창고 공정을 위한 품질 관리
창고 프로세스 품질 관리 기능을 사용하면 창고 관리 프로세스(WMS)를 사용하여 품목 샘플링 제어를 창고 입고 프로세스에 통합할 수 있습니다. 백분율이나 고정 수량 또는 n번호판마다 재고를 품질 관리 위치로 이동하는 창고 작업이 자동으로 생성될 수 있습니다. 품질 주문이 완료된 후 품질 결과에 따라 프로세스의 다음 위치로 재고를 이동하는 작업이 자동으로 생성될 수 있습니다.
창고 프로세스 품질 관리 기능은 기본 품질 관리 기능을 확장합니다. 품질 주문이 항상 필요한 것은 아니지만 품질 관리 위치로 전송되는 재고에 대한 품질 주문을 생성하는 옵션을 제공합니다. 따라서 창고 작업을 기반으로 하는 가벼운 품질 관리 프로세스를 허용합니다.
창고 공정을 위한 품질 관리 기능 켜기
이 기능을 사용하려면 시스템에서 기능이 켜져 있어야 합니다. Supply Chain Management 버전 10.0.32부터 기본적으로 켜져 있습니다. 관리자는 기능 관리 에서 창고 프로세스 품질 관리 기능을 검색하여 이 기능을 켜거나 끌 수 있습니다. 작업공간.
주요 혜택
창고 프로세스 품질 관리 기능은 입고 프로세스의 일부로 자동으로 작업을 생성하여 품질 관리에 필요한 재고 수량을 품질 관리 위치로 이동합니다. 입고된 수량이 품질 관리에 필요한 수량을 초과하는 경우(품목 샘플링 설정에 따라) 초과 수량은 위치 지시문 설정에 정의된 인바운드 위치로 이동됩니다. 품질 주문이 검증되면 유효성 검사 결과 및 위치 지시 설정을 기반으로 품질 주문에 대한 수량을 새로운 인바운드 또는 반품 위치로 이동하는 작업이 자동으로 생성됩니다. 품질 관리로 이동해야 하는 양만 있는 작업의 자동 생성은 통합된 프로세스 경험을 제공합니다.
메모
창고 프로세스 품질 관리 기능이 활성화된 경우에도 수동 프로세스를 활용할 수 있습니다. 수동 프로세스에서 재고 이동 및 템플릿에 의한 이동은 창고 작업자가 창고 작업 생성을 트리거하여 품질 관리 위치에서 새 위치로 재고를 이동하는 데 사용됩니다. 품목 샘플링 설정을 고려하지 않고 입고 위치에서 품질 관리 위치로 전체 재고를 이동하는 인바운드 위치 지시문을 설정할 수도 있습니다.
품질 관리 및 창고 공정을 위한 품질 관리 기능
창고 프로세스에 대한 품질 관리 기능이 켜져 있으면 주요 창고 관리 및 품질 관리 개체의 설정이 변경됩니다. 다음 그림은 창고 공정을 위한 품질 주문을 가능하게 하는 엔터티의 개요를 제공합니다. 괄호 안의 텍스트는 창고 관리 프로세스에 대한 품질 관리 기능을 켜기 전에 품질 관리를 적용했을 때 제안된 조치를 나타냅니다.
인에이블러: 품질 항목 샘플링 및 품질 주문 작업 주문 유형
창고 프로세스 품질 관리 기능에는 작업 생성 프로세스를 가능하게 하는 두 가지 작업 주문 유형이 도입되었습니다.
- 품질 항목 샘플링 – 이 작업 주문 유형은 등록된 재고를 품질 관리로 이동하는 작업을 생성하는 데 사용됩니다.
- 품질 주문 – 이 작업 주문 유형은 위치 지침 설정에 따라 품질 관리에서 새 위치로 재고를 이동하는 작업을 생성하는 데 사용됩니다.
작업 클래스, 위치 지시문 및 작업 템플릿
품질 항목 샘플링 및 품질 주문 작업 주문 유형은 위치 지침, 작업 클래스 및 작업 템플릿에서 사용됩니다. .
창고 작업이 자동으로 생성되어 재고를 품질 관리로 옮기기 전에 다음 단계에 따라 시스템을 설정해야 합니다.
품질 항목 샘플링 및 품질 주문 작업 주문 유형에 대해 별도의 작업 클래스를 만듭니다. 이러한 방식으로 두 가지 작업 주문 유형을 기반으로 적절한 작업이 자동으로 생성되고 이 작업이 Warehouse Management 모바일 앱을 사용하여 실행될 수 있는지 확인합니다.
각 작업 주문 유형에 대한 작업 템플릿을 설정합니다.
- 품질 항목 샘플링 작업 주문 유형을 사용하여 등록된 재고를 품질 관리 위치로 자동 이동하는 작업 템플릿을 설정합니다.
- 품질 관리가 완료된 후 품질 관리 위치에서 재고를 이동하기 위해 품질 주문 작업 주문 유형을 사용하는 작업 템플릿을 설정합니다.
각 작업 주문 유형에 대해 재고를 이동해야 하는 올바른 품질 관리 위치를 적용하는 위치 지시문을 설정합니다. 품질 관리가 완료된 후 품질 주문 작업 주문 유형에 대한 위치 지시어는 재고가 품질에서 벗어날 수 있도록 새 대상 위치가 선택되도록 보장합니다. 통제 위치.
입고된 재고를 품질 관리 위치로 이동하고 품질 관리에 통과하거나 불합격한 재고를 품질 관리 위치에서 새 위치로 이동하는 것을 지원하도록 관련 모바일 디바이스 메뉴 항목을 설정합니다.
이 설정을 완료하는 방법을 보여주는 단계별 예를 보려면 이 문서 끝에 있는 예시 시나리오 를 참조하세요.
품질 관리를 위한 창고 활성화
특정 창고에 창고 프로세스 품질 관리 기능을 적용하려면 먼저 다음 단계에 따라 해당 창고에서 기능을 사용할 수 있도록 해야 합니다.
- 창고 관리 > 설정 > 창고 > 창고로 이동합니다.
- 품질 관리에 사용할 창고를 선택합니다.
- 창고 FastTab에서 창고 프로세스에 대한 품질 주문 활성화 옵션을 로 설정합니다. 그렇습니다. (이 옵션은 창고 관리 프로세스(WMS)를 사용하는 창고에 대해서만 예 로 설정할 수 있습니다.)
