Lagerortarbeit
Die wichtigsten Komponenten der Lagerkonfiguration sind Arbeitsvorlagen, Lagerplatzrichtlinien und Wellenvorlagen. Sie können Arbeitsvorlagen verwenden, um Lagerprozesse und Aufgaben festzulegen, die Sie Lagerarbeitern zuweisen. Sie können in Arbeitsvorlagen auswählen, wie Arbeitskräfte die Arbeit für jeden Lagerortprozess ausführen sollen. Nachdem Sie die Arbeitsvorlage erstellt haben, können Sie mit ihr eine Standortanweisung verknüpfen, um sicherzustellen, dass die Arbeit in einem bestimmten Bereich im Lager abgeschlossen wird. Sie können Wellenvorlagen verwenden, um Aufträge mit gemeinsamen Faktoren zu gruppieren, die das System als Arbeitsgruppen anzeigt.
Arbeitsvorlagen
Sie können Arbeitsvorlagen verwenden, um die Arbeitsvorgänge festzulegen, die Arbeitskräfte im Lager ausführen müssen, und Sie können sie für die folgenden Arten von Arbeiten erstellen:
Eingangstransaktionen
Lagerartikel kommissionieren
Produktionsaufgaben
Bestandsübertragungen
Lagerartikel zwischen Lagerplätzen umlagern
Lagerplätze wiederbeschaffen
Sie können Arbeitsvorlage für einen bestimmten Arbeitsauftragstyp verwenden. Einkaufs‑ oder Verkaufsaufträge sind Beispiele von Quellbelegen, die in der Regel Arbeitsauftragstypen zugewiesen werden. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einrichtung > Arbeit > Arbeitsvorlagen, um Arbeitsvorlagen zu verwalten, die bereits vorhanden sind, oder eine neue zu erstellen.
In Arbeitsvorlagen können Sie mit der Funktion Arbeitskopfzeilenumbrüche festlegen, wann ein neuer Arbeitskopf erstellt werden soll. Sie können zum Beispiel eine maximale Anzahl von Kommissionierungszeilen auswählen. Wenn die Arbeit für einen Kommissionierungsprozess für Verkaufsaufträge diesen Wert überschreitet, teilt das System die Arbeit automatisch in zwei Arbeitsabschnitte auf.
In den Arbeitszeilen werden die physischen Aufgaben dargestellt, die benötigt werden, um diese Arbeit auszuführen. Wenn Sie einen ausgehenden Lagerprozess abschließen, können Sie über eine Zeile verfügen, die die Abholung der Artikel im Lager darstellt, und eine andere Zeile, die den Ladevorgang darstellt.
Sie können Sequenznummern verwenden, um eine Abfrage einzurichten, um einzurichten, wann eine Arbeitsvorlage verwendet wird. Wenn Sie mit einer bestimmten Abfrage für eine Arbeitsvorlage arbeiten, können Sie ihr eine niedrige Sequenznummer zuweisen. Das System wird sie dann vor anderen, allgemeineren Abfragen auswerten. Sie können alternativ die Einstellung Arbeit stoppen in der Arbeitszeile aktivieren, wenn Sie einen Arbeitsprozess stoppen oder pausieren möchten. Wenn Sie diese Einstellung aktivieren, fordert das System die Arbeitskraft nicht auf, den nächsten Schritt der Arbeitsposition auszuführen.
Weitere Informationen finden Sie unter Eine Arbeitsvorlage erstellen.
Lagerplatzrichtlinien
Lagerplatzrichtlinien dienen dazu, festzulegen, wo Artikel kommissioniert und abgelegt werden sollen. Das System vergleicht die Lagerortrichtlinie mit jeder Arbeitsposition und wählt dann einen Standort basierend auf den Details der Arbeitsposition aus. Sie müssen sicherstellen, dass alle Lagerplatzrichtlinien mit einem Arbeitsauftragstyp verknüpft sind, der die Art der Bestandstransaktion und des Lagerprozesses festlegt, für die das System die Lagerortrichtlinie verwendet. Sie müssen zudem einen Standort und ein Lager festlegen. Das System verwendet den Direktivencode, um die Lagerplatzrichtlinie mit der Arbeitsvorlage zu verknüpfen. Ähnlich wie bei Arbeitsvorlagen können Sie Sequenznummern verwenden, um die Reihenfolge festzulegen, in der sie bewertet werden.
Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung > Einrichten > Lagerplatzrichtlinien, um bereits vorhandene Lagerplatzrichtlinien zu erstellen oder zu verwalten. Weitere Informationen finden Sie unter Lagerplatzrichtlinie für Einlagerung von Bestellungen festlegen.
Wellenvorlagen
Sie können Wellenvorlagen verwenden, um die Arbeit eines Lagers oder Verteilungszentrums zu verwalten. Die drei Arten von Wellenvorlagen sind:
Versand – Zum Versenden von Artikeln für Verkaufsaufträge und Umlagerungsaufträge verwenden.
Produktion – Zum Umlagern von Artikeln für einen Produktionsauftrag.
Kanban – Zum Umlagern von Artikeln für Kanban-Bestellungen.
