了解制造执行
以下列表包含与制造执行和相关登记任务有关的术语：
制造执行 – 本功能可用于登记生产作业、项目及间接活动的时间、物料消耗量和成本。 登记可在制造执行登记客户端中完成。
作业列表 - 在作业登记页面上，工作人员能够看到其必须在特定资源（例如机器）上执行的作业列表。 工作人员可在作业列表中登记每个作业或任务的时间和物料消耗量。
作业捆绑 - 如果工作人员在作业登记页面上同时启动多个作业，则称为作业捆绑。 通过使用分配参数，可以各种方式将捆绑作业所花费的时间分配到各个作业。 通过本方法，可在作业登记（作业列表）页面中一次启动多个作业。 如果捆绑作业，则必须定义应如何将所有作业的总登记时间分配到各个作业。 您可通过在分配参数页面上的捆绑类型字段中选择以下选项之一来定义分配：
估计 – 根据作业的估计时间，在作业之间划分时间。
作业 – 根据捆绑作业总数和完成所有作业所用的时间来划分时间。
净时间 – 在随时处于捆绑中的作业之间平均地划分时间。
实时 – 实际作业时间已分配。 可以根据实际工资成本计算成本。
指导员/助手登记 – 工作人员可登记为资源的助手，并可以创建一个小型团队，让团队中的多个人员处理相同的生产作业。 工作人员以助手身份关联的资源称为指导员。 只有指导员资源必须进行登记。 所有助手都会自动获取相同的登记。 例如，如果机器充当指导员，则已登记为该机器助手的工作人员可在作业登记页面上进行登记，并且机器和以助手身份关联的工作人员都会收到相同的登记。
间接活动 - 与生产作业或项目不直接相关的活动或任务，例如部门会议、清洁作业或车间维护作业。 工作人员可采用与登记生产作业和项目相同的方式，登记间接活动。
制造执行系统集成
一些使用 Supply Chain Management 的制造组织，尤其是具有高级制造要求的制造组织，使用其他公司的制造执行系统 (MES) 来控制机器、设备和人员的制造活动，而不是使用 Dynamics 365 中本地提供的系统。 组织可能会选择其他公司的 MES 解决方案，例如，因为那是针对他们自己的垂直行业量身定制的解决方案。
在集成解决方案中，数据交换是一个全自动化的准实时过程，这使得两个系统中的数据均保持最新，并且无需手动输入数据。 例如，在 MES 系统中登记物料消耗量时，集成将确保在 Dynamics 365 中也登记相同的消耗量，因此最新的库存记录可用于其他重要流程，如计划、销售等。
此解决方案使 Supply Chain Management 用户能够更快、更轻松、更节省成本地与其他 MES 系统集成。 它提供：
- 支持关键制造执行流程的业务事件和界面
- 可以追踪事件处理历史记录并排除和解决失败流程的统一仪表板
制造执行的登记
制造执行主要供制造公司使用。 工作人员可通过作业登记页面登记生产作业的时间和物料消耗量。 所有登记均已审核，随后将转移到相关模块。 通过连续审核和登记转移，经理能够轻松跟踪生产订单的实际成本。
制造执行中的生产参数
在开始使用制造执行进行作业登记之前，必须设置各种生产参数，以定义在生产流程期间如何以及何时过帐登记。 生产参数的设置会影响库存管理、生产管理和成本计算。
在工作人员开始登记生产作业之前，请仔细考虑生产参数页面上的所有设置。 要转到该页面，请选择生产控制 > 设置 > 制造执行 > 生产订单默认值。
如果您的公司使用多站点功能，您可能需要为每个站点设置不同的生产参数。 与“生产”模块集成的参数可在生产参数页面上的以下选项卡中设置：
常规 – 制造执行中生产作业的常规参数设置。
开始 – 开始生产工序时使用的参数。
工序 – 在生产流程期间应用于生产工序和工序反馈的参数。
完工入库 – 在生产订单的最后一道工序中将物料完工入库时使用的参数。
数量验证 – 用于验证生产订单上启动和反馈数量的参数。
生产作业类型
在工序选项卡上，您可以选择需要在作业登记页面进行登记的生产作业类型。
工作人员通常会对设置作业和流程作业进行登记。 但是，若已应用作业计划，则可以选择在处理生产订单时工作人员必须进行登记的其他作业类型。 例如，您可以要求对传输作业进行登记。
确保选择所有相关的作业类型。 否则，作业可能无法在作业登记页面上进行登记。 您的选择应与生产控制 > 设置 > 工艺路线 > 工艺路线组页面中设置选项卡上“作业管理”列中的选择匹配。
.若在工艺路线组上选择作业管理，那么，当在制造执行中将作业报告为完工入库时，本作业类型将报告为生产订单已完工入库。 若作业管理为工序选择的所有作业类型已报告为完工入库，那么，制造执行会将该工序报告为完工。 某些作业类型可通过生产日记帐手动报告。
物料清单 消耗量和领料单日记帐
由于物料清单 (BOM) 消耗量有助于确保库存管理的高效性，因此其一致设置至关重要。 例如，如果在制造执行中未正确设置 物料清单 消耗量参数，则物料可能从库存中扣除两次或根本不扣除。
在生产订单默认值页面上，将分三个阶段设置自动 物料清单 消耗量：
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.转到生产控制 > 设置 > 制造执行 > 生产订单默认值，然后选择完工入库选项卡。对于每个阶段，可通过自动物料清单消耗量字段为生产订单选择以下三种物料领取方法之一：
