生产流程和生产生命周期概述

  • 15 分钟

创建生产订单基本上是要求开始生产订单上指定数量的产品。 生产订单中包含与待生产物料相关的所有信息。 生产订单中包含物料清单上的原材料清单，或包含某种配方，其中列有联产品和副产品、将使用的资源、工艺路线和工序。

生产订单中的每部分信息都可以修改、复制和使用，以满足制造工厂的要求。 无论公司采用按订单生产、按库存生产或按订单设计模式来生产物料，生产控制模块都会使制造设施能够更改生产订单，以便根据他们的特定生产要求进行简化。

生产生命周期的概览

对于混合模式制造的所有订单类型，在生产生命周期中可以执行以下步骤。 但是，并非所有订单都表示为显式订单状态。

  • 已创建 - 您可以手动创建生产订单、批次订单或看板，也可以根据各种需求信号配置系统生成。 主计划通过确认计划订单来创建生产订单、批次订单或看板。 其他需求信号是来自其他生产订单或看板的销售订单或限定供应信号。 对于固定数量看板，当看板登记为空时，将生成需求信号。

  • 已估算 - 您可以计算材料和资源消耗量的估计值。 估算会为状态为按订单的原材料和物料需求生成库存交易记录。 估算生产订单或批次订单时，将生成主产品、联产品和副产品的收货单。 如果物料清单包含限定供应类型的行，则将生成物料采购订单或转包工序服务并将其限定到生产订单或批次订单。 根据生产订单的预留策略预留物料或订单，并且根据参数设置计算成品的价格。

  • 已计划 - 您可以根据工序、单个作业或两者来安排生产。

    • 工序计划 – 本计划方式将提供一种粗略的长期计划。 使用本方法，可以将开始日期和结束日期分配给生产订单。 如果将生产订单附加到工艺路线操作，则可以将其分配至成本中心组。
    • 作业计划 – 本计划方式将提供一种详细的计划。 每道工序都被分解成单独的作业，这些作业有特定的日期、时间和分配的工序资源。 如果使用的产能有限，则根据可用性将任务分配给工序资源。 您可以在甘特图中查看和更改计划。
    • 看板计划 - 看板日程安排板作业安排在看板日程安排板上，或根据看板规则的自动计划配置自动计划。

  • 已发布 - 您可以在计划完成并且材料可供领料或准备时下达生产订单或批次订单。 材料可用性检查可帮助车间主管评估生产订单或批次订单的材料可用性。 您还可以打印生产订单单据，如作业卡、工艺卡和工艺路线作业。 生产订单下达后，订单的状态会发生变化，表明可以开始生产。

    • 使用仓库管理后，下达生产订单或批次订单会将生产物料清单行发放到仓库管理。 但是，您可以使用参数从生产订单发放中取消对仓库发放进行对帐。 然后根据仓库的设置生成仓库波次和仓库工作。

  • 已准备/领料 - 在生产库位暂存所有材料和资源后，生产物料清单行或看板行将更新为已领料状态。 但是，您可以配置仓库参数以将行更新为实际预留而非已领料。 限定供应订单和相关仓库工作通常在本阶段完成。 应分配和打印报告生产进度所需的看板卡或作业卡。

  • 已启动 - 启动生产订单、批次订单或看板后，您可以根据订单报告材料和资源消耗量。 但是，对于看板，其始终自动发生。 因此，没有用于精益化生产的材料的手动过帐。 系统可配置为在启动订单时自动过帐分配给订单的材料和资源消耗量。 这种分配称为预冲、正冲或自动消耗。

    您可以通过创建其他领料单日记帐手动将材料分配到生产订单或批次订单。 您还可以手动将人工和其他工艺路线成本分配到订单。 如果使用工序级排产，可以通过创建工艺卡日记帐来分配这些成本。 如果使用作业计划，可以通过创建作业卡日记帐来分配这些成本。 可以按请求的最终数量批量启动生产订单或批次订单。 在生产订单、批次订单或看板中，可通过日记帐、制造执行系统终端（MES 终端）或看板分别开始和报告所创建的作业。

  • 报表进度/完成作业 - 使用制造执行系统 (MES) 终端、生产日记帐、看板面板或移动扫描功能按作业或资源报告生产进度。 材料和资源消耗量将过帐，相关看板、生产订单和批次订单的状态可能会更新为已接收或报告为完工入库。 可以根据仓库配置创建仓库的储存工作。

  • 报告为完工入库（物料收货） - 当生产订单或批次订单报告为完工入库时，已完成的成品数量在库存中更新。 本数量包括相关联产品和副产品的数量。 如果您正在使用在制品 (WIP) 会计，将生成分类帐日记帐以减少 WIP 帐户并增加成品库存。 计算生产订单的成本后，将过帐生产的实际成本。 如果尚未在日记帐或预冲中分配与生产关联的材料和人工成本，可以通过倒冲自动分配。 通过倒冲分配涉及库存交易记录流程的后扣除。 如果生产订单已完成，选择结束作业复选框，将剩余状态更改为已结束。 否则，请清除字段以启用生产的其他数量的报告。

  • 质量评估 - 物料收货可以触发质检订单的创建，具体取决于测试流程的配置以及为特定产品建立的质量规则。 由于质检订单可以更新已测试产品的库存状态或批属性，因此质量评估是许多行业中的必需流程。

  • 入库并按订单发货 - 在物料收货和质量评估之后，可选的储存工作将接收的产品引导到下一个消耗点、成品仓库或装运区域（如果有按订单发货的要求）。

  • 已结束 – 结束生产之前，将计算所生产数量的实际成本。 材料、人工和开销的所有估计成本均被冲销，并替换为实际成本。 在运行成本计算时，如果选择结束作业复选框，生产订单状态将更改为已结束。 本状态可防止将任何额外成本过帐到已完成生产订单。

  • 期间结束 - 某些成本核算原则，如定期平均值、回冲成本计算、FIFO（先入、先出）或 LIFO（后进先出）需要定期活动来关闭库存或财务期间。 通常，系统尝试在结束期间之前报告所有材料和资源消耗量以及库存和废料的更正。 本报告通常通过使用库存变动日记帐或调整日记帐来完成。 目标是评估每个期间运营单位的经济表现。 在某些情况下，当长期生产订单用于跨财务报告期间时，生产日记帐将用于在期间结束时报告生产进度和资源消耗量。