精益化生产
以下是精益化生产的特征：
在不牺牲生产率的情况下最大限度减少浪费
考虑过载造成的浪费和工作量不均衡造成的浪费
强调增值的事项，减少不增值的事项
源自丰田生产系统
以专注于原装丰田七废著称
在精益、Womack 和 Jones 的基本工作中定义了五个精益原则：
- 客户价值
- 确定价值流
- 流程
- 拉取
- 完美
确定价值
当确定产品的价值时，应该从客户的角度来说明是什么创造了价值。
- 客户定义精益供应链中的产品值。
- 增值活动将产品转换为更接近客户需求的产品。
- 未增值的活动被认为是浪费。
了解价值流
价值流是从原材料到创造价值的最终客户，或者从产品概念到市场投放的一系列过程。 价值流可以包括完整的供应链。
价值流映射是有助于精益转型建模的重要工具。
创建流
在流程中尽可能创造价值流程。 您可以通过将所有活动和流程链接成最有效的组合来使用单件流，从而最大化增值内容，同时最小化浪费。 消除了流程之间在制品的等待时间；因此，增值更快。
拉取
拉取是客户需求率的响应；因此，驱动供应链的实际客户需求。 换言之，只做客户需要的东西（对客户的需求率做出短期响应）。
具有拉取概念，基于从下游到上游活动的供应链视图，在下游客户发出需求信号之前，上游供应商不会产生任何内容。
追求完美
最后一个精益原则是追求完美。 精益求精，精益化是一个持续改进的过程。 目标是完全按照客户所需在希望的时候以最经济的方式进行生产。 完美是一种渴望；任何事情都可以改进。
价值流
精益企业的目标为最终客户正确指定值。 此外，精益化分析并关注价值流，以便从产品开发和生产到销售和服务的每一项工作中，去除不创造价值的行为，让创造价值的行为在客户拉动下持续进行。
精益化术语
基本精益核心元素如下：
- 价值流 - 价值流是创建、生产和向市场提供良好服务的过程。
- Kaizen - 日语意为“持续改善”，Kaizen 是一种强调员工参与的管理理念，该管理理念将持续评估和重新评估每个流程以消除浪费。
- （工作）单元 -（工作）单元是一个制造或服务单元，由多个工作站以及连接它们的材料运输机制和存储缓冲区组成。 工作单元是一个资源组，其中的资源被分组以运行流程。 工作单元表示分配给单元格的所有资源的有效功能。 其被作为一个黑盒处理，这意味着系统中没有记录单元的内部结构。
- 周期时间 - 产品的周期时间是指两个离散生产单位的完成时间。
- 单位产品生产时间 - 将生产速度设置为与客户需求比率相匹配，并成为任何精益生产系统的节奏。 它被计算为可用生产时间除以客户需求的比率。
- 超市 - 超市区域应该集中在一起，以便物料搬运员能够按照他或她的常规路线进行访问。 它之所以被称为超市，是因为物料管理人员在那里“采购”零件。
- 生产溜 - 针对特定生产或供应应用场景，整个工作单元和位置的材料和产品流可描述为流程或转移活动的序列或小型网络，称为生产流。
- 倒冲成本计算 - 倒冲成本计算省略记录部分或全部与从直接物料采购到成品销售阶段相关的日记帐条目。 由于省略了某些阶段，后续阶段的日记帐条目使用正常或标准成本向后工作，以“冲销”未为其创建日记帐条目的周期中的成本。
- 看板 - 日语表示“可见记录”。 Kanban（看板）在日语中是“可见记录”的意思，许多行业已采用其作为控制生产和内部供应的方法。 看板可以应用于纸质票证或物理容器。
- 均衡化水平 - 使用体积或产品组合的生产水平技术。 在 Supply Chain Management 中，看板日程安排板设计为均衡化面板，以平衡单元上的生产负荷。