Creazione di un'ancora di codice circolare
Il processo di creazione di un'ancora di codice circolare implica quattro passaggi fondamentali:
Usare la procedura guidata Ancora per selezionare il metodo di ancoraggio Codice circolare.
Stampare l'ancora dal file PDF creato tramite la procedura guidata Ancora.
Collegare l'ancora a un oggetto fisico nell'ambiente reale.
Fissare l'ancora in HoloLens per ancorare la guida.
Il video seguente mostra un panoramica su come creare un'ancora di codice circolare in Dynamics 365 Guides.
Impostazione di un'ancora di codice circolare
È possibile accedere alla procedura guidata Ancora dalla pagina Struttura. La pagina Struttura viene visualizzata automaticamente dopo aver creato o aperto una guida.
Nella pagina Struttura selezionare Imposta ora l'ancora.
Nella pagina Scegli un metodo di ancoraggio scegliere Seleziona per il metodo di ancoraggio Codice circolare.
Nel passaggio 1 della procedura guidata selezionare Scarica codice circolare per creare un file PDF denominato Guides-CircularCodeAnchor. Questo file include l'ancora che verrà stampata al passaggio 6.
Aprire il file Guides-CircularCodeAnchor in Adobe Acrobat Reader sul computer.
Importante
Dynamics 365 Guides supporta una dimensione dell'ancora di codice circolare. Per garantire la massima precisione di allineamento è importante stampare l'ancora alle dimensioni specificate. Con Adobe Acrobat Reader è possibile impostare la dimensione specificata per ottenere i migliori risultati di stampa.
Selezionare File>Stampa, quindi in Gestione e dimensioni pagina selezionare l'opzione Dimensioni effettive.
Stampare l'ultima pagina del documento su materiali opachi e non laminati. I materiali lucidi possono influire sulla scansione e ridurre il tasso di rilevamento dell'ancora. Le stampanti bubble jet producono una finitura opaca migliore.
Nota
Inoltre, assicurarsi che l'ancora sia sempre posizionata su una superficie piana. Non deformarla o posizionarla su una superficie curva perché altrimenti si influenza negativamente l'allineamento e il rilevamento.
Assicurarsi che la spaziatura del marcatore stampato corrisponda alle misure mostrate nella figura seguente poiché le dimensioni dell'ancora possono variare a seconda della stampante usata. Le misure dell'ancora devono essere esatte.
Nota
Se la spaziatura dell'ancora non è compresa nell'intervallo +/- 0,1 mm, nella finestra di dialogo Stampa selezionare l'opzione Scala personalizzata, quindi modificare la percentuale per compensare la discrepanza tra le dimensioni. Se ad esempio il risultato della stampa dell'ancora è 49 mm, impostare la scala sulla percentuale 100,4% per ottenere il valore 49,196 mm compreso nell'intervallo di tolleranza.
Collegare l'ancora di codice circolare a un oggetto fisico nell'ambiente reale, quindi scattare una foto per aiutare l'operatore a trovarla.
Tornare alla procedura guidata Ancora nell'app per PC, quindi selezionare due volte Avanti. È possibile saltare il passaggio 2 della procedura guidata se è stata scattata la foto della posizione al passaggio precedente.
Nel passaggio 3 della procedura guidata selezionare Importa per importare la foto scattata al passaggio 8. Quindi trascinarla nella casella Importa la foto del posizionamento dell'ancora. Al termine selezionare Avanti per procedere al passaggio successivo.
Nel passaggio 4 della procedura guidata, se si desidera modificare le istruzioni predefinite per l'operatore selezionare Modifica il testo della Scheda passaggio e immettere le istruzioni. Al termine selezionare Avanti per procedere al passaggio successivo.
Indossare HoloLens, aprire la guida, quindi fissare l'ancora di codice circolare per ancorare la guida.
Procedure consigliate per le ancore di codice circolare
Quando si usano le ancore di codice circolare è necessario tenere a mente gli aspetti seguenti:
Superficie del materiale: assicurarsi di stampare l'ancora su materiali opachi e non laminati. I materiali lucidi possono influire negativamente sulla scansione a causa della riflessione della luce. Inoltre, assicurarsi che l'ancora sia su una superficie piana. Un'ancora curva o distorta può alterare l'allineamento e il rilevamento.
Uso della stessa ancora per la creazione e la stampa: per la massima precisione, usare la stessa ancora di codice circolare per la creazione e l'uso.
Dimensioni: verificare che l'ancora abbia le dimensioni esatte indicate in questo articolo per evitare il disallineamento della guida. La dimensione dell'ancora non corretta causa il disallineamento della guida.
Alcune applicazioni e stampanti possono modificare le dimensioni dell'immagine.
Se le dimensioni dell'ancora sono maggiori di quelle indicate, HoloLens interpreta la differenza di scala in termini di distanza e l'ancora viene identificata in una posizione più vicina di quella effettiva.
Il modo migliore per garantire che l'ancora non venga ridimensionata è eseguire la stampa dal file PDF, come descritto in precedenza in questo articolo.
Posizione: sistemare l'ancora sull'oggetto fisico in una posizione comoda e di facile accesso.
Idealmente, il posizionamento dell'ancora deve essere centrale rispetto ai passaggi da eseguire.
Il contenuto posizionato più lontano dall'ancora sarà meno preciso.
Posizionare l'ancora in un punto in cui gli operatori possono rieseguire rapidamente la scansione per il riallineamento in qualsiasi momento.
Idealmente, l'ancora non deve essere spostata dopo che è stata posizionata dall'autore. Se non è possibile posizionarla in modo permanente, prendere in considerazione la possibilità di creare un supporto al fine di posizionare l'ancora coerentemente ogni volta nella stessa posizione o nello stesso orientamento.
Documentare la posizione dell'ancora con una foto o un video da aggiungere alle istruzioni della guida per aumentare la sicurezza dell'operatore. Per informazioni su come acquisire una foto o un video da HoloLens, vedere Creare foto e video di realtà mista.
Angolo di scansione: verificare che l'ancora sia posizionata frontalmente e alla distanza corretta quando si fissa. La scansione dall'angolo complementare dell'angolo di incidenza può causare errori di rilevamento o disallineamento. L'intervallo di scansione ideale è di 60-80 cm.