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스크랩을 설정하여 원자재 소요량 계산

이 문서에서는 제조 중에 폐기되는 원자재의 수량을 기록하기 위해 BOM(자재 명세서), 공식, 경로 작업을 설정하는 방법을 설명합니다. 그런 다음 마스터 계획 엔진은 이 정보를 사용하여 원하는 최종 제품 수량을 생산하기 위해 구매해야 하는 원자재 수량을 계산할 수 있습니다.

스크랩 은 품목이 제조된 후 남아 사용할 수 없는 원자재의 양입니다. 다음 위치에서 폐기를 설정할 수 있습니다.

  • 공식 또는 BOM 라인
  • 경로 작업

경로 작업의 폐기

경로 스크랩 은 경로에서 작업 중에 생성되는 스크랩입니다.

경로 작업의 폐기 설정

기존 경로 작업으로 생성된 폐기 양을 보거나 설정하려면 다음 단계를 따릅니다.

  1. 생산 관리 > 모든 경로로 이동합니다.

  2. 목록 창에서 작업할 경로를 선택합니다.

  3. 작업 창의 경로 탭에서 경로 세부 정보를 선택합니다.

  4. 경로 세부 정보 페이지가 나타납니다. 상단 그리드에 경로의 각 작업이 나열됩니다. 각 작업에 대해 해당 작업의 폐기로 소비된 원자재의 양과 관련된 다음 값을 보거나 설정할 수 있습니다.

    • 스크랩 백분율(Scrap percentage ) – 작업 중에 스크랩으로 소비되는 입력 원자재의 백분율을 지정합니다.

    • Accumulated – 경로의 작업에 대한 누적 스크랩 백분율입니다. 이 값은 읽기 전용입니다. 시스템은 이를 다음과 같이 계산합니다.

      누적= (다음 작업에 대한 누적 백분율× 100) ÷ (100 – 스크랩 백분율 )

경로 작업의 폐기 계산

이 섹션에서는 원자재 RM 100개를 사용하는 품목 FG를 생산하는 예를 설명합니다. FG를 생산을 위해 작업-1, 작업-2, 작업-3의 세 가지 작업이 있는 경로를 사용합니다.

RM의 BOM 라인에서 어떤 작업이 원자재를 소비하는지 지정하지 않으면 시스템에서는 첫 번째 작업(작업-1)이 소비한다고 가정합니다. 따라서 필요한 양의 FG를 생산하기 위해 작업-1 시작 시 사용 가능한 RM의 양을 계산합니다.

먼저 경로 작업에 다음 입력이 필요한 시나리오를 고려해 보겠습니다.

  • 작업-1에는 X리터의 RM이 입력으로 필요합니다.
  • 작업-2에는 작업-1의 출력이 입력으로 필요합니다.
  • 작업-3에는 작업-2의 출력이 입력으로 필요합니다.

각 작업의 폐기 비율이 10%인 경우 시스템은 다음 계산을 수행하여 100리터의 FG를 생산하는 데 초기 입력으로 몇 리터의 RM이 필요한지 결정합니다.

  • 작업-1:X × (1 – 10%) = Y
  • 작동-2:Y × (1 – 10%) = Z
  • 작동-3:Z × (1 – 10%) = FG 100리터

X를 풀면 다음과 같은 결과를 얻습니다.

X = 100 ÷ (0.9 × 0.9 × 0.9) = 137 리터의 RM 입력

다음으로, 작업 후반부인 작업-2에서만 원자재가 소비되기 시작하는 시나리오를 생각해 보겠습니다. 이 경우 BOM 라인의 Oper. Nr. 값을 해당 작업의 작업 번호로 설정해야 합니다. (이 값의 설정 방법에 대한 자세한 내용은 다음 섹션을 참고하십시오.) 각 작업의 폐기 비율이 10%인 경우 시스템은 다음 계산을 수행하여 100리터의 FG를 생산하는 데 초기 입력으로 얼마나 많은 RM이 필요한지 결정합니다.

  • 작동-1:XY =
  • 작동-2:Y × (1 – 10%) = Z
  • 작동-3:Z × (1 – 10%) = FG 100리터

X를 풀면 다음과 같은 결과를 얻습니다.

X = Y = 100 ÷ (0.9 × 0.9) = 123 리터의 RM을 입력으로

BOM 및 공식의 폐기

BOM 스크랩수식 스크랩 은 특정 BOM 라인 또는 수식 라인과 관련하여 생산되는 스크랩 유형입니다(제조 중인 제품 유형에 따라 다름). BOM과 공식에는 고정 폐기와 가변 폐기가 모두 포함될 수 있습니다.

