ubicazione: BIANCO
  • Quantità: 100 La quantità impegnata viene impostata automaticamente su 100 perché il criterio di impegno è impostato su Sempre.
  1. Rilasciare il primo ordine di vendita dal passaggio 8 e creare una spedizione warehouse.
  2. Rilasciare la spedizione warehouse e nella scheda Azioni, scegliere Crea prelievo. Viene visualizzato il seguente messaggio di errore: Niente da gestire. Il motivo è che la quantità disponibile per il prelievo è pari a zero. Tale valore viene calcolato nel modo seguente: Quantità in giacenza = 110 Quantità disponibile per il prelievo = 100

Nota

La quantità specificata nella collocazione di stoccaggio o nella collocazione di carico non è disponibile per il prelievo.

Il totale impegnato rispetto agli ordini di vendita è 110. Quantità disponibile per il prelievo = 100 – 110 = zero.

Quando lo stoccaggio warehouse viene registrato nel passaggio 7, è possibile creare il prelievo warehouse nel passaggio 11. Nelle versioni precedenti a Business Central 2013, il campo Qtà Prelievo e Spedizione Riservato della tabella 337 viene popolato in base all'impegno per la quantità 10.

La seguente illustrazione è tratta da Business Central 2009 R2.

Esempi di utilizzo di ordini di trasferimento e pianificazione

Ordini di trasferimento

Quando si utilizzano gli ordini di trasferimento e l'articolo viene spedito ma non completamente ricevuto, nella tabella Movimenti Impegni si ottiene lo stato Eccedenza di impegno. Il codice di ubicazione sarà l'ubicazione di destinazione.

La tabella Nr. riferimento origine viene calcolato in base al numero dell'ultimo movimento riga + al numero del movimento riga dell'articolo nella spedizione per trasferimento registrata.

Quando la tracciabilità dell'ordine è attivata e non vi è alcuna domanda (ordine di vendita o consumo), Business Central crea due movimenti nella tabella 337 con stato di impegno Eccedenza. Uno è contro la tabella 5741 della Riga di trasferimento e l'altro contro la tabella 32 del movimento contabile articolo.

Questa operazione è illustrata nel primo esempio.

Esempio 1

  1. Aprire gli articoli 80003 e 80004 e impostare il campo Criteri di Tracciabilità su Solo Tracciabilità. Lasciare invariati gli altri campi.
  2. Aprire una registrazione magazzino e portare il magazzino di questi articoli alla quantità 10 rispetto all'ubicazione ROSSA e registrare le righe di registrazione.
  3. Creare un ordine di trasferimento dall'ubicazione ROSSO a BLU per i due articoli seguenti: l'articolo 80003 nella riga 10000 dell'ordine di trasferimento e l'articolo 80004 nella seconda riga 20000, entrambi per 10 unità.
  4. Registrare solo la parte relativa alla spedizione dell'ordine di trasferimento senza alcuna funzionalità di warehouse. La spedizione per trasferimento registrata è illustrata nella figura seguente. Le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.
  5. Confrontare i risultati della spedizione per trasferimento registrata con i movimenti riportati nella Tabella 337.

Nella tabella seguente viene descritto ciò che accade in determinati campi rispetto al movimento di impegno 40.

Campo Descrizione
Stato impegno Eccedenza come articolo 80003 è impostata con la tracciabilità dell'ordine ma non esiste alcuna domanda.
Codice ubicazione Codice trasferimento a ubicazione BLU.
Tipo Origine Riga trasferimento tabella 5741.
ID origine N. documento dell'ordine di trasferimento 1011.
Nr. riferimento origine Totale Nr. Riga 20000 + Riga Nr. 10000 per l'articolo 80003 = 30000.

Di seguito viene fornita la spiegazione dei seguenti campi per il Movimento Impegno 43.