耗用原则 – 本选项与生产模块中为 物料清单 定义的选项结合使用。 若在开始选项卡的自动 物料清单 消耗量字段中选择耗用原则，则在工序开始后，在 物料清单 中设置为开始的所有物料都会从库存中扣除。 在库位提供选项用于为高级仓库流程启用的产品。 若选择本耗用原则，将在原材料领料的仓库工作完成后耗用物料。 若使用本耗用原则的 物料清单 行发放到仓库且该物料在生产输入库位可用，也会耗用物料。 若在开始选项卡上设置耗用原则字段，则必须在工序选项卡或完工入库选项卡上选择相同的原则。这一要求有助于确保物料从 物料清单（在生产订单上使用已完工作为耗用原则）上的库存中扣除。 若并未在工序选项卡或完工入库选项卡上选择相同的耗用原则，物料可能会从库存中扣除两次。
始终 – 若为某个阶段选择本选项，物料将始终从该阶段的库存中扣除。 例如，在开始生产订单时会扣除生产物料。 本设置要求在工序和完工入库选项卡上选择永不。 这一要求有助于防止物料从库存中扣除两次。
永不 – 若为某个阶段选择本选项，该阶段将永远不会产生 物料清单 消耗量。 例如，若三个选项卡（开始、工序和完工入库）均选择永不，则必须手动从库存中扣除物料。
请考虑生产参数设置，并确保生产参数页面各种选项卡中所选择的参数不会相互矛盾。
在制造执行中进行登记
工作人员可在制造执行中为对生产作业中执行的工作进行各种类型的登记。 根据系统设置，工作人员还可以对项目活动和非生产性任务（如工间休息、缺勤和间接活动）进行登记。 以下为登记类型：
上班打卡/下班打卡（可用于考勤管理）– 工作人员在上班时进行上班打卡，在下班时进行下班打卡。
登记生产作业 – 工作人员可以在其作业列表中显示的生产作业上进行登记，例如开始作业和报告作业反馈。 工作人员可以同时开始多个作业，即作业捆绑。
登记库存 – 工作人员可对车间使用但不与生产作业直接相关的物料进行登记。 示例包括润滑脂、润滑剂或其他用于保持机械运行的物料。 登记可在库存日记帐中进行。
登记项目（可用于考勤管理）– 工作人员可以进行登记，例如其作业列表中显示的项目或项目活动的开始和完成工作。
登记项目费用和项目物料（可用于考勤管理）– 工作人员可以在项目费用日记帐中登记与项目相关的费用（支出），例如里程费和过桥费。 工作人员还可以登记项目的物料消耗量。 本任务已在项目物料日记帐中完成。
登记为另一个工作人员的助手 – 如果将由两个或两个以上的工作人员共同处理生产作业或项目，则一个工作人员可登记为机器或其他工作人员的助手，另一位工作人员则充当指导员。 指导员可根据需要选择其他工作人员担任指导员。
登记缺勤（可用于考勤管理）– 工作人员可在设置的各种缺勤代码上登记时间。 根据标准工作时间描述，如果工作人员迟到、需要在工作日缺勤或早退，则可视作缺勤。
登记工间休息（可用于考勤管理）– 在工作日期间，工作人员可以登记离开工作站进行工间休息。 可设置多个工间休息类型。 当工作人员返回并再次签到时，系统会登记工作人员是否已返回，并且停止工间休息登记。
登记间接活动（可用于考勤管理）– 间接活动是工作人员在工作日期间可能从事的非生产性活动，例如部门会议、团队会议或车间维护作业。 工作人员可对所设置的间接活动进行登记。
登记加班（可用于考勤管理）– 被要求加班的工作人员可以选择将加班时间登记为弹性工作时间或加班时间。
您可以在工序级别和作业级别计划生产。 工序级别的计划是不甚详细的方法，只提供一段时间内生产流程的常规估计。 工序计划不会将生产工艺路线的工序分解为作业。
如果希望在计划中包含当前产能等更多详细信息，可在工序计划之后运行作业计划。 您也可以单独运行作业计划。 作业计划通常用于在即时或短期期限内计划单个车间作业。
工序计划的主要组成部分包括计划的方向、资源产能以及物料优化。 通过使用工序计划，您可以：
从给定日期正推或倒推计划，以此控制规划方法。
根据资源产能计划生产，以此优化资源的使用。 本方法还有助于确定何时使用备用资源。
根据所需物料的可用性计划生产，以此优化物料的使用。
计划并同步参考生产。 对生产订单的计划进行更改时，将调整参考生产的日期。
在运行工序计划之前，必须估算生产订单的成本。 如果您尚未运行估算，则估算将在启动工序计划流程之前自动运行。
作业计划是一种比工序计划更为详细的计划形式。 您可以使用作业计划来计划单个作业或车间订单，并控制制造环境。 这种计划形式将每个工序分解为单个任务或作业， 然后将这些作业分配到将执行这些作业的运营资源。
通过作业计划，您还能够同步所选作业参考的所有作业。 您可以指定作业的开始日期和时间或完成日期和时间，然后运行计划。 您指定的时间可以是开始时间，也可以是完成时间，具体取决于计划的方向。 如果一次只能在一台机器上运行作业或优化每个资源运行的作业，本方法很有用。
作业计划流程包括以下任务：
将工序拆分为作业。
根据为相关工序指定的资源的日期和时间来计划作业。
计算每个作业的开始时间和结束时间。 您可以使用“有限产能”来确保不会出现重叠时间。
确定要在资源组中运行作业的资源。 要做出本决定，必须为工序指定资源组。 作业计划根据最短提前期选择资源或资源组，并考虑所有先前预留的资源。
运行作业计划时，将工序分解为作业。 根据生产工艺路线指定的顺序，按日期和时间计划作业。 工序的设置决定了在计划流程中要分解的作业。 分配到工序的工艺路线组控制是否生成作业。 仅当作业具有特定持续时间时才会生成作业。
例如，如果为所选工序指定了传输时间，则会生成传输时间作业。