Die Wellenvorlage umfasst die Arbeitslast nach Funktion, wie z. B. Anlegen von Ladungen, Zuteilen von Arbeit, Anlegen von Arbeit, Wiederbeschaffung und Containerisierung. Wechseln Sie zum Erstellen einer Wellenvorlage zu Lagerortverwaltung > Einrichtung > Wellen > Wellenvorlagen.
Wenn Sie eine Wellenvorlage einrichten, geben Sie Folgendes ein: Standort und Lager, die Reihenfolge, in der das System Vorlagen auswerten soll, die Methoden der Wellen und die Wellenattribute. Darüber hinaus können Sie die automatische und manuelle Verarbeitung aktivieren. Wenn Sie die Wellenverarbeitung vollständig automatisieren, erstellt das System eine Welle, die die Position des Verkaufsauftrags beim Anlegen des Verkaufsauftrags einbezieht. Das System zieht die Positionen vom Lagerbestand ab und erstellt die Kommissionierarbeit. Wenn Sie die Wellenverarbeitung teilweise automatisieren, können Sie Werte angeben, die die Wellenverarbeitung auslösen. Wenn Sie die manuelle Verarbeitung verwenden möchten, fügt das System einer Welle eine Zeile hinzu und reserviert den Bestand. Sie müssen jedoch Verfahren auswählen, um die Kommissionierarbeit für den Auftrag zu erstellen.
Weitere Informationen finden Sie unter Wellenvorlagen.
Kommissionierung von Verkaufsaufträgen und konsolidierte Lieferungen
Nachdem Sie einen Verkaufsauftrag erstellt und in das System eingegeben haben, bestätigt das System den Auftrag und gibt ihn zur Kommissionierung frei.
Staging mit Verkaufsauftragskommissionierung
Wenn zum Abschließen einer Aufgabe mehrere komplexe Vorgänge benötigt werden, können Sie Staging verwenden, beispielsweise wenn Sie mehrere Paare für die Kommissionierung und Einlagerung verwenden, um nachzuverfolgen, wie die Aufgabe verläuft. In der Arbeitsvorlage können Sie Paare für Kommissionierung ein Einlagerung mit spezifischen Standortanweisungen einrichten, um anzugeben, wo das System den Artikel an den Verpackungs‑ und Ladestandorten platzieren soll.
Durch die Verwendung der Verankerung können Sie den Bereitstellungs‑ oder Ladestandort außer Kraft setzen. Anschließend leitet das System alle offenen Einlagerungen an den von Ihnen angegebenen neuen Bereitstellungs‑ oder Ladestandort weiter. Navigieren Sie zu Lagerortverwaltung > Einrichtung > Mobiles Gerät > Menüelemente des mobilen Geräts, um die Option zur Verankerung zu aktivieren.
Verkaufsaufträge kommissionieren und Kommissionierlinienübersicht auf dem mobilen Gerät
Lagerarbeiter müssen keine Informationen zu einer Aufgabe speichern, wenn sie die Warehouse mobile app verwenden. Die Informationen werden automatisch gespeichert, bis sie sie vervollständigen können. So können Lagerarbeiter Aufgaben pausieren, wenn etwas dazwischenkommt, etwa wenn sich ein Artikel nicht am vorgesehenen Standort befindet. Das System leitet zur nächsten Aufgabe weiter, wenn eine Aufgabe pausiert wird. Wenn es dann soweit ist, kann der Mitarbeiter die ursprüngliche Aufgabe an der Stelle fortsetzen, an der er aufgehört hat.
Mit der Funktion Übersicht über Kommissionierpositionen können Ihre Lagermitarbeiter ihre Kommissionierreihenfolge optimieren. Sie können alle Arbeitszeilen anzeigen und aus einer Liste auswählen, die mit der Aufgabe verknüpft sind, an der sie arbeiten. Weitere Informationen finden Sie unter Auf einem mobilen Gerät eine Menüoption zur Bereitstellung einer Übersicht über Kommissionierpositionen einrichten.
Lieferungskonsolidierungsrichtlinien
Lieferungskonsolidierungsrichtlinien bieten weitere Hilfe, wenn Unternehmen unterschiedliche Anforderungen an die Lieferungskonsolidierung stellen. Sie können Felder anpassen, um zu bestimmen, wie das System Auslastungspositionen auf Sendungsebene gruppiert. Zudem können Sie Abfragen verwenden, um die spezifische Konsolidierungsrichtlinie zu identifizieren, die auf den Arbeitsauftragstyp angewandt wird, indem Sie zu Lagerortverwaltung > Einrichtung > Für Lagerort freigeben > Lieferungskonsolidierungsrichtlinien. Stellen Sie den Umschalter Mit offenen Lieferungen konsolidieren auf Ja ein, um die Konsolidierung neuer Lieferungen mit bereits vorhandenen offenen Lieferungen zu ermöglichen.
Sie können zudem Verkaufsaufträge oder Umlagerungsaufträge konsolidieren, wenn diese zum Lager freigegeben werden. Wechseln Sie dazu zu Lagerortverwaltung > Lieferungen > Alle Lieferungen. Wählen Sie im Inforegister Lieferungen > Lieferungen > Lieferungen konsolidieren aus.
