生产控制中的核心概念
尽管每个公司的制造流程各不相同，但根据生产环境的性质，“生产控制”模块中使用的核心概念元素通常是相似的。
“生产控制”模块中的核心概念如下：
- 日历
- 资源
- 资源类型
- 资源功能
- 物料清单 (BOM)
- 工艺路线和工序
- 配方
- 价值流
- 生产流模型
- 生产单位
- 生产组
- 生产池
- 分配参数
- 看板功能
资源
资源指公司的全部工作资源。 除流程中消耗的材料外，资源可以是用于创建、生产和/或交付商品或服务的任何事物。 资源可能有不同类型，包括机器、工具、人员、供应商或库位。
组织管理 > 资源 > 资源
资源类型
资源在“组织管理”模块中创建。 在生产过程中，资源类型与日历结合使用，以便管理公司设备和资源的整体产能。 每个资源都可以与资源组相关联，并且任何给定资源组中都可以存在一种或多种资源。
Supply Chain Management 中提供以下资源类型：
- 供应商 – 由外部资源或转包商执行工序（或任务）时，使用此类型。 供应商编号可以与此类资源相关联，以帮助进行计划和跟踪。
- 人力资源 – 使用此类型定义员工或员工组执行操作的时间。
- 机器 – 使用此类型可将个别机器或机器组与某个资源相联系。 这是最常用的资源类型。
- 工具 – 使用此类型可控制和安排工具预留。 仅在产能有限时使用此类型。
- 位置 – 使用此类型可控制和安排特定位置预留。
- 设施 - 执行活动所需的建筑物或固定结构。
组织管理 > 资源 > 资源。 选择新建，创建新资源。
资源功能
资源功能会分配给工序所需的资源。 一项资源可以分配到多个功能，一个功能也可以分配给多项资源。 此外，可以通过在产能分配上定义开始日期和到期日期，将产能临时分配给资源。
组织管理 > 资源 > 资源功能
资源产能到期后，将会在生产需要该产能时阻止安排资源进行生产。 已过期的功能可随后续订。
在为生产工艺路线定义资源需求时，您可以指定一个或多个功能需求。 执行生产的计划时，在工艺路线工序上的资源需求中定义的功能与为资源定义的功能相匹配。
然后，选择功能满足要求的资源。 为不同的资源定义功能时，应对功能进行设置，以便将显著不同的处理速度设置为不同功能。
物料清单 (BOM)
物料清单 是制造公司中最为重要的文档之一。 公司生产产品之前，必须知道要包括哪些组件，以及生产最终产品需要多少这些组件。 物料清单包含制造成品所需的全部成分、组件、零件或原材料。
产品信息管理 > 物料清单和配方 > 物料清单
工艺路线和工序
工艺路线决定了生产成品所需的流程步骤。
物料清单定义所需的材料，资源定义物料的生产地点，而工艺路线决定着制造成品的事件序列。 工序是指为了生产特定产品，通过工艺路线结合在一起的任务或工作流程。 每个任务都与完成各个任务所需的时间分配相关联。
生产控制 > 工序 > 所有工艺路线
定义可选的设置
公司还可以设定一些可选的设置，用于控制与其生产环境相关的生产流程。
可选的设置如下所示：
- 生产组 – 设置生产组以便在生产订单与会计科目之间建立关系。 会计科目将用于过帐，或用于将订单分组以进行报告。
- 生产池 – 创建生产池以对生产订单进行分组，以便处理紧急生产订单，或删除和过帐订单组。
- 属性 – 定义属性以创建特殊属性，以便分配给资源，在计划流程中使用。 这些属性与工作时间模板关联。
- 资源功能 – 创建资源功能，以备资源需要执行工艺路线中可表现为资源功能集的各项工序。 这样可以将资源分配延期，直至计划进行生产。
“生产控制”与 Supply Chain Management 中其他模块的集成
“生产控制”模块与 Supply Chain Management 中的以下模块相集成：
- 库存管理
- 仓库管理
- 总帐
- 主计划
- 组织管理
- 项目会计
- 产品信息管理
该集成支持完成成品制造所需的信息流。 物料的生产遵循一定序列的生产生命周期。 该生命周期反映了制造物料所采取的实际步骤。 从创建生产订单开始，到制造出可立即供应给客户的物料成品结束。
生命周期中的每个步骤都需要不同类型的信息。 当生命周期中有一个步骤完成时，生产订单会通过生产状态的变化来表现。 如果跳过一个或多个必需步骤（或更新），这些步骤将自动执行，然后生产订单才会进行下一步骤。
生产生命周期和状态
将为生产订单分配状态，用于反映其在生产生命周期中所处的阶段。 订单状态如下所示：
- 创建
- 估算
- 计划
- 已下达
- 开始
- 完工入库
- 结束
您可以将 Supply Chain Management 配置为在生产订单进入完工入库状态时自动处理“完工入库”日记帐。 此操作会使成品立即显示为实际可用。