需求導向規劃

本文介紹如何為設定為脫鉤點的物料產生計畫訂單。

淨流量和合格需求

在主規劃期間，系統套用了淨流量的概念，根據實際現有庫存加上訂單庫存 (尚未收到的現有供應訂單) 減去有效現有數量，來確定有效現有數量所謂的合格需求 (合格即將銷售)，如下圖所示。 當系統確定某個物料屬於哪個緩衝區以及訂購數量應為多少時，它會評估淨流量，而不是實際現有庫存。

當計劃執行期間觸發計劃訂單時，訂購數量將為最大水準減去淨流量。 為了指派訂單優先順序，系統使用優先順序型規劃功能而不是需求日期。 需求導向物料需求規劃 (DDMRP) 根據訂購數量佔最大庫存的百分比來分配計劃訂單的優先順序。 在上圖中，訂購數量是最大數量的 53%。 因此，補貨的訂單優先順序將為 53。 (對於前後關係，0 是最高優先順序，100 是最低優先順序。)

合格需求是逾期需求，加上今天的需求，加上未來合格的訂單高峰。 下圖顯示了今天 (6 月 12 日) 和接下來三天的需求水準範例。 DDMRP 可讓您設定訂單峰值閾值來識別超出正常預期的需求。 如果閾值設定為 25 件，則插圖中顯示的兩個未來日期將符合訂單峰值的條件。 您必須使用每個產品 品項涵蓋範圍 頁面單獨為每個產品分配訂單峰值閾值，如 為脫鉤點品項設定緩衝區 中所述。

假設沒有逾期需求，您現在可以將今天的需求 (18) 新增到兩個訂單高峰 (29 和 26) 的數量中，以獲得合格需求 73。 儘管 6 月 23 日有需求，但請注意，它不包含在淨流量計算中，因為 DDMRP 觸發計劃訂單的方式與傳統計劃涵蓋範圍組不同。

使用 DDMRP 產生計劃訂單

在計劃執行期間，如果某個物料的淨流量低於再訂購點，系統將建立新的計劃訂單。 當您使用 DDMRP 時，您通常會每天進行一次計劃執行。 因此，您實際上每天檢查一次庫存水準，以確定必須補充哪些商品。

下圖顯示了您在 6 月 20 日訂購了 18 件、6 月 21 日訂購了 29 件、6 月 22 日訂購了 26 件、6 月 23 日訂購了 20 件的情況的範例。 由於峰值閾值設定為 25 件，因此其中兩個訂單被標記為峰值。 該商品現有 220 件。

如果您現在執行主規劃，如果發現淨流量低於再訂購點 (本例中為 219 件)，它將產生計劃訂單。

此範例產生數量為 130 的計劃採購訂單，該訂單等於最大數量減去淨流量。 根據其佔最大數量的百分比，計劃訂單的優先順序為 53.07。 由於這些值是在 6 月 20 日找到的，因此系統會建立日期為 6 月 20 日的計畫訂單，加上該物料的脫鉤前置時間 (本例中為 5 個工作天)。 因此，由於從今天起一周是 5 個工作日，因此計劃訂單的日期為 6 月 27 日。

附註

主規劃使用 DDMRP 僅計算脫鉤品項。 所有其他品項均使用標準物料需求計劃 (MRP) 進行計算。