창고 프로세스에 대한 품질 주문 활성화 옵션이 예로 설정된 경우 품질 연관 설정은 창고 공정 품질 관리 기능이 선택한 창고에 실제로 적용되는지를 제어합니다. 언제든지 옵션 설정을 아니요 로 변경할 수 있습니다. 이 경우 품질 연관 설정에 관계없이 해당 기능이 더 이상 창고에 적용되지 않습니다.
품질 관리
창고 프로세스 품질 관리 기능은 품질 연관 및 품목 샘플링에 대한 몇 가지 주요 설정을 제어합니다.
품질 협회
각 품질 연관 기록 은 생성된 품질 주문에 적용되는 테스트 세트, 허용 가능한 품질 수준(AQL) 및 샘플링 계획을 정의합니다. 품질 연결 레코드를 설정하려면 다음 단계를 따르세요.
재고 관리 > 설정 > 품질 관리 > 품질 연결으로 이동합니다.
작업 중인 항목 또는 그룹 또는 모든 항목에 대한 품질 연결 항목을 생성하거나 선택합니다.
조건 FastTab에서 적용 가능한 창고 유형 필드를 다음 값 중 하나로 설정합니다.
- 창고 프로세스 전용 품질 관리 – 창고 프로세스 품질 관리 기능을 활성화합니다. 참조 유형이 구매 또는 프로덕션인 경우에만 이 값을 선택할 수 있습니다.
- 전체 – 창고 프로세스 품질 관리 기능을 비활성화합니다. 구매 및 프로덕션을 제외한 모든 참조 유형에 대해 이 값을 선택하세요.
메모
창고 프로세스에 대한 품질 관리 기능은 소스 문서 라인의 품목이 창고 관리 프로세스(WMS)를 사용하는 경우에만 유효하며 소스 문서 라인의 창고에 대해 창고 프로세스에 대한 품질 주문 활성화 옵션이 예 로 설정되어 있습니다.
각 항목이 등록(또는 완료로 보고)되면 시스템에서 해당 항목에 적용되는 품질 연결을 결정합니다.
창고 프로세스 품질 관리 기능이 켜져 있으면 해당 창고 유형이 품질 연관 검색 계층의 네 번째 검색 그룹에 논리적으로 삽입됩니다. 다음 표는 검색 계층의 논리적 표현을 제공합니다.
| 검색 그룹 | 설명 |
|---|---|
| 그룹 1 | 각 품질 연관에 대해 참조 유형, 이벤트 유형 및 실행을 확인하세요. 항목과 값을 일치시킵니다. 소스 문서 라인과 일치하는 항목이 있으면 그룹 2로 이동합니다. |
| 그룹 2 | 각 품질 연관에 대해 항목 코드 값(테이블, 그룹 또는 모두) 항목에 대해. 표 는 그룹보다 더 구체적이고, 그룹 은 보다 더 구체적입니다.모두. 테이블 (특정 항목)과 일치하는 항목이 있으면 그룹 3으로 이동합니다. 테이블과 일치하는 항목이 없으면 그룹과 일치하는 항목을 검색하세요. 그룹과 일치하는 항목이 없으면 모두 가 적용됩니다. 일치하는 항목이 있으면 그룹 3으로 이동합니다. |
| 그룹 3 | 각 품질 연관에 대해 항목에 대한 계정 코드 및 리소스 코드 값을 확인하세요. 적용되는 로직은 아이템 코드 값에 적용되는 로직과 유사합니다. |
| 그룹 4 | 각 품질 연관에 대해 해당 창고 유형 값을 확인하세요(창고 프로세스에 대한 품질 관리 또는 모두) 항목에 대해. 원본 문서의 창고에 대해 창고 프로세스에 대한 품질 주문 활성화 옵션이 예 로 설정된 경우 소스 문서 라인의 항목이 창고 관리 프로세스 사용으로 설정되어 있으며, 두 연결 모두 창고 프로세스에 대한 품질 관리에만 일치합니다. 및 모두 에 대한 일치가 있는 연결은 둘 다 존재하는 경우 병렬로 적용됩니다. 원본 문서의 창고에 대해 창고 프로세스에 대한 품질 주문 활성화 옵션이 아니요 로 설정된 경우 소스 문서 라인의 항목이 창고 관리 프로세스 사용으로 설정되어 있으면 품질 관리만 적용됩니다. |
예를 들어, 창고 프로세스에 대한 품질 주문 활성화 옵션이 예로 설정된 창고를 정의했습니다. 이고 구매 참조 유형에 대해 정의된 두 개의 품질 연관이 있습니다. 하나는 모든 항목에 대한 것이고 다른 하나는 등록 이벤트 유형입니다. 두 품질 연관 간의 유일한 차이점은 적용 가능한 창고 유형 값입니다. 하나의 품질에 대해서는 모두 로 설정됩니다. 다른 쪽에만 창고 프로세스에 대한 품질 관리 를 제공합니다. 이 경우 두 품질 연결은 동등하게 구체적이며 둘 다 적용 가능합니다.
품질 연관성에 대한 테스트 그룹 필드 값도 요인입니다. 이 필드는 적용해야 하는 테스트 절차를 정의합니다. 테스트 그룹 값이 두 협회 모두에서 동일한 경우 해당 창고 유형이 있는 품질 협회에 대해 하나의 품질 주문만 생성됩니다. 가치는 창고 프로세스에 대한 품질 관리입니다. 두 협회의 테스트 그룹 값이 동일하지 않으면 두 개의 품질 주문이 생성됩니다. 첫 번째 품질 주문은 적용 가능한 창고 유형 값이 창고 프로세스 전용 품질 관리인 품질 연관에 대해 생성됩니다. 두 번째 품질 주문은 적용 가능한 창고 유형 값이 모두인 품질 연관에 대해 생성됩니다.
메모
창고 공정에 대한 품질 관리 값은 품질 연관 기준이 전체 보다 더 구체적인 것으로 간주됩니다. 그룹 1과 2는 동일하고, 테스트 그룹은 동일합니다. 테스트 그룹이 다른 경우에만 두 개의 품질 주문이 생성됩니다.