BOM 및 공식의 폐기 설정

출시되는 제품의 BOM 또는 공식에 의해 생성된 폐기 양을 보거나 설정하려면 다음 단계를 따릅니다.

  1. 제품 정보 관리 > 제품 > 출시된 제품으로 이동합니다.

  2. 그리드에서 작업할 제품을 찾아 선택합니다.

  3. 작업 창의 엔지니어 탭에서 제품 유형에 따라 BOM 버전 또는 공식 버전 중 하나를 선택합니다.

  4. BOM 버전 또는 공식 버전 페이지가 표시됩니다. 목록 창에서 작업할 버전을 선택합니다.

  5. 자재 명세서 라인 또는 공식 라인 빠른 탭에서 폐기를 설정하려는 라인을 선택합니다.

  6. 빠른 탭의 도구 모음에서 편집을 선택합니다.

  7. BOM 라인 편집 또는 공식 라인 편집 대화 상자가 표시됩니다. 현재 라인이 특정 경로 작업 중에만 소비되는 경우, 일반 탭의 작업 번호 필드에 해당 경로 작업의 작업 번호를 입력합니다. 값은 정수여야 하며, 경로 세부 정보 페이지에 표시된 관련 작업 번호와 일치해야 합니다. 이 필드를 공백으로 두면 시스템은 첫 번째 작업 중에 라인이 소비되기 시작한다고 가정합니다.

  8. 소비 계산 탭에서 필요에 따라 다음 필드를 설정합니다.

    • 일정 스크랩 – 제조되는 완제품의 수량에 관계없이 단일 생산 실행에 대해 항상 동일한 스크랩 수량을 입력합니다. BOM 또는 공식 라인에 사용된 것과 동일한 단위로 폐기를 지정합니다.
    • 가변 스크랩 – 가변 스크랩은 생산되는 완제품의 양에 비례하여 증가합니다. 경로에 대한 입력으로 필요한 원자재의 백분율로 생성되는 폐기의 양을 지정합니다. 예를 들어, 원자재의 가변 폐기가 20%이고 해당 경로에 특정 생산 실행에 대한 입력으로 해당 자재 100리터가 필요한 경우 필요한 구매 수량은 120리터입니다(고정 폐기 제외).
  9. 확인을 선택하여 설정을 적용하고 대화 상자를 닫습니다.

릴리스된 제품 페이지 대신 BOM 또는 공식에서 앞서 설명한 설정을 직접 구성할 수도 있습니다.

  1. 다음 단계 중 하나를 따르십시오.

    • 제품 정보 관리 > 자재 명세서 및 공식 > 자제 명세서로 이동합니다.
    • 제품 정보 관리 > 자재 명세서 및 수식 > 수식으로 이동합니다.
  2. BOM 또는 공식을 열고 이전 절차에 설명된 것과 같은 설정을 구성합니다.

BOM 및 공식의 폐기 계산

구성된 고정 및 가변 BOM 또는 배합표 폐기 값을 기반으로, 시스템은 실제 원자재 소요량을 충족하기 위해 구매해야 하는 원자재 수량을 결정하기 위해 다음 계산을 수행합니다.

구매 자재 = (필수 원자재 × [1 + 가변 BOM 또는 공식 스크랩]) + 일정 BOM 또는 공식 스크랩

예를 들어 다음과 같은 요구 사항 및 폐기가 있습니다.

  • 고정 폐기 = 10리터
  • 가변 폐기 = 20리터
  • 필요한 원자재 = 100리터

이 경우 자재 요구 사항을 충족하려면 다음 수량의 원자재를 구매해야 합니다.

구매 재료 = (100리터 × 1.20) + 10리터 = 130리터

총 폐기를 기반으로 원자재 요구 사항 계산

경로 폐기와 BOM 또는 공식 폐기가 모두 설정된 경우, 시스템은 특정 수량의 완제품을 생산하는 데 필요한 원자재의 양을 결정하기 위해 자동으로 다음 계산을 수행합니다.

구매한 원자재 = 경로 계산 에 따른 총 시작 수량× (1 + 가변 BOM 또는 수식 스크랩) × 배치 크기 + 일정한 BOM 또는 수식 스크랩

(이 계산에서 일괄 처리 크기는 생산될 최종 상품의 개수입니다.)