작업 메시지
작업 메시지는 기존 계획, 승인 또는 확정 주문을 변경하기 위해 시스템에서 생성된 제안입니다.
작업 메시지는 변경된 요구 사항에 대한 응답으로 기준 계획 계산에 의해 생성됩니다. 예를 들어, 판매 주문에 대한 수요를 처리하기 위해 이미 구매 주문을 생성한 후 판매 주문의 배송 날짜 또는 수량을 변경하는 경우가 있습니다. 이 경우 마스터 계획 계산은 구매 주문을 업데이트할 것을 제안하는 하나 이상의 작업 메시지를 생성합니다. 제안된 변경을 수행할지 여부를 결정합니다.
항목에 첨부한 적용 범위 그룹에 대해 작업 메시지가 계산되는 방법을 설정할 수 있습니다.
작업 메시지 선택
커버리지 그룹 페이지에서 시스템이 생성할 작업 메시지와 메시지가 적용되는 적용 범위 그룹 또는 항목을 선택할 수 있습니다. 다음 표에는 선택할 수 있는 작업 메시지가 나열되어 있습니다.
| 메시지 | 설명 |
|---|---|
| 진행 | 시스템에서 필요에 따라 작업 메시지를 생성하여 주문을 이전 날짜로 이동합니다. 사전 마진 필드에서 사전 조치 없이 수령과 발행 사이에 경과할 수 있는 최대 일수를 지정할 수 있습니다. |
| 연기 | 시스템에서 필요에 따라 작업 메시지를 생성하여 주문을 다음 날짜로 이동합니다. 마진 연기 필드에서 연기 작업 없이 수령과 발행 사이에 경과할 수 있는 최대 일수를 지정할 수 있습니다. |
| 감소 | 시스템은 초과 재고 수준을 방지하기 위해 생산 주문, 구매 주문 및 기타 입고 트랜잭션을 줄여야 할 때 조치 메시지를 생성합니다. |
| 증가 | 시스템은 재고 부족을 방지하기 위해 생산 주문, 구매 주문 및 기타 입고 트랜잭션을 늘려야 할 때 조치 메시지를 생성합니다. |
| 파생된 작업 | 입고 트랜잭션을 위해 생성된 작업 메시지는 파생된 요구 사항으로 전파되고 해당 요구 사항을 충족하는 입고 트랜잭션에 대해 필요한 작업 메시지가 생성됩니다. |
다음 하위 섹션에서는 몇 가지 상세 시나리오를 제공합니다.
제품 기본 주문 수량에 대한 조치 증가 및 감소
품목의 기본 주문 설정 페이지에서 최소 주문 수량, 최대 주문 수량 및 여러 값을 설정할 수 있습니다. 그런 다음 시스템은 조치를 제안할 때 이러한 설정을 고려하여 제안으로 인해 공급 부족이 발생하지 않도록 합니다.
예를 들어 기본 주문 설정 페이지에 다음과 같은 설정이 있는 품목이 있다고 가정해 보겠습니다.
- 최소 주문 수량:0
- 최대 주문 수량:90
- 배수:20
이 품목의 수량 60개에 대한 수요가 있는 경우 마스터 계획에서는 수량 60개에 대한 계획 구매 주문을 생성합니다. 수요가 30만큼 증가하면 마스터 계획에서는 20의 배수를 존중하고 공급 부족을 유발하지 않기 때문에 40의 증가를 제안합니다.
안전 재고 관련 주문에 대한 조치 메시지
안전 재고를 공급하는 주문에 대한 작업 메시지는 안전 재고에 필요한 수량 이하로 수량을 줄이는 것을 제안하지 않습니다. 즉, 안전 재고와 고객 수요를 공급하는 주문이 있는데 수요가 감소하거나 취소되는 경우 마스터 계획은 감소된 수요만큼 계획된 주문을 줄이는 것을 제안합니다. 그러나 필요한 안전 재고보다 낮은 값은 절대 제안하지 않습니다.
안전 재고는 필요한 시간에 필요한 날짜에 공급되어야 한다고 가정하기 때문에 시스템에서는 안전 재고 공급을 위한 조치를 연기할 것을 제안하지 않습니다.
BOM 관련 작업 진행 및 연기
BOM(자재 명세서)의 구성 요소와 관련된 작업은 상위 BOM과 관련된 추가 주문이 영향을 받을 수 있으므로 상위 품목의 작업보다 먼저 적용해야 합니다. 그런 다음 마스터 계획을 다시 실행하여 적절한 조치를 다시 계산하고 제안해야 합니다.
예를 들어 다음과 같은 상황이 있습니다.
- 유형 생산의 최종 제품 FG에는 원자재 RM이 포함된 BOM이 있습니다.
- 오늘 날짜는 1월 21일입니다.
- 기존에 출시된 FG의 생산 주문은 1월 25일로 예정되어 있습니다.
- 기존 생산 주문을 지원하기 위해 마스터 계획에서 필요한 원자재 RM에 대한 계획 구매 오더를 생성했습니다. 이 주문의 요구 날짜는 1월 25일입니다.
- 오늘 FG에 대한 새 판매 주문이 생성됩니다. 요구 날짜는 오늘(1월 21일)입니다.
- RM 캘린더에서 1월 21일은 배송이 마감되지만 1월 22일은 배송이 가능합니다.
마스터 계획이 실행되면 오늘 주문을 이행할 수 있도록 이전에 예정된 생산을 앞당길 것을 제안하는 사전 조치 메시지가 생성됩니다.
- 새로운 수요를 충족하기 위해 FG의 생산 주문을 1월 21일로 앞당길 것을 제안합니다. (RM의 마감일을 고려하지 않고 이 제안을 한 것입니다.)
- 생산 주문에는 여전히 RM이 필요하므로 계획된 구매 주문도 앞당길 것을 제안합니다. 하지만 이번에는 RM 캘린더를 확인합니다. 따라서 RM에 대한 계획된 구매 주문을 1월 21일이 휴무이므로 1월 22일로 옮길 것을 제안합니다.
보시다시피, 이제 필요한 원자재 RM이 예정된 FG 생산에 비해 너무 늦게 도착합니다. 따라서 먼저 RM에 대한 계획된 구매 주문에 사전 작업을 적용한 다음 마스터 계획을 다시 실행해야 합니다. 이 시점에서 마스터 계획은 FG의 생산 주문을 1월 22일로 옮길 것을 제안하는 새로운 작업 메시지를 생성합니다.