참조 유형
참조 유형 값이 구매이고 적용 창고 유형 값은 창고 프로세스에 대한 품질 관리, 이벤트 유형 필드 프로세스 FastTab을 등록으로 설정해야 합니다. 등록 은 구매 및 인바운드 배송 주문 참조에 대해 지원되는 유일한 이벤트 유형입니다. 창고 프로세스 품질 관리 기능을 사용할 때 입력합니다.
품질 처리 정책
창고 프로세스 품질 관리 기능을 사용하면 품목 샘플링만을 기반으로 작업을 생성할 수 있습니다. 따라서 가벼운 프로세스를 허용합니다. 작업이 생성되는 인벤토리는 품질 연결과 연결된 품목 샘플링에 따라 다릅니다. 가벼운 프로세스를 사용하는 경우 작업자가 품질 관리 위치에 수량을 입력한 후 품질 주문이 필요한 경우 품질 부서에서 수동으로 품질 주문을 생성할 수 있습니다.
품질 주문 프로세스 FastTab의 품질 처리 정책 필드는 작업 시 품질 주문도 생성되는지 여부를 제어합니다. 품목을 품질 관리 위치로 이동하기 위해 생성되었습니다. 이 필드는 품질 주문 생성 또는 작품만 생성으로 설정할 수 있습니다. 기본값은 품질 순서 생성입니다.
메모
품질 주문을 수동으로 생성했는지 자동으로 생성했는지에 관계없이 품질 주문이 검증된 것으로 표시되면 시스템은 자동으로 품질 관리 위치에서 항목을 이동하는 작업을 생성합니다.
품질 주문 작업 생성은 품질 연결 설정과 관련이 없습니다. 작업 주문 유형 값이 품질 주문인 작업 템플릿이 있고 쿼리 기준이 다음과 같은 경우 해당 작업 템플릿에 대해 충족되면 품질 주문을 검증하면 품질 주문 작업이 생성됩니다.
참조 항목 샘플링
각 품질 연결은 항목 샘플링을 참조해야 합니다. 항목 샘플링은 품질 관리를 위해 보낼 수량을 정의합니다. 적용 창고 유형 값이 창고 프로세스 전용 품질 관리인 품질 연관에만 적용되도록 설정할 수 있습니다.. 품목 샘플링의 샘플링 범위 값이 적재 또는 배송인 경우 또는 수량 사양 값이 전체 번호판인 경우 품목 샘플링을 참조할 수 있습니다. 해당 창고 유형 값이 창고 프로세스에 대한 품질 관리 인 품질 협회에 의해서만 가능합니다.
창고 프로세스 전용 품질 관리 해당 창고 유형을 사용하는 품목 샘플링을 정의하는 경우, 이를 참조하지 않는 품질 연관에서 이를 참조하려고 하면 오류가 발생합니다. 창고 프로세스 품질 관리 기능을 사용하지 마세요.
메모
적용 가능한 창고 유형 필드가 창고 프로세스에 대해서만 품질 관리로 설정된 품질 연결에는 전체 차단을 사용하는 품목 샘플링이 지원되지 않습니다.
항목 샘플링
항목 샘플링은 품질 관리를 위해 항목을 보내는 빈도를 제어합니다. 창고 프로세스 품질 관리 기능에는 품목 샘플링 범위 개념이 도입되었습니다. 시스템은 품질 주문 및/또는 품질 항목 샘플링 작업 및 품질 주문 작업이 생성되어야 하는지 여부와 방법을 평가할 때 항목 샘플링 범위를 사용합니다.
품목 샘플링을 설정하려면 재고 관리 > 설정 > 품질 관리 > 품목 샘플링으로 이동하세요. 을 클릭하고 샘플링 범위 필드를 다음 값 중 하나로 설정합니다.
- 주문 – 소스 문서 라인은 품질 주문 및/또는 품질 항목 샘플링 작업과 품질 주문 작업이 생성되는지 여부와 방법을 평가하기 위한 기초가 됩니다. 이 값은 기본값이며, 이 값을 선택하면 창고 프로세스 품질 관리 기능이 켜지지 않았을 때와 동일한 방식으로 시스템이 작동합니다.
- 로드 – 로드는 품질 주문 및/또는 작업이 생성되는지 여부와 방법을 평가하는 기초로 사용됩니다. 이 값은 창고 프로세스 품질 관리 기능이 켜져 있는 경우에만 사용할 수 있습니다.
- 배송 – 배송은 고품질 주문 및/또는 작업이 생성되었는지 여부와 방법을 평가하는 기초로 사용됩니다. 이 값은 창고 프로세스 품질 관리 기능이 켜져 있는 경우에만 사용할 수 있습니다.
메모
샘플링 범위 필드가 로드 또는 배송으로 설정된 경우, 로드 엔터티와 배송 엔터티가 사용 가능한 경우 사용됩니다. 사용할 수 없는 경우 주문 엔터티가 사용됩니다.
창고 프로세스 품질 관리 기능에는 전체 번호판값도 도입되었습니다. >수량 사양 필드. 이 값은 번호판을 기반으로 품질 주문 작업 및 품질 항목 샘플링 작업 생성을 지원합니다. 이 값을 선택하면 다음과 같이 변경됩니다.
- 항목별 구분 옵션과 번호판당 필드 프로세스 FastTab을 사용할 수 있습니다.
- 샘플링 수량 FastTab의 값 필드를 사용할 수 없게 됩니다.
- 업데이트 수량별, 위치 및 번호판 옵션은 모두 예로 설정되어 있으며 설정을 변경할 수 없습니다.
항목별 구분 개수 옵션은 자동차 번호판 개수를 항목별로 평가할지 아니면 샘플링 범위의 모든 항목에 걸쳐 평가할지 여부를 제어합니다. 제품 변형은 동일한 항목으로 취급됩니다. 이 옵션은 또한 각 항목에 대한 번호판 카운트 재설정 여부를 제어합니다.
번호판당 필드 값은 등록된 항목 수와 관련하여 품질 주문이 생성되는 빈도를 제어합니다. 예를 들어, 3 값은 첫 번째 항목부터 시작하여 매 세 번째 항목을 품질 관리로 보냅니다. 값은 0(영)보다 커야 합니다.
작업자가 Warehouse Management 모바일 앱을 사용하여 항목을 수령하는 동안 시스템은 각 들어오는 항목에 대해 품질 연결이 설정되어 있는지 확인합니다. 품질 연관이 설정된 경우 시스템은 해당 품질 연관에 대해 구성된 품목 샘플링 기록을 사용하여 품질 주문, 품질 품목 샘플링 작업 및 주문 작업을 생성하는 방법을 결정합니다.