Campo Descrizione
Stato impegno Eccedenza come articolo 80003 è impostata con la tracciabilità dell'ordine ma non esiste alcuna domanda.
Codice ubicazione Ubicazione di transito LOG. PROP. è l'ubicazione in cui si trova l'articolo.
Tipo Origine Tabella 32 del movimento contabile articolo.
Nr. riferimento origine Il numero di Mov. Contabile Articoli aperti 322.

Esempio 2

Nell'esempio seguente viene illustrato cosa accade quando un componente viene trasferito da un'ubicazione all'altra, ma allo stesso tempo viene monitorato tra una domanda necessaria e una fornitura disponibile. I componenti verranno trasferiti dall'ubicazione ROSSO a BLU, ovvero verranno consumati in un ordine di produzione rilasciato. Nel componente vengono utilizzate le funzionalità Tracciabilità ordine, Pianificazione ordini e Tracciabilità articolo.

Nell'esempio viene evidenziato il flusso rilevato nella tabella 337 in relazione ai campi Satto impegno, Codice ubicazione, Tipo origine, ID origine, Nr. riferimento origine e tipo di Vincolato.

  1. Nella pagina Setup manufacturing, il campo Componenti nell'ubicazione è impostato su ROSSO.
  2. Creare un nuovo Componente articolo. Impostare i seguenti campi:
  • Unità di misura di base: PCS
  • Qualsiasi gruppo di registrazione predefinito
  • Sistema di rifornimento: Acquisto
  • Criteri di produzione: Prod. per magazzino
  • Politica di tracciab. ordini: Solo tracciabilità
  • Codice tracciabilità articolo: LOTTI
  1. Utilizzando le registrazioni magazzino, aumentare a 100 unità le giacenze per i componenti dell'articolo rispetto all'ubicazione ROSSO. Impostare i seguenti numeri di lotto:
  • Numero lotto Lotto A, Quantità 30
  • Numero lotto Lotto B, Quantità 70
  1. Creare una nuovo articolo Prodotto. Impostare i seguenti campi:
  • Unità di misura di base: PCS
  • Qualsiasi gruppo di registrazione predefinito
  • Sistema di rifornimento: Produzione
  • Criteri di produzione: Prod. per magazzino
  • Politica di tracciab. ordini: Solo tracciabilità
  1. Creare una DB di produzione con 1 quantità per ogni componente dell'articolo.
  2. Assegnare la distinta base di produzione in base all'articolo prodotto.
  3. Creare un ordine di vendita. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: prodotto
  • Ubicazione: BLUE
  • Quantità: 100
  1. Nella scheda Azioni dell'ordine di vendita, nel gruppo Piano, scegliere Pianificazione per creare un ordine di produzione rilasciato collegato rispetto all'ordine di vendita.
  2. Aprire l'ordine di produzione o il componente necessario rilasciato e notare che l'ubicazione è impostata su ROSSO. La ragione è che Componenti nell'ubicazione è ROSSO nella sheda Setup manufacturing. L'articolo Prodotto otterrà l'output rispetto all'ubicazione BLU.

Le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.

Movimenti Impegni con numeri 55 e 56

Per la necessità del componente LOTTO A e LOTTO B rispettivamente, i collegamenti di tracciabilità ordini vengono creati dalla domanda nella tabella 5407, Componenti ordini produzione, all'approvvigionamento nella tabella 32, Mov. contabili articoli. Il campo Stato impegno contiene Tracciabilità per le quattro entità ad indicare che questi movimenti sono collegamenti tracciabilità ordini dinamici tra approvvigionamento e domanda.

La domanda nella tabella 5407, Componenti ordini produzione è collegata all'ID origine dell'ordine di produzione rilasciato 101006. La fornitura specificata nella tabella 32, Mov. contabili articoli, è collegata al nr. rif. origine. ovvero i numeri dei movimenti contabili articoli 325 e 326 in cui sono presenti le unità.

Nota

Il campo Nr. lotto è vuoto nelle righe della domanda, in quanto i numeri di lotto non sono specificati nelle righe componenti dell'ordine di produzione rilasciato.

