离散制造生命周期
物料的生产遵循一定序列的生产生命周期。 该生命周期反映了制造物料所采取的实际步骤。 从创建生产订单开始，到制造出可立即供应给客户的物料成品结束。 生命周期中的每个步骤都需要不同类型的信息。
“生产控制”模块链接到 Supply Chain Management 和 Dynamics 365 Finance 中的其他模块中。
- 库存管理
- 仓库管理
- 总帐
- 主计划
- 组织管理
该集成支持完成成品制造所需的信息流。
完成生命周期中的步骤后，生产订单会通过变更生产状态予以表明。 如果跳过一个或多个必需步骤（或更新），这些步骤将自动执行，然后生产订单才会进行下一步骤。 将为生产订单分配状态，用于反映其在生产生命周期中所处的阶段。
生产订单的状态反映了生产生命周期的顺序步骤。 以下列表概述了生产订单可能具有的状态。
- 创建 – 首次创建生产订单时的状态。
- 估计 – 运行材料和成本估算后生产订单的状态。
- 计划 – 运行工序级排产或作业计划后的状态。
- 发放 – 生产订单已计划并发放到生产时的状态。
- 开始 – 开始生产时生产订单的状态。
- 完工入库 – 生产完成并准备进行最终操作时生产订单的状态。
- 结束 – 应用最终成本、物料完工且订单不再处于活动状态后生产订单的状态。
观看以下视频以了解这些生产阶段。
创建、估计和计划生产。
发放、开始、完工入库和结束生产订单。
您可以更改生产订单信息，直至（并包括）状态为发放和开始的订单。 但是，如果更改将影响成本估计或计划，则必须运行估计流程，或者您应再次运行工序级排产和/或作业计划以更新信息。
“生产控制”模块为公司在分布于不同地理位置的各生产站点的维护提供支持。 生产站点必须包含在单个法人中。
创建和估算
生产生命周期的前两个步骤是创建和估计，它们同时也是预生产阶段的一部分。
创建
您可以从销售订单或主计划安排中手动或自动创建生产订单。 通过主计划流程创建订单后，将根据需求生成生产订单。 计划订单确认后，将创建生产订单并自动将其设置为已计划状态。 如果未确认计划订单，它将以生产订单的形式显示在“生产控制”模块中。 如果手动创建订单，则计划订单也将称为生产订单。
将在创建阶段生成物料清单物料的库存交易记录。
估算
您可以计算材料和资源消耗量。 估算会为状态为按订单的原材料创建库存交易记录。 估算生产订单或批次订单后，会生成收据。 如果物料清单包含限定供应类型的行，生产订单或批次订单将附加物料采购订单或转包工序服务。
生产订单的预留策略决定了预留的物料或订单。 成品价格是根据参数设置计算的。
计划
生产生命周期的下一个步骤是计划。 您可以在创建和估算生产订单后运行计划。 运行计划步骤将把生产订单状态提升到已计划。 由于生产生命周期是连续的，如果在计划生产订单之前尚未估算生产订单，则将自动估算预测成本。
估算（强制性步骤，可以自动或手动进行）生产订单后，将计划该订单。 可以基于工序级排产和/或作业计划来计划生产订单。
- 工序级排产 – 本计划方式将提供一种粗略的长期计划。 使用本方法，可以将开始日期和结束日期分配给生产订单。 如果将生产订单附加到工艺路线工序，则可以将其分配至资源组。
- 作业计划 – 本计划方式将提供一种详细的计划。 每个工序将细分为具有特定日期、时间和分配资源的单个作业。 如果使用的产能有限，则根据可用性将作业分配给资源。 您可以在甘特图中查看和更改计划。
发布和开始
生产生命周期的下一个步骤是发布和开始，这两个步骤都是预生产阶段的一部分。
发布
计划切实可行并最终确定时，将发布生产订单。 您可以打印生产订单文件，如作业卡、工艺卡和工艺路线作业。 本阶段的生产订单的状态将发生变化，以指示可以开始生产。 发放订单后，作业将显示在作业卡终端和作业卡设备中。 此外，您可以将发放到仓库的领料工作与生产订单发放流程相关联。
开始
生产订单开始后，可以通过使用日记帐将物料和时间消耗量发放到订单。 订单开始后，可以自动将估算的材料和工艺路线成本分配至订单。 本次分配称为预冲或自动消耗。
可以通过创建领料单日记帐来手动为订单分配材料，然后手动将人工和其他工艺路线成本分配至订单。 如果使用工序级排产，您可以通过创建工艺卡日记帐来分配成本；如果使用作业计划，您可以通过创建作业卡日记帐来分配成本。
完工入库
生产订单报告为完工入库后，将在“库存管理”模块中更新已完成的成品数量，并准备储存至仓库库位或装运区域
如果您使用在制品 (WIP) 核算，则 Supply Chain Management 将使用详细信息页面中的标准成本创建分类日记帐，以减少在制品帐户并增加成品库存。
计算生产订单成本后时，系统将过帐实际生产成本，并冲销在完工入库期间发生的过帐。 如果尚未在日记帐或预冲中分配与生产关联的材料和人工成本，则可以通过倒冲（包括库存交易流程的扣除后操作）自动分配成本。
如果生产订单已完成，请选择结束作业字段以将剩余状态更改为结束。 否则其处于未结束状态，无法报告已生产的其他数量。
结束
生产生命周期的最后一个步骤是结束，这是生产后阶段的一部分。 结束生产之前，将计算所生产数量的实际成本。
材料、人工和开销的所有估计成本均被冲销，并替换为实际成本。 在运行成本计算时，如果选择结束作业复选框，生产订单状态将更改为已结束。
已结束状态可防止意外将任何其他成本过帐到已完成生产订单。
示例
订单管理员接收销售订单并将其输入到系统中，同时创建了生产订单以满足销售订单需求。
注意
在大多数情况下，生产订单不会与销售订单一同创建，而是在主计划运行后确认计划生产订单时创建。
规划员将手动运行计划，或者根据批处理作业定义的计划自动运行计划。
采购经理将为来自供应商的原材料创建采购订单，订单最好来自核准供应商或首选供应商，因为可能存在贸易协议以确保指定时间内的采购价格。
仓库经理为仓库工作人员计划和分配任务，以准备仓库中的库位。 原材料到位并在 Supply Chain Management 中登记，然后仓库工作人员通过将原材料放置在适当的库位来接收原材料。
生产经理和生产间（车间）经理将操作员分配给机器上的特定生产订单以执行该作业。 生产经理还可以在资源概览表格中概览资源及其使用情况，并使用甘特图来优化生产计划。
通过使用考勤管理，生产间（车间）经理可以根据资源的可用性来计划生产订单。
机器操作员使用作业卡终端或作业卡设备在开始和结束作业时进行登记（“制造执行”模块的一部分），输入已完成的数量，并记录每个生产作业的错误数量。
生产报告为完工入库时，质量控制团队可能需要先测试成品，然后才能将生产订单的状态更改为结束。
结束生产订单后，仓库经理会指派仓库工作人员将成品移至出站处理（如领料、打包和运送至客户的位置）的库位。
然后，订单管理员可以在货物交付时向客户开具发票。