메모
웹 클라이언트에서 영수증 등록(소형 등록 페이지 또는 물품 도착 일지 사용)을 수행할 경우 설정에 관계없이 품질 항목 샘플링 작업이나 주문 작업이 생성되지 않습니다. 대신 품질 연결과 일치하는 항목의 경우 참조 항목 샘플링이 품질 주문 생성을 제어하는 데만 사용됩니다.
품질 주문 자동 생성의 예
다음 예는 적용 가능한 창고 유형 필드가 창고 프로세스에 대한 품질 관리로 설정된 경우 품질 연결 설정 및 관련 품목 샘플링이 품질 주문 생성에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.
수량 사양 값이 전체 번호판인 경우 Per n번째 번호판 필드는 어떤 번호판 품질 항목 샘플링 작업이 생성되는지 제어합니다. 첫 번째 자동차 번호판은 항상 품질 관리로 이동하며, 이 필드의 값은 해당 자동차 번호판 뒤의 모든 n번호판도 품질 관리로 이동하도록 지정합니다.
다음 예시의 참조 유형 값은 구매이고, 이벤트 유형 값은 등록입니다.
| 샘플링 범위 | 수량 사양 | 업데이트된 수량별 | 재고 규모별 | 항목별 브레크 카운트 수 | n번째 번호판당 | 결과 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 주문 | 전체 번호판 | 예 (잠김/수정 불가능) | 위치: 예 번호판: 예 (잠김/편집 불가능) |
아니요 | 3 | 주문 라인 수량: 100개
|
| 주문 | 고정 수량 = 1 | 예 | 위치: 예 라이선스 플레이트: 예 |
아니요 | 해당 없음 | 주문 라인 수량: 100
|
| 주문 | 백분율 = 10 | 아니요 | 위치: 아니요 번호판: 아니요 |
아니요 | 해당 없음 | 주문 라인 수량: 100개
|
| 화물 | 백분율 = 5 | 예 (잠김/수정 불가능) | 위치: 아니요 번호판: 아니요 |
아니요 | 해당 없음 | 주문 라인 수량: 500개 2개 로드: 첫 번째 로드 200개, 두 번째 로드 300개
|
| 주문 | 백분율 = 10 | 예 | 위치: 예 라이선스 플레이트: 예 |
아니요 | 해당 없음 | 주문 라인 수량: 100
|
| 화물 | 전체 번호판 | 예 (잠김/수정 불가능) | 위치: 예 번호판: 예 (잠김/편집 불가능) |
아니요 | 3 | 두 가지 항목:
각 주문 라인에 하나의 로드, 두 개의 로드 라인
|
| 화물 | 전체 번호판 | 예 (잠김/수정 불가능) | 위치: 예 번호판: 예 (잠김/편집 불가능) |
예 | 3 | 두 가지 항목:
각 주문 라인에 하나의 로드, 두 개의 로드 라인
|
| 화물 | 백분율 = 10 | 예 (잠김/수정 불가능) | 위치: 아니요 번호판: 아니요 |
아니요 | 해당 없음 | 주문 라인 수량: 100개 하중이 생성되지 않습니다. 주문 범위가 적용됩니다.
|
작업자가 이전 표에 표시된 품질 주문 중 하나를 검증하면 시스템은 자동으로 품질 주문 작업을 생성하여 품질 관리 위치에서 해당 위치 지침에 정의된 위치로 재고를 이동합니다. 품질 주문 작업 주문 유형. 품질 주문에 대한 테스트 결과에 따라 반품 또는 저장 위치와 같은 목적을 위해 모든 위치를 설정할 수 있습니다. 이 설정의 예는 다음을 참조하세요. 예시 시나리오 이 기사의 끝에서.
품질 관리 위치에서 재고 이동과 관련된 품질 주문 작업에 품질 관리 위치가 없는 경우 이미 검증된 품질 주문을 다시 열 수 있습니다. 근무현황 가치 닫은 또는 진행 중.
여러 품질 연결이 공존하는 경우 프로세스 인사이트
동일한 소스 문서 라인에 대해 둘 이상의 품질 연관을 정의하고 적용할 수 있습니다. 해당 창고 유형 필드는 다음과 같이 설정할 수 있습니다. 창고 프로세스만을 위한 품질 관리 일부 품질 협회 및 모두 다른 사람들을 위해.
다음 예에서는 참조 유형 가치는 구입.
첫 번째 품질 연관은 다음과 같은 방식으로 설정됩니다.
- 적용 가능한 창고 유형: 창고 프로세스만을 위한 품질 관리
- 아이템 코드: A0001
- 계정 코드: 모두
- 테스트 그룹:인클로저
- 품목 샘플링: 5개
두 번째 품질 연관은 다음과 같은 방식으로 설정됩니다.
- 적용 가능한 창고 유형: 모두
- 아이템 코드: 모두
- 계정 코드: 모두
- 테스트 그룹:인클로저
- 품목 샘플링: 1개
세 번째 품질 연관은 다음과 같은 방식으로 설정됩니다.
- 적용 가능한 창고 유형: 창고 프로세스만을 위한 품질 관리
- 아이템 코드: 모두
- 계정 코드: 104
- 테스트 그룹: 임피던스
- 품목 샘플링: 두 번째 번호판마다 (이 설정은 수신된 첫 번째, 세 번째, 다섯 번째 등의 번호판이 고품질 주문을 생성한다는 것을 의미합니다.)
네 번째 품질 연관은 다음과 같은 방식으로 설정됩니다.
- 적용 가능한 창고 유형: 모두
- 아이템 코드: 모두
- 계정 코드: 모두
- 테스트 그룹: 임피던스
- 품목 샘플링: 5개
다섯 번째 품질 연관은 다음과 같은 방식으로 설정됩니다.
- 적용 가능한 창고 유형: 모두
- 아이템 코드: 모두
- 계정 코드: 모두
- 테스트 그룹: 원뿔
- 품목 샘플링: 10%
이제 품목 A0001의 10개 수량에 대한 구매 주문가 공급업체 104에 대해 생성됩니다. 그런 다음 Warehouse Management 모바일 앱을 사용하여 하나의 번호판에 수량이 10개인 구매 주문 라인이 입고된 것으로 등록됩니다. 결과는 다음과 같습니다.