Movimenti Impegni con numero 57

Dalla domanda di vendita nella tabella 37, Righe vendite, un collegamento di tracciabilità ordini viene creato nell'approvvigionamento nella tabella 5406, Righe ordini prod.. Il campo Stato impegno contiene Impegno e il campo Vincolato contiene Ordine su ordine. Questo perché l'ordine di produzione rilasciato è stato generato specificamente per l'ordine di vendita e deve rimanere collegato a differenza dei collegamenti di tracciabilità ordini con uno stato di impegno Tracciabilità, che vengono creati e modificati in modo dinamico.

Nota

Il campo Vincolato può inoltre contenere Ordine-a-Ordine quando si utilizza Prod. su Ordine come Politica di produzione e/o Ordine come Metodo di riordino.

  1. A questo punto nello scenario, le 100 unità del componente vengono trasferite dall'ubicazione ROSSO a BLU usando un ordine di trasferimento.

Selezionare il Lotto A e il Lotto B per la spedizione.

Registrare la quantità totale inevasa come SOLO Spedita.

Nota

I componenti possono essere consumati presso l'ubicazione ROSSO, ma, ad esempio, per illustrare il flusso dei movimenti impegni, le unità vengono trasferite manualmente all'ubicazione BLU.

Le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.

Movimenti Impegni con numeri 55 e 56

I movimenti di tracciabilità ordini per i due lotti del componente che riflettono la domanda nella tabella 5407 vengono modificati dallo stato di impegno di Tracciabilità a Surplus. Il motivo è che gli approvvigionamenti a cui erano collegati prima, nella tabella 32, sono stati utilizzati dalla spedizione dell'ordine di trasferimento. Il surplus genuino, come n questo caso, riflette un approvvigionamento o una domanda effettiva eccedente che non viene tracciata. È un'indicazione di sbilanciamento nella rete di ordini, che genererà un messaggio di azione dal sistema di pianificazione a meno che non venga risolto in modo dinamico.

Numeri di movimento impegno da 59 a 63

Poiché i due lotti del componente vengono registrati nell'ordine di trasferimento come spediti ma non ricevuti, tutti i movimenti di tracciabilità ordini positivi correlati sono del tipo di impegno Surplus, indicando che non sono allocati ad alcuna domanda. Per ciascun numero di lotto, un movimento si riferisce alla tabella 5741, Riga trasferimento e un movimento si riferisce all'ubicazione in transito in cui gli articoli ora esistono.

La tabella 5741, Riga di trasferimento è il tipo origine. L'ID origine è il documento dell'ordine di trasferimento numero 1012 e il numero di riferimento origine è 20000 = 10000 + 10000 come descritto nell'esempio 1. L'ubicazione è impostata come BLU per il trasferimento per codice di trasferimento.

Per i due movimenti rimanenti con Stato impegno Eccedenza hanno la Tabella 32, Mov. Contabile Articoli, come Tipo origine e Nr. riferimento origine 328 e 330, compresi i relativi numeri di lotto che si trovano attualmente nell'ubicazione in transito LOG. EST.

  1. Registrare l'ordine di trasferimento inevaso come Ricevuto.

Le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.

I movimenti di tracciabilità ordini sono ora simili al primo punto dello scenario, prima che l'ordine di trasferimento fosse registrato come solo spedito, eccetto i movimenti per il componente che ora hanno lo stato di impegno Eccedenza invece di Tracciabilità. Ciò avviene in quanto i componenti necessari sono ancora nell'ubicazione ROSSO, come indicato dal fatto che il campo Codice ubicazione nella riga del componente dell'ordine di produzione contiene ROSSO come impostato nel campo di setup Componenti nell'ubicazione.

