Definere operasjoner for produksjon
Gjelder: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
Operasjoner representerer oppgavene som kreves for å produsere varer i produksjonssystemet. For å definere operasjoner må du vite hvilken oppgave eller aktiviteter som fullføres, rekkefølgen på prosessen og operasjonsprioriteten, og hvor mange ressurser som skal utføre operasjonen.
Opprette ruter
Du kan definere operasjoner til å utgjøre forskjellige typer ruter, avhengig av produksjonsprosessene. En rute er en serie operasjoner som er koblet i rekkefølge, og beskriver ruten varen må gå gjennom produksjonsprosessen for å komme ut som et ferdig produkt. Du kan arbeide med to typer ruter: Rutene kontrolleres av avmerkingsboksen Rutenettverk i skjemaet Parametere for produksjonskontroll:
Enkel rekkefølge – Med mindre noe annet er angitt, fullføres hver operasjon i en rute før den neste operasjonen begynner. Dette alternativet brukes hvis det ikke er merket av for Rutenettverk.
Kompleks rute hor parallelle operasjoner er tillatt – Ved behov kan operasjoner i ruten defineres parallelt. Dette alternativet brukes hvis det er merket av for Rutenettverk.
Definere en operasjon
Klikk Produksjonskontroll > Oppsett > Ruter > Operasjoner.
Klikk Ny på verktøylinjen for å opprette en ny linje.
Angi en alfanumerisk ID for operasjonen du vil opprette, i Operasjon-feltet.
I Navn-feltet angir du navnet på operasjonen.
Definere en oversikt over operasjonrelasjoner
Klikk Produksjonskontroll > Oppsett > Ruter > Operasjoner. Klikk Relasjoner.
Velg varekoden i Varekode-feltet i kategorien Oversikt:
Tabell – Operasjonen refererer til en enkelt vare med et bestemt varenummer.
Gruppe – Operasjonen refererer til en gruppe med varer i en angitt Vare - Kunde-gruppe.
Alle – Operasjonen kan brukes på alle varer.
Hvis du valgte Tabell eller Gruppe i trinn 2, velger du varenummeret eller varegruppen du vil bruke i operasjonen, i Varerelasjon-feltet. Hvis ikke, lar du feltet stå tomt.
Hvis du valgte Tabell i trinn 2, angir du konfigurasjonen, eller varens dimensjon, som skal brukes for operasjonen, i Konfigurasjon-feltet. Ellers lar du feltet stå tomt.
I Rutekode-feltet velger du hva slags tilknytning operasjonen har til ruten:
Rute – Knytter operasjonen til én enkelt rute.
Alle – Knytter operasjonen til alle ruter.
Hvis du valgte Rute i trinn 5, angir du nummeret som skal brukes for operasjonen, i Ruterelasjon-feltet. Ellers lar du feltet stå tomt.
I Rutegruppe-feltet velger du rutegruppen som skal brukes for operasjonen. Rutegrupper styrer hvordan operasjonen beregnes, hvordan det gis tilbakemelding om operasjonen, og hvordan den planlegges og jobbstyres.
Definere generelle operasjonsrelasjoner
Klikk Produksjonskontroll > Oppsett > Ruter > Operasjoner. Klikk Relasjoner.
Gå til kategorien Generelt. I Varekode-feltet kan du vise varekoden du valgte for operasjonen. Dette feltet fylles automatisk ut med informasjon fra kategorien Oversikt.
Tabell – Operasjonen refererer til en enkelt vare med et bestemt varenummer.
Gruppe – Operasjonen refererer til en gruppe med varer i en angitt Vare - Kunde-gruppe.
Alle – Operasjonen kan brukes på alle varer.
I Varerelasjon-feltet kan du vise varenummeret eller varegruppen du valgte for operasjonen. Dette feltet fylles automatisk ut med informasjon fra kategorien Oversikt, men du kan endre den her om du ønsker.
Hvis Tabell er valgt i Varekode-feltet, angir du konfigurasjonen som skal brukes for operasjonen i Konfigurasjon-feltet. Ellers lar du feltet stå tomt.
I Rutekode-feltet kan du vise tilknytningen som operasjonen har til ruten. Dette feltet fylles automatisk ut med informasjon fra kategorien Oversikt, men du kan endre den her om du ønsker.
Rute – Knytter operasjonen til én enkelt rute.
Alle – Knytter operasjonen til alle ruter.
Hvis du valgte Rute i trinn 5, kan du vise nummeret som operasjonen har i Ruterelasjon-feltet. Dette feltet fylles automatisk ut med informasjon fra kategorien Oversikt, men du kan endre den her om nødvendig.
Vis operasjonen du definerer, i Operasjon-feltet. Dette feltet fylles automatisk ut med informasjon fra kategorien Oversikt, men du kan endre den her om du ønsker.
Velg området du definerer operasjonsinformasjon for, i Site-feltet. Du kan opprette en operasjonsrelasjon som er gyldig for alle områder, ved å la Site-feltet stå tomt, eller du kan opprette en operasjonsrelasjon som er spesifikk for bare ett område ved å velge et område i feltet. Ruteversjoner kan bare gjelde for området.
I Egenskap-feltet velger du om nødvendig operasjonsegenskapene som skal brukes når operasjonen planlegges.
Operasjonsegenskaper er verdier fra egenskapstabellen som er angitt i kalenderen. Når du planlegger en produksjonsordre, kan produksjonsoperasjonen med den definerte egenskapen bare planlegges i tidsintervaller der den samme egenskapsverdien er angitt i kalenderen. Du kan bruke dette til å kontrollere hvordan operasjoner sekvenseres.
Obs!