- 첫 번째 품질 협회로부터 하나의 품질 주문이 있습니다. 울로 둘러싼 땅 테스트 그룹. 수량은 5입니다. 두 번째 품질 협회의 품질 순서는 없습니다. 왜냐하면 첫 번째 품질 협회의 기준이 품질 협회에 비해 더 구체적이기 때문입니다. 울로 둘러싼 땅 테스트 그룹.
- 세 번째 품질 협회에 대한 하나의 품질 주문이 있습니다. 임피던스 테스트 그룹. 수량은 10입니다. 첫 번째 품질 협회의 기준이 품질 협회에 비해 더 구체적이기 때문에 네 번째 품질 협회의 품질 순서는 없습니다. 임피던스 테스트 그룹.
- 다섯 번째 품질 협회에 대한 하나의 품질 주문이 있습니다. 원뿔 테스트 그룹. 수량은 1입니다.
세 가지 품질 협회 각각에 대해 하나의 품질 주문 생성과 관련하여 품질 항목 샘플링 작업도 생성됩니다. 등록된 수량은 10개입니다. 그러나 품목 샘플링 설정으로 인해 창고 프로세스 전용 품질 관리 해당 창고 유형에 대해 생성된 품질 주문 수량의 합계는 16개로, 이는 실제 등록 수량은 10입니다. 따라서 품질 관리 위치로 실제로 10개만 이동할 수 있기 때문에, 전체 품질 주문 수량(16)에 대한 작업은 생성되지 않습니다. 품질 항목 샘플링 작업을 생성하는 데 사용되는 우선 순위는 품질 주문 생성 순서를 따릅니다.
- 첫 번째 품질 주문(수량 = 5): 5에 대한 품질 항목 샘플링 작업이 생성됩니다. 품질 항목 샘플링 작업의 후속 생성을 위해 이제 수량 5(10 – 5)가 남아 있습니다.
- 두 번째 품질 주문(수량 = 10): 5에 대한 품질 항목 샘플링 작업이 생성됩니다. 품질 항목 샘플링 작업의 후속 생성을 위해 이제 수량 0(영)이 남아 있습니다.
- 3차 품질 주문(수량 = 1): 품질 항목 샘플링 작업이 생성되지 않습니다.
품질 주문 생성 프로세스의 일부로 10개 수량의 인벤토리 차단이 생성됩니다. 이 인벤토리 차단은 세 가지 품질 주문 각각에 대해 참조됩니다. 품질 주문 수량의 합계는 16입니다.
품질 주문이 검증되면 시스템은 검증된 각 품질 주문에 대해 품질 주문 작업을 생성하려고 시도합니다. 품질 주문 수량의 합계가 실제로 차단되어 작업 생성에 사용할 수 있는 수량을 초과하기 때문에 여기에 표시된 것처럼 전체 품질 주문 수량에 대해 품질 주문 작업을 생성할 수 없습니다. (이 예시는 이전 예시에 이어집니다.)
생성된 두 번째 품질 주문을 검증합니다(수량 = 10). 품질 주문 작업은 4개 수량으로 생성됩니다.
품질 주문 작업의 생성은 인벤토리 차단 수량의 변경에 의해 트리거됩니다. 품질 주문 수량의 합계가 16이었기 때문에 수량 10을 검증하면 나머지 품질 주문 수량은 6으로 검증됩니다. 인벤토리 차단 수량이 10에서 6으로 감소합니다. 4개의 감소된 수량은 품질 주문 작업 생성에 할당됩니다.
생성된 첫 번째 품질 주문을 검증합니다(수량 = 5). 품질 주문 작업은 5개 수량으로 생성됩니다.
품질 주문 작업의 생성은 인벤토리 차단 수량의 변경에 의해 트리거됩니다. 품질 주문 수량의 합계가 6이었기 때문에 수량 5를 검증하면 나머지 품질 주문 수량은 1로 검증됩니다. 인벤토리 차단 수량이 6에서 1로 감소합니다. 5개의 감소된 수량은 품질 주문 작업 생성에 할당됩니다.
생성된 세 번째 품질 주문을 검증합니다(수량 = 1). 품질 주문 작업은 수량 1로 생성됩니다.
품질 주문 작업의 생성은 인벤토리 차단 수량의 변경에 의해 트리거됩니다. 품질 주문 수량의 합계가 1이었기 때문에 수량 1을 검증하면 나머지 품질 주문 수량은 0(영)으로 검증됩니다. 인벤토리 차단이 제거됩니다(즉, 인벤토리 차단 수량이 1에서 0으로 감소). 1개의 감소된 수량은 품질 주문 작업 생성에 할당됩니다.
메모
품질 주문 작업 생성은 하나 이상의 품질 주문에 대해 참조되는 인벤토리 차단 수량에 따라 다릅니다. 품질 주문 수량의 합계가 참조된 인벤토리 차단 수량을 초과하는 경우 품질 주문이 검증된 순서에 따라 품질 주문 작업 생성이 결정됩니다.
품질 항목 샘플링 작업 취소
품질 아이템 샘플링을 위해 생성된 작업을 취소할 수 있습니다. 이 작업이 취소될 때 발생하는 상황을 제어하려면 다음 단계를 따르세요.
Warehouse Management > 설정 > Warehouse Management 매개 변수로 이동합니다.
일반 탭의 직장 FastTab에서 다음 경우 영수증 등록 취소를 설정하세요. 작업 취소 옵션을 다음 값 중 하나로 설정:
- 예 – 품질 항목 샘플링 작업이 취소되면 관련 품질 주문이 삭제되고 재고가 등록 취소됩니다.
- 아니요 – 품질 항목 샘플링 작업이 취소되면 관련 품질 주문이 삭제되지 않으며 재고가 등록 취소되지 않습니다.
크로스 도킹
항목 샘플링 작업을 생성하는 품질 연관 설정을 가질 수 있습니다. 다만, 크로스 도킹이 품질 항목 샘플링 작업을 생성하는 품질 연결과 병렬로 존재하는 경우, 크로스 도킹을 만족할 만큼의 수량만 있으면 항목 샘플링 작업만 생성됩니다. 입고 창고에 대해 창고 프로세스에 대한 품질 주문 활성화 옵션이 예 로 설정된 경우 해당 창고 유형 필드가 품질 연관, 품질 항목 생성에 대해 창고 프로세스 전용 품질 관리 로 설정됩니다. 샘플링 작업은 크로스도킹 작업 생성보다 우선합니다. 수량이 크로스 도킹 요구 사항을 초과하는 경우 시스템은 여전히 항목 샘플링 작업만 생성합니다.
