Concetti fondamentali nel controllo della produzione

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Sebbene i processi di produzione di ogni società siano unici, a seconda della natura dell'ambiente di produzione, gli elementi concettuali fondamentali usati nel modulo Controllo produzione sono spesso simili.

I concetti chiave del modulo Controllo produzione sono i seguenti:

• Calendari
• Risorse
• Tipi di risorse
• Capacità delle risorse
• Distinta base (DBA)
• Cicli di lavorazione e operazioni
• Formula
• Flussi del valore
• Modelli di flusso di produzione
• Unità di produzione
• Gruppi di produzioni
• Pool di produzioni
• Chiavi di allocazione
• Funzionalità kanban

Risorse

Le risorse sono le risorse lavorative totali della società. Possono essere tutto ciò che viene usato per creare, produrre o fornire un bene o un servizio al di là dei materiali consumati nel processo. Le risorse possono essere di diversi tipi, inclusi macchine, strumenti, persone, fornitori o ubicazioni.

Amministrazione organizzazione > Risorse > Risorse

Tipi di risorse

Le risorse vengono create nel modulo Amministrazione organizzazione. Si usano in produzione, insieme al calendario, per gestire la capacità complessiva delle attrezzature e delle risorse di una società. Ogni risorsa può essere associata a un gruppo di risorse e possono esistere una o più risorse in un determinato gruppo di risorse.

I seguenti tipi di risorse sono disponibili in Supply Chain Management:

• Fornitore: usare questo tipo quando un'operazione (o un'attività) viene eseguita da una risorsa esterna o da un terzista. Un numero di fornitore può essere associato a questo tipo di risorsa per facilitare la programmazione e la tracciabilità.
• Risorse umane: usare questo tipo per definire quando il personale o un gruppo di dipendenti esegue un'operazione.
• Macchinario: usare questo tipo per collegare una singola macchina o un gruppo di macchine a una risorsa. È il tipo di risorsa usato più spesso.
• Strumento: usare questo tipo per controllare e programmare le prenotazioni di uno strumento. Usare questo tipo solo quando la capacità è limitata.
• Ubicazione: usare questo tipo per controllare e programmare le prenotazioni di una specifica ubicazione.
• Struttura: un edificio o una struttura fissa necessaria a svolgere un'attività.

Amministrazione organizzazione > Risorse > Risorse. Selezionare Nuovo per creare una nuova risorsa.

Capacità delle risorse

Le capacità vengono assegnate alla risorsa di un'operazione. A una risorsa possono essere assegnate più capacità e una capacità può essere assegnata a più di una risorsa. Le capacità possono anche essere assegnate alle risorse su base temporanea definendo una data di inizio e una data di scadenza per l'assegnazione della capacità.

Amministrazione organizzazione > Risorse > Capacità risorsa

Le capacità scadute per una risorsa impediranno che la risorsa venga programmata per la produzione se la produzione richiede tali capacità. Una capacità scaduta può essere rinnovata in seguito.

Quando si definiscono i requisiti di risorse per un ciclo di produzione, è possibile specificare una o più capacità come requisiti. Quando si esegue la programmazione la produzione, le capacità definite nei requisiti di risorse dell'operazione del ciclo di lavorazione vengono abbinate alle capacità definite per le risorse.

Vengono quindi selezionate le risorse con le capacità che soddisfano i requisiti. Quando si definiscono le capacità per risorse diverse, è necessario impostare le capacità in modo che velocità di lavorazione notevolmente diverse vengano impostate come capacità diverse.

Distinta base (DBA)

La distinta base (DBA) è uno dei documenti più importanti in una società di produzione. Prima che possa realizzare un prodotto, una società deve sapere quali componenti devono essere inclusi e quanti di questi componenti sono necessari per realizzare il prodotto finale. La distinta base contiene tutti gli ingredienti, i componenti, le parti o le materie prime necessari per realizzare un prodotto finito.

Gestione informazioni sul prodotto > Distinte base e formule > Distinte base.

Cicli di lavorazione e operazioni

Il ciclo di lavorazione determina i passaggi del processo necessari per realizzare un prodotto finito.

La distinta base definisce i materiali richiesti, la risorsa definisce dove viene prodotto l'articolo e il ciclo di lavorazione determina la sequenza di eventi per realizzare il prodotto finito. Le operazioni sono le attività o i processi di lavoro raggruppati in un ciclo di lavorazione per realizzare un prodotto specifico. A ogni attività viene allocato un tempo entro il quale deve essere completata.

Controllo produzione > Operazioni > Tutti i cicli di lavorazione

Definizione delle impostazioni facoltative

Le società possono anche configurare impostazioni facoltative che controllano il processo di produzione, se queste sono rilevanti per i loro ambienti di produzione.

Le impostazioni facoltative sono le seguenti:

• Gruppi di produzioni: impostare i gruppi di produzioni per stabilire le relazioni tra l'ordine di produzione e i conti C/G. I conti C/G verranno usati per registrare o raggruppare gli ordini per la creazione di report.
• Pool di produzioni: creare pool di produzioni per raggruppare ordini di produzione per l'elaborazione di ordini di produzione urgenti o per eliminare e registrare gruppi di ordini.
• Proprietà: definire le proprietà per creare attributi speciali assegnabili alle risorse da usare nel processo di programmazione. Questi attributi sono connessi al modello di orario di lavoro.
• Capacità risorsa: creare capacità delle risorse nel caso in cui le risorse debbano eseguire le varie operazioni nel ciclo di lavorazione che possono essere espresse come set di capacità delle risorse. Ciò consente di posticipare l'allocazione delle risorse fino alla programmazione della produzione.

Integrazione di Controllo produzione con altri moduli in Supply Chain Management

Il modulo Controllo produzione è integrato con i seguenti moduli in Supply Chain Management:

• Gestione articoli
• Gestione warehouse
• Contabilità generale
• Pianificazione generale
• Amministrazione organizzazione
• Contabilità progetti
• Gestione informazioni sul prodotto

Questa integrazione supporta il flusso di informazioni necessarie per completare la produzione di un articolo finito. La produzione degli articoli segue un ciclo di vita sequenziale. Il ciclo di vita riflette i passaggi effettivi che vengono eseguiti per produrre un articolo. Inizia con la creazione di un ordine di produzione e termina con un articolo finito e prodotto pronto per il cliente.

Ogni passaggio del ciclo di vita richiede diversi tipi di informazioni. Quando un passaggio nel ciclo di vita è completato, l'ordine di produzione lo segnala tramite una modifica dello stato di produzione. Se uno o più passaggi obbligatori vengono saltati, i passaggi vengono eseguiti automaticamente prima che l'ordine di produzione proceda al passaggio successivo.

Ciclo di vita e stati della produzione

All'ordine di produzione viene assegnato uno stato che riflette la posizione in cui si trova nel ciclo di vita di produzione. Lo stato degli ordini è il seguente:

• Creazione
• Stima
• Pianificazione
• Rilasciato
• Inizio
• Dichiarazione di finito
• Completamento

È possibile configurare Supply Chain Management in modo che elabori automaticamente le registrazioni del giornale Dichiarazione di finito quando gli ordini di produzione vengono inseriti nel report con lo stato Dichiarato finito. Questo fa sì che i prodotti finiti si presentino immediatamente come fisicamente disponibili.

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