L'approvvigionamento che prima era allocato a questa domanda è stato trasferito nell'ubicazione BLU e ora non può essere tracciato completamente a meno che la necessità di componenti nella riga ordine di produzione non venga modificata nell'ubicazione BLU. Ciò viene registrato negli ultimi due movimenti impegno con numeri di lotto popolati, cam,po Tipo origine come Tabella 32 e Nr. riferimento origine come movimenti contabili articoli 333 e 334.

  1. Nell'elenco dei componenti assegnato all'ordine di produzione rilasciato, modificare l'ubicazione in BLU per il componente.

  2. Aprire le Registrazioni consumi ed eseguire il processo batch Calc. Consumo. Assegnare al Lotto A Quantità 30 e al Lotto B Quantità 70.

Chiudi il modulo Tracciabilità articolo.

Le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.

Movimenti Impegni con numeri 68 e 69

Poiché la necessità di componenti è stata modificata nell'ubicazione BLU e l'approvvigionamento è disponibile come movimenti contabili articoli nell'ubicazione BLU, tutti i movimenti di tracciabilità ordine per i due numeri di lotto sono ora completamente tracciati, indicati dallo stato di impegno Tracciabilità. I numeri di lotto non vengono inseriti nel campo Nr. lotto control la domanda sulla tabella 5406, Righe Ordini Prod., come non abbiamo specificato i numeri di lotto per il componente nell'ordine di produzione rilasciato.

Movimenti Impegni con numeri 70 e 71

I movimenti con stato di impegno potenziale cliente vengono generati nella tabella 337. Il motivo è che entrambi i numeri di lotto vengono assegnati al componente nelle registrazioni consumi, ma le registrazioni non sono state contabilizzate.

Ciò completa la sezione su come vengono generati i movimenti di tracciabilità ordine nella tabella Movimenti Impegni, modificati ed eliminati quando si usano più funzionalità in combinazione con gli ordini di trasferimento.

Pianificazione calcolata

Quando si utilizzano le funzionalità di pianificazione, ovvero Prospetto pianificazione, Prospetto pianificazione o Pianificazione ordine, i movimenti impegno in Movimenti Impegni Tabella 337 potrebbero essere modificate o aggiunte a seconda del suggerimento di pianificazione dato dalla logica in Business Central. Nell'esempio 3 userà l'ordine Metodo di riordino con Politica di produzione Prod. su ordine per un articolo prodotto. Per il componente verrà utilizzato il Metodo di riordino, la quantità di riordino fissa.

Esempio 3

  1. Nella scheda Setup manufacturing, Componenti nell'Ubicazione è ROSSO dal precedente esempio.
  2. Creare un nuovo articolo padre 70061. Impostare i seguenti campi:
  • Unità di misura di base: PCS
  • Qualsiasi gruppo di registrazione predefinito
  • Sistema di rifornimento: Ordine Produzione
  • Criteri di produzione: Prod. su Ordine
  • Metodo di riordino: Ordine
  • Politica di riserva: Facoltativo
  • Tracciabilità ordini: Nessuno
  1. Creare un nuovo Componente articolo 70062. Impostare i seguenti campi:
  • Unità di misura di base: PCS
  • Qualsiasi gruppo di registrazione predefinito
  • Sistema di rifornimento: Acquisto
  • Metodo di riordino: Quantità di riordino fissa
  • Politica di riserva: Facoltativo
  • Politica di tracciab. ordini: nessuna
  • Scorta di sicurezza: 10
  • Punto riordino: 25
  • Qtà di riordino: 50
  1. Creare una nuova distinta base di produzione e specificare l'articolo componente 70062 con quantità per 1. Assegnare la distinta base di produzione all'articolo padre 70061.
  2. Creare un ordine di vendita. Impostare i seguenti campi:
  • Articolo: quantità di riordino fissa
  • Ubicazione: ROSSO
  • Quantità: 40
  • Data spedizione: 15/2/2014
  1. Apri la pagina Prospetto pianificazione e calcola il processo batch Calcola piano - Rigenerativo.
  • MPS/MRP: abilitato
  • Data Inizio: 01/23/2014
  • Data Fine: 03/01/2014
  • Filtra per gli articoli 70061 e 70062
  • Nessuna previsione

Vengono forniti i seguenti suggerimenti per la pianificazione.