파괴 테스트
파괴 테스트를 수행하는 테스트 그룹을 정의할 수 있습니다. 파괴 테스트의 경우 테스트 결과에 관계없이 테스트되는 항목의 수량은 테스트의 일부로 파괴된다는 가정입니다. 창고 프로세스에 대한 품질 관리 기능이 파괴 테스트를 지원하는 방식은 이 기능이 켜져 있지 않을 때 품질 관리가 이를 지원하는 방식과 유사합니다. 품질 주문을 검증하기 전에 품질 관리자는 폐기된 수량의 선택 위치를 지정해야 합니다. 작업 창에서 재고 > 피킹 을 선택하여 품질 주문 페이지에서 피킹을 등록할 수 있습니다. 품질 주문 수량에 대한 선택을 등록한 후 유효성 검사를 완료할 수 있습니다.
예시 시나리오
시나리오 준비
이 시나리오를 진행하려면 다음과 같은 방식으로 시스템을 준비해야 합니다.
데모 데이터가 시스템에 설치되어 있는지 확인하고 USMF 법인을 선택하세요.
기능 관리 에서 창고 프로세스 품질 관리 기능을 켜세요(공급망 관리 버전 10.0.32 기준), 이 기능은 필수이며 끌 수 없습니다).
다음 단계에 따라 창고 프로세스에 대한 품질 관리 기능을 사용하도록 창고 51을 구성합니다.
- 창고 관리 > 설정 > 창고 > 창고로 이동합니다.
- 창고 51을 선택합니다.
- 창고 FastTab에서 창고 프로세스에 대한 품질 주문 활성화 옵션을 로 설정합니다. 그렇습니다.
Quality-in setup – 품질 관리 위치로 이동
이제 시스템이 창고 51의 창고 프로세스에 대한 품질 관리 기능을 지원할 수 있도록 기본 설정을 준비해야 합니다. (데모 데이터는 QMS라는 품질 관리 위치를 정의합니다. 해당 위치는 이 시나리오에서 여러 번 참조됩니다.) 이 섹션의 하위 섹션:
- 작업 클래스
- 작업 템플릿
- 위치 지시문
- 항목 샘플링
- 품질 협회
- 모바일 디바이스 메뉴 항목
Quality-in을 위한 작업 클래스
창고 관리 > 설정 > 작업 > 작업 클래스로 이동합니다.
작업 클래스를 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 작업 클래스 ID:QualityIn
- 설명:품질 항목 샘플링
- 작업 주문 유형:품질 항목 샘플링
작업 템플릿
창고 관리 > 설정 > 작업 > 작업 템플릿으로 이동합니다.
작업 주문 유형 필드를 품질 항목 샘플링으로 설정합니다.
작업 템플릿을 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 작업 템플릿:51 품질
- 작업 템플릿 설명:51 품질
작업 템플릿에 라인을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 작업 유형:픽
- 작업 클래스 ID:QualityIn
작업 템플릿에 두 번째 라인을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 작업 유형:적치
- 작업 클래스 ID:QualityIn
위치 지시문
창고 관리 > 설정 > 위치 지시문으로 이동합니다.
작업 주문 유형 필드를 품질 항목 샘플링으로 설정합니다.
위치 지시문을 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 이름:51~품질
- 작업 유형:적치
- 사이트: 5
- 창고:51
위치 지시문에 대한 줄을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 시작 수량:1
- 종료 수량:1,000,000
위치 지시문 작업을 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 이름:품질
새 위치 지시문 작업의 경우 쿼리 편집을 선택하고 다음 값이 있는 범위 레코드를 지정합니다.
- 테이블:위치
- 필드:위치 프로필 ID
- 기준:QMS
확인 을 선택하여 쿼리를 저장하고 새 위치 지시어를 저장합니다.
다음으로 창고 51에 대한 기존 구매 주문 위치 지시문의 순서를 변경해야 합니다. 데모 데이터에는 작업 주문 유형 값이 구매인 두 개의 위치 지시어가 포함되어 있습니다. 하나는 51 QMS이고 다른 하나는 51 PO Direct입니다. 창고 프로세스 품질 관리 기능이 창고 51에 적용되도록 하려면 51 QMS 위치 지시어가 적용되지 않습니다. 그러나 위치 지시문을 삭제하는 대신(나중에 사용할 수 있기 때문에) 순서를 변경할 수 있습니다.
- 창고 관리 > 설정 > 위치 지시문으로 이동합니다.
- 작업 주문 유형 필드를 구매 주문로 설정합니다.
- 시퀀스 목록에서 51 PO Direct 위치 지시어에 대해 시퀀스 번호 5를 선택합니다.
- 선택한 시퀀스를 시퀀스 번호 4까지 이동합니다.
- 51 QMS 위치 지시어의 시퀀스 번호가 이제 5 이상인지 확인하세요.
항목 샘플링
창고 프로세스 품질 관리 기능에는 몇 가지 새로운 품목 샘플링 기능이 추가되었습니다. 샘플링 범위 값은 이제 주문, 배송 또는 로드, 샘플링 수량 값은 이제 전체일 수 있습니다. 번호판.
재고 관리 > 설정 > 품질 관리 > 항목 샘플링으로 이동합니다.
항목 샘플링 레코드를 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 항목 샘플링:3번째 LP
- 설명:세 번째 번호판마다
- 샘플링 범위:순서
샘플링 수량 FastTab에서 수량 사양 필드를 전체 번호판으로 설정합니다..
프로세스 FastTab에서 번호판당 필드를 3으로 설정합니다.
저장 용량별 섹션에서 창고 및 인벤토리 상태를 모두 활성화합니다.
품질 협회
새 항목 샘플링을 사용할 품질 연결을 작성하세요.
재고 관리 > 설정 > 품질 관리 > 품질 연결으로 이동합니다.
품질 연결 레코드를 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 참조 유형:구매
- 항목 코드:테이블
- 항목:M9201
- 사이트:5
프로세스 FastTab에서 이벤트 유형 필드를 등록으로 설정합니다..