Hvis du vil planlegge ved hjelp av egenskaper, må du merke av for Begrenset egenskap på ressursen og i innstillingene for produksjonsplanlegging.
I Rutegruppe-feltet velger du rutegruppen som skal brukes for operasjonen.
I Rutetype-feltet velger du ett av følgende:
Hvis operasjonen engasjerer en leverandør, velger du Leverandør.
Hvis operasjonen er intern, velger du Standard.
Definere oppsett for operasjonsrelasjon
Klikk Produksjonskontroll > Oppsett > Ruter > Operasjoner. Klikk Relasjoner.
Klikk kategorien Oppsett og velg metoden som brukes for å beregne operasjonens kjøretid i Formel-feltet:
Standard – Bruker manuelt angitte verdier for kjøretiden.
Kapasitet – Beregner kjøretiden basert på kapasiteten som er angitt for ressursen, og Kjøretid- og Omregningsfaktor-feltene for operasjonen.
Bunke – Beregner kjøretiden basert på verdiene i Kjøretid-, Prosessantall- og Omregningsfaktor-feltene, sammen med ordreantallet.
Ressursbunke – Beregner kjøretiden basert på Bunkekapasitet- og Kapasitet-verdiene fra ressursen, og Kjøretid- og Omregningsfaktor-feltene fra operasjonen.
I Omregningsfaktor-feltet angir du formelfaktoren som skal brukes for operasjonen.
Formelfaktoren brukes når Kapasitet velges i Formel-feltet. Kapasitetsverdien fra ressursen divideres deretter på faktorverdien for å beregne prosessantallet. En verdi på 0 ignoreres.
Velg ressursen du vil basere anslag og stykklisteberegning på, i feltet Etterkalkuleringsressurs. Når operasjonen er planlagt, bruker anslag og stykklisteberegning ressursen som faktisk er planlagt. Standardverdier fra den valgte ressursen overføres til skjemaet, men du kan endre disse standardverdiene ved behov.
I Oppsett-feltet velger du kostnadskategorien som skal brukes for oppsettkostnadene til operasjonen.
I Kjør-feltet velger du kostnadskategorien som skal brukes som et overslag av kjøretidskostnadene som er tilknyttet operasjonen.
I Antall-feltet velger du antallskategorien som skal brukes når operasjonen utføres. Antallskategorien angir kostprisen for hver ferdige vareenhet som ble brukt i overslaget av produksjonsordren som er tilknyttet operasjonen.
Definere operasjonsrelasjonstider
Hvis du valgte en etterkalkuleringsressurs i feltet Etterkalkuleringsressurs i kategorien Oppsett og du satt inn standardverdier, viser alle veltene i kategorien Tider verdiene som ble angitt for den valgte etterkalkuleringsressursen. Hvis du vil, kan du endre verdien et hvilket som helst av feltene.
Klikk Produksjonskontroll > Oppsett > Ruter > Operasjoner. Klikk Relasjoner.
Klikk kategorien Tider og angi tiden operasjonen må vente før den kan starte, i feltet Køtid før.
I Oppstillingstid-feltet angir du tiden det tar å sette opp ressursen før operasjonen starter.
I Kjøretid-feltet angir du tiden det tar å produsere prosessantallet ved ressursen.
I Prosessantall-feltet angir du antallet som skal produseres i løpet av tiden som er angitt i Kjøretid-feltet.
Obs!
Kjøretid og Prosessantall-feltene er avhengige av hverandre. En verdi kan ikke eksistere uten den andre.
I Transittid-feltet angir du transporttiden som brukes til å flytte varen fra en operasjon til en annen, eller fra en ressurs til en annen.
I Køtid etter-feltet angir du tiden som varen må vente ved ressursen før operasjonen er fullført.
I Timer/tid-feltet angir du tiden som brukes på operasjonen. Tiden vises i timer med fire desimaler.
I Overføringsbunke-feltet angir du antallet ferdige varer som kan flyttes mellom operasjonenen. Dette antallet brukes også til å anslå overlappsantallet ved beregning av produksjonsordre.
Legge til ressursbehov for operasjonsrelasjoner
Klikk Produksjonskontroll > Oppsett > Ruter > Operasjoner. Klikk Relasjoner.
Klikk kategorien Ressursbehov, og klikk deretter Ny.
Angi antallet ressurser som kreves for å utføre operasjonen, i Antall-feltet.
I Last inn-feltet angir du prosentverdien for den maksimale kapasitetsbelastningen som må reserveres for operasjonen.
Velg en behovstype i Behovstype-feltet. Behovstypen du velger påvirker alternativene du får i de gjenværende feltene.
I Behov-feltet velger du operasjonens behov. Avhengig av valget i Behovstype-feltet, kan dette være ett av følgende: en ressurstype, ressurs, ressursgruppe, funksjon, kompetanse, kurs, sertifikat eller tittel.
Merk av for Operasjonsplanlegging hvis du vil bruke dette behovet til operasjonsplanlegging.
Obs!
Du kan bare velge ressurs-, ressursgruppe-, ressurstype- og funksjonsbehov for operasjonsplanlegging.
Merk av for Finplanlegging hvis du vil bruke dette behovet til finplanlegging. Du kan bruke alle ressursbehov til finplanlegging. Som standard er det ikke merket av for Operasjonsplanlegging og Finplanlegging. Du kan fjerne dem hvis du vil.
Legge til beskrivende informasjon i operasjonsrelasjoner
Klikk Produksjonskontroll > Oppsett > Ruter > Operasjoner. Klikk Relasjoner.
Klikk kategorien Beskrivelse og angi en detaljert beskrivelse av operasjonen i det tilgjengelige feltet.