Il primo suggerimento per la pianificazione consiste nella creazione di un nuovo ordine di produzione pianificato per soddisfare la domanda inevasa dell'ordine di vendita per la quantità 40 dell'articolo padre 70061. Esaminare la tracciabilità dell'ordine: Business Central visualizzerà l'ordine di vendita inevaso. La tracciabilità dell'ordine viene attivata nel momento in cui viene generata dal motore di pianificazione.

La seconda riga consiste nel portare l'inventario al di sopra del Punto di riordino (25). Tenendo conto della quantità di riordino (50), la logica di pianificazione suggerisce una quantità di 50 unità. La terza linea consiste nel portare l'inventario al livello di scorte di sicurezza (10).

La quarta riga prevede il rifornimento del magazzino quando l'ordine di vendita viene spedito. A quel punto, il magazzino è 20 e quindi al di sotto del punto di riordino. Di conseguenza, il motore di pianificazione propone di acquistare 50 componenti aggiuntivi tenendo conto della quantità di riordino. Trattandosi di una quantità non tracciata, nella tabella 337 Movimenti Impegni verrà contrassegnata con lo stato di impegno Eccedenza.

Le informazioni sullo stato nella Tabella 337 sono illustrate nella figura seguente.

Il campo Stato impegno contiene Impegno e il campo Vincolato contiene Ordine su ordine. Il motivo è che il criterio di produzione degli articoli è Prod. su ordine e il metodo di riordino è impostato su Ordine. Se uno dei due è impostato su Ordine, lo stato di impegno sarà Impegno anziché Tracciabilità e l'associazione verrà impostata su Ordine su ordine.

La richiesta di 40 unità a fronte del campo ID origine è l'ordine di vendita numero 1.005 e Tipo origine è Righe di vendita Tabella 37. Il movimento di impegno è allineato con il suggerimento di pianificazione, Nr. riferimento origine 10.000, ID origine PIANIFICAZIONE e Tipo origine è Riga richiesta tabella 246. Esiste quindi un equilibrio tra la domanda proveniente dall'ordine di vendita e la fornitura suggerita dal motore di pianificazione.

Numeri di movimento impegno 73 e 74

Eseguendo il processo batch Calcola Piano vengono generati i quattro movimenti successivi con uno stato di impegno Tracciabilità dovuto all'impostazione del metodo di riordino Quantità di riordino fissa per il componente. L'approvvigionamento necessario per il componente articolo 70.062 viene rifornito dai suggerimenti di pianificazione forniti, i numeri di riferimento origine 20.000 e 30.000, con l'ID origine impostato su PIANIFICAZIONE e Tipo origine dalla tabella Righe richiesta 246. I componenti necessari vengono creati per soddisfare la domanda relativa all'articolo padre 70.061 per la quantità totale (base) 40. Come risultato di questa richiesta, il campo Riga ordine produzione origine è 10.000 e il campo Tipo Origine è impostato su Componente Necessario Tabella 99000829.

Lo stato di impegno non è Eccedenza in quanto la tracciabilità dell'ordine esiste tra la domanda dell'articolo padre 70061 e la fornitura dell'articolo componente 70062.

Numeri di movimento impegno 75 e 76

Gli ultimi due movimenti hanno stato di impegno Eccedenza, in quanto si tratta di quantità non tracciate generate nel prospetto di pianificazione correlate ai parametri di riordino Punto Riordino e Qtà Riordino.

Dettagli di progettazione: progettazione della tracciabilità articolo
Dettagli di progettazione: bilanciamento di domanda e offerta
Dettagli di progettazione: prenotazione, tracciabilità dell'ordine e messaggistica di azioni
Dettagli di progettazione: pianificazione approvvigionamento

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