조건 FastTab에서 해당 창고 유형 필드를 품질 관리로 설정합니다. 창고 프로세스만.
품질 주문 프로세스 FastTab에서 품질 처리 정책 필드를 생성으로 설정합니다. 품질 순서.
사양 FastTab에서 테스트 그룹 필드를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭한 다음 세부정보를 보고테스트 그룹 페이지를 엽니다.
테스트 그룹 페이지 상단 그리드의 개요 탭에서 테스트 그룹을 생성하고 설정합니다. 다음 값:
- 테스트 그룹:QMS
- 설명:QMS 테스트
- 허용 수량:100
- 아이템 샘플링:3집 (선택)
하단 그리드의 개요 탭에서 하나의 테스트에 대한 기록을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 시퀀스:1
- 테스트:인클로저 측정
하단 그리드의 테스트 탭에서 다음 값을 설정합니다.
- 테스트 변수:합격/실패
- 기본 결과:통과
새 테스트 그룹을 저장하고 테스트 그룹 페이지를 닫습니다.
품질 연결 페이지로 돌아가서 테스트 그룹 필드에서 QMS를 선택합니다..
레코드를 저장합니다.
quality-in을 위한 모바일 디바이스 메뉴 항목
품질 관리 위치로 상품을 이동하기 위한 설정을 완료하려면 모바일 디바이스 메뉴 항목에서 품질 항목 샘플링 작업을 사용할 수 있도록 설정해야 합니다.
- 창고 관리 > 설정 > 모바일 디바이스 > 모바일 디바이스 메뉴 항목으로 이동합니다.
- 휴대품 구매 모바일 기기 메뉴 항목을 선택합니다.
- 작업 클래스 FastTab에서 QualityIn 작업 클래스 ID를 추가합니다.
요약: 상품을 품질 관리로 옮기기 위한 설정
이제 창고 프로세스에 대한 품질 관리 기능을 사용하여 품질 주문 생성을 실행하는 품질 연결을 정의했습니다. 품목 M9201에 대한 구매 등록이 완료될 때 특정 작업이 생성되도록 창고 51에 대한 작업 및 위치 데이터를 설정했습니다. 이 설정을 사용하면 등록된 모든 세 번째 번호판이 고품질 위치(QMS)로 이동되고 번호판 수량에 대한 고품질 주문이 생성됩니다. 다른 모든 것은 품질 관리 위치 대신 처분 장소로 이동됩니다.
프로세스 품질 관리 작업
조달 및 소싱 > 구매 주문 > 모든 구매 주문으로 이동합니다.
구매 주문을 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 공급업체 계정 지정:104
- 창고:51
구매 주문 라인을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 항목:M9201
- 수량:20
- 단위:개
- 창고:51
나중에 사용할 수 있도록 구매 주문 번호를 기록해 두십시오.
Warehouse Management 모바일 앱을 실행하는 모바일 디바이스 또는 에뮬레이터로 이동하고 51을 사용자 ID로, 1을 비밀번호로 사용하여 창고 51에 로그인하세요.
인바운드 > 구매 수령으로 이동하여 다음 값을 입력하세요.
- PONum: 방금 생성한 구매 주문 번호
- 수량:5
- 단위:개
회선이 완전히 수신될 때까지 회선에 대해 한 번에 5개씩 계속 수신합니다. (총 4개의 번호판이 생성됩니다.)
Warehouse Management 모바일 앱에서 로그아웃합니다.
웹 클라이언트로 돌아가서 조달 및 소싱 > 구매 주문 > 모든 구매 주문으로 이동합니다.
구매 주문을 찾아 엽니다.
구매 주문 라인 섹션에서 항목 번호 M9201에 대한 라인을 선택한 다음 구매 주문 라인 > 작업 세부정보.
생성된 두 번째 및 세 번째 작업 헤더는 정기적인 정리 작업인 반면, 첫 번째 및 네 번째 작업 헤더는 품질 항목 샘플링 작업입니다. 이 결과는 모든 세 번째 번호판을 샘플링하도록 구성된 항목 샘플링 설정과 일치합니다.
품질 관리 위치로 이동
이제 번호판을 지정된 위치로 이동합니다. 첫 번째 및 네 번째 번호판은 품질 관리 위치로 이동하고 두 번째 및 세 번째 번호판은 저장소로 직접 이동합니다.
- Warehouse Management 모바일 앱을 실행하는 모바일 디바이스 또는 에뮬레이터로 이동하고 51을 사용자 ID로, 1을 비밀번호로 사용하여 창고 51에 로그인하세요.
- 인바운드 > 구매 보관으로 이동하여 모든 작업이 완료될 때까지 이전 절차의 각 번호판을 보관해 두세요.
요약: 프로세스 품질 관리 작업
이제 첫 번째 및 네 번째 번호판을 품질 관리 위치로 이동하여 품질 항목 샘플링 작업을 실행했습니다. 두 번째와 세 번째 번호판도 처분했습니다. 다음 단계는 품질 주문 테스트 및 제어를 수행하는 것입니다.
Quality-out 설정: 품질 관리 위치에서 저장소 또는 반품으로 이동
작업자가 품질 주문 결과를 보고하면 시스템이 자동으로 작업을 생성합니다.
이제 작업 클래스, 작업 템플릿 및 위치 지시문의 필수 기본 설정을 계속하여 창고 공정을 위한 품질 관리를 활성화하여 품질 주문 수량을 품질 관리 위치에서 지정된 창고 위치로 이동하는 데 필요한 작업을 생성할 수 있습니다.
Quality-out을 위한 작업 클래스
창고 관리 > 설정 > 작업 > 작업 클래스로 이동합니다.
작업 클래스를 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 작업 클래스 ID:QualityOut
- 설명:품질 저하
- 작업 주문 유형:품질 주문
작업 템플릿
창고 관리 > 설정 > 작업 > 작업 템플릿으로 이동합니다.
작업 주문 유형 값을 품질 주문으로 변경합니다.
작업 템플릿을 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 작업 템플릿:51 품질 출력
- 작업 템플릿 설명:51 품질 출력
라인을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 작업 유형:픽
- 작업 클래스 ID:QualityOut
두 번째 라인을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 작업 유형:적치
- 작업 클래스 ID:QualityOut
위치 지시문
창고 관리 > 설정 > 위치 지시문으로 이동합니다.
작업 주문 유형 값을 품질 주문으로 변경합니다.
위치 지시문을 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 이름:51 패스
- 작업 유형:적치
- 사이트:5
- 창고:51
작업 창에서 쿼리 편집 을 선택하여 쿼리 편집기 대화 상자를 엽니다.
범위 탭에서 다음 값을 설정합니다.
- 표:품질 주문
- 필드:상태
- 기준:합격
확인을 선택하여 쿼리를 저장하고 대화 상자를 닫습니다.
라인 FastTab에서 라인을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 시작 수량:1
- 종료 수량:1,000,000
위치 지시문 작업 FastTab에서 행을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 이름:패스
위치 지시문 작업 FastTab에서 쿼리 편집 을 선택하여 쿼리 편집기 대화 상자를 엽니다.
범위 탭에서 다음 값을 설정합니다.
- 테이블:위치
- 필드:영역 ID
- 기준:대량
확인을 선택하여 쿼리를 저장하고 대화 상자를 닫습니다.
작업 창에서 저장 을 선택하여 새 위치 지시어를 저장합니다.
두 번째 위치 지시문을 만들고 다음 값을 설정합니다.
- 이름:51 실패
- 작업 유형:적치
- 사이트:5
- 창고:51
작업 창에서 쿼리 편집 을 선택하여 쿼리 편집기 대화 상자를 엽니다.
범위 탭에서 다음 값을 설정합니다.
- 표:품질 주문
- 필드:상태
- 기준:실패
확인을 선택하여 쿼리를 저장하고 대화 상자를 닫습니다.
라인 FastTab에서 라인을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 시작 수량:1
- 종료 수량:1,000,000
위치 지시문 작업 FastTab에서 행을 추가하고 다음 값을 설정합니다.
- 이름:실패
위치 지시문 작업 FastTab에서 쿼리 편집 을 선택하여 쿼리 편집기 대화 상자를 엽니다.
범위 탭에서 다음 값을 설정합니다.
- 테이블:위치
- 필드:영역 ID
- 기준:반품
확인을 선택하여 쿼리를 저장하고 대화 상자를 닫습니다.
작업 창에서 저장 을 선택하여 새 위치 지시어를 저장합니다.
quality-out을 위한 모바일 디바이스 메뉴 항목
- 창고 관리 > 설정 > 모바일 디바이스 > 모바일 디바이스 메뉴 항목으로 이동합니다.
- QMS 보관 모바일 기기 메뉴 항목을 선택합니다.
- 작업 클래스 FastTab에서 QualityPut 작업 클래스 ID를 추가합니다.
이제 창고 작업자는 QMS 보관 메뉴 항목을 사용하여 품질이 우수한 주문 작업을 선택할 수 있습니다. 품질 관리에 실패한 상품은 반품 위치에, 통과 상품은 bulk-001 위치에 넣을 수 있습니다.
요약: 품질 관리에서 상품을 옮기기 위한 설정
품질 주문이 완료되면 작업이 자동으로 생성되도록 창고 51에 대한 작업 및 위치 데이터를 설정했습니다. 이 설정은 각 품질 관리 번호판이 대량 위치 또는 반환 위치로 이동되도록 합니다.
프로세스 품질 관리 작업
재고 관리 > 정기 작업 > 품질 관리 > 품질 주문으로 이동하세요.
등록된 수량에 대한 첫 번째 품질 주문을 선택합니다.
유효성 확인을 선택합니다. 테스트 상태가 실패로 업데이트됩니다.
창고관리 > 모든 업무로 이동합니다.
방금 생성한 작업을 열고 작업 주문 유형 값이 품질 주문인지 확인하세요. 작업에는 넣은 위치가 반품 이고 상태가 실패인 줄이 포함되어 있습니다. (품질 주문 상태가 합격인 경우 배치 위치는 대량 이 됩니다.)
재고 관리 > 정기 작업 > 품질 관리 > 품질 주문으로 돌아갑니다.
등록된 항목에 대한 두 번째 품질 주문을 선택합니다.
하단 그리드 위에서 결과 를 선택합니다. 결과 수량 값을 5로 업데이트하고 테스트 결과 값이 체크 표시로 변경됩니다.
확인을 선택하고 페이지를 닫습니다.
품질 주문 페이지로 돌아가서 검증을 선택하고 검증을 수행합니다. 상태가 통과로 업데이트됩니다.
메모
유효성 검사 이벤트는 품질 관리 위치에서 새 위치로 수량을 이동하기 위해 품질 주문 작업의 생성을 트리거합니다.
창고관리 > 모든 업무로 이동합니다.
방금 생성된 작업을 선택하고 두 번째 품질 주문 작업 헤더가 생성되었는지 확인합니다. 여기서 배치 위치는 BULK-001입니다.
Warehouse Management 모바일 앱을 실행하는 모바일 디바이스 또는 에뮬레이터로 이동하고 51을 사용자 ID로, 1을 비밀번호로 사용하여 창고 51에 로그인하세요.
품질 > Put Away from QMS로 이동하여 두 작업과 관련된 두 개의 번호판을 각각 처리하여 모든 작업이 제대로 작동하도록 합니다. 폐쇄되었습니다.
메모
활동 코드가 미결 작업 목록 표시인 모바일 장치 메뉴 항목에 품질 항목을 추가하는 것을 고려해 보세요. 예를 보려면 데모 데이터에서 작업 목록 이라는 모바일 장치 메뉴 항목을 참조하세요. 먼저 품질 주문 작업 클래스를 사용자 지정 메뉴 항목에 추가합니다. 작업 목록에 작업을 표시하려면 이 작업 클래스가 필요하기 때문입니다. 그런 다음 품질 주문 작업 클래스를 작업 목록 메뉴 항목에 추가합니다. 작업 목록에 대한 액세스 권한이 있는 사용자는 품질 주문 유효성 검사에 의해 자동으로 생성된 작업을 선택하고 처리할 수 있습니다.
추가 리소스
피드백
출시 예정: 2024년 내내 콘텐츠에 대한 피드백 메커니즘으로 GitHub 문제를 단계적으로 폐지하고 이를 새로운 피드백 시스템으로 바꿀 예정입니다. 자세한 내용은 다음을 참조하세요. https://aka.ms/ContentUserFeedback
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