Realizar la baja de componentes según la salida de la operación

Puede definir diferentes estrategias de baja para automatizar el registro de consumo de componentes.

Esta característica es útil por los motivos siguientes:

• Valuación de inventarios

  Los movimientos de valores para la salida y el consumo se crean en paralelo según progresa la orden de producción. Sin los códigos de vínculo de enrutamiento, el valor de inventario aumenta a medida que se contabiliza la producción y disminuye más tarde cuando se contabiliza el consumo con la orden de producción terminada.

• Disponibilidad de inventario

  Con el registro gradual del consumo, la disponibilidad de productos de componentes está más actualizado, que es importante para mantener los saldos internos entre la demanda y el suministro. Sin los códigos de vínculo de ruta, otras demandas para el componente podrían creer que está disponible mientras se encuentre pendiente un registro retrasado del consumo.

• A tiempo

  Con la posibilidad de personalizar los productos para las solicitudes de cliente, puede minimizar la pérdida de tiempo de asegurarse de que solo se produzcan cambios de trabajo y del sistema si es necesario.

• Reducir la introducción de datos

  La capacidad de vaciar automáticamente una operación le permite automatizar todo el proceso de registro de consumo y producción. El inconveniente es que podría no registrar con exactitud, o ni siquiera advertir la existencia de rechazo.

Métodos de registro automático del consumo (baja)

• Baja hacia adelante de toda la orden
• Baja hacia adelante por operación
• Baja hacia atrás por operación
• Baja hacia atrás de toda la orden

Baja hacia adelante de toda la orden

La baja hacia adelante de una orden de producción al comienzo del proyecto es parecida a la del consumo manual. La diferencia importante es que el consumo tiene lugar automáticamente.

• Todo el contenido de la lista de materiales de producción se consume y deduce del inventario en el momento en que se actualiza la orden de producción lanzada.
• La cantidad de consumo es la cantidad por montaje indicada en la lista de materiales de producción, multiplicada por el número de productos principales que se esté produciendo.
• No es necesario registrar ninguna información en el diario de consumo si se va a llevar a cabo la baja de todos los productos.
• Al consumir los productos desde el inventario, no importa en qué momento se realizan los movimientos del diario de salida, ya que este diario no tiene efecto alguno en esto modo de registro del consumo.
• No se pueden definir códigos de conexión de ruta.

La baja hacia adelante de toda la orden está indicada en entornos de producción con:

• Un número reducido de defectos.
• Un número reducido de operaciones.
• Un alto consumo de componentes en las operaciones iniciales.

Baja hacia adelante por operación

El consumo por operación le permite realizar deducciones en el inventario durante una operación concreta de la ruta del producto principal. El material se enlaza a la ruta mediante códigos de conexión de ruta, que se corresponden con los códigos de conexión de ruta aplicados a los componentes en la lista de materiales de producción.

El consumo tiene lugar cuando se inicia la operación con el mismo código de conexión de ruta. Se entiende que se ha iniciado cuando se registra alguna actividad en el diario de salida relativa a la operación. La actividad podría ser simplemente la introducción de un tiempo de preparación.

La cantidad de consumo es la cantidad por montaje indicada en la lista de materiales de producción, multiplicada por el número de productos principales que se esté produciendo (cantidad prevista).

Esta técnica está indicada en casos en que haya un gran número de operaciones y algunos componentes no se necesitan hasta más adelante en la secuencia de montaje. De hecho, en una configuración Just-in-Time (JIT), los productos podrían no estar listos cuando se empieza la orden de producción lanzada.

El material se puede consumir durante las operaciones mediante el uso de códigos de conexión de ruta. Algunos componentes no se pueden usar hasta las operaciones finales de montaje y no se deben retirar de las existencias hasta ese momento.

Baja hacia atrás por operación

La baja hacia atrás por operación registra el consumo una vez que se ha registrado la operación en el diario de salida.

La ventaja de este método es que se conoce el número de piezas principales acabadas de la operación.

El material de la lista de materiales de producción se enlaza a los registros de la ruta mediante códigos de conexión de ruta. La baja hacia atrás se produce cuando se registra con una cantidad acabada una operación con un código de conexión de ruta concreto.

La cantidad es la cantidad por montaje indicada en la lista de materiales de producción multiplicada por el número de productos principales registrados como salida en la operación. Esta cantidad puede ser diferente a la esperada.

Baja hacia atrás de toda la orden

En este método no se tienen en cuenta los códigos de conexión de ruta.

No se selecciona ningún componente hasta que el estado de la orden de producción lanzada se cambia a Terminada. La cantidad es la cantidad por montaje indicada en la lista de materiales de producción, multiplicada por el número de productos principales que se han terminado y agregado al inventario.

Efectuar la baja retroactiva de toda la orden de producción requiere la misma configuración que la baja hacia adelante: el método de creación de informes se debe establecer en hacia atrás en la tarjeta de producto para todos los productos de la lista de materiales principal. Además, todos los códigos de conexión de ruta se deben eliminar de la lista de materiales de producción.

Por ejemplo, si una orden de producción para producir 800 metros requiere 8 kg de un componente, cuando se registran 200 metros como salida, se registran automáticamente 2 kg de consumo.

Puede lograrlo combinando códigos de vínculo de ruta y baja hacia atrás de modo que la cantidad que se baja para cada operación es proporcional a la salida real de la operación terminada. Para los productos que se configuran con el método de baja hacia atrás, el comportamiento predeterminado es calcular y registrar el consumo de componentes cuando cambie el estado de una orden de producción lanzada a Terminada. Si también define los códigos de vínculo de ruta, el cálculo y el registro se producen cuando termina cada operación, y se registra la cantidad consumida en la operación. Para obtener más información, consulte Crear rutas.

Para bajar componentes según la salida de la operación

1. Elija el icono , introduzca Productos y, a continuación, elija el vínculo relacionado.

2. Seleccione la acción Editar.

3. En la ficha desplegable Reposición, en el campo Método de baja, seleccione Atrás.

   Nota

   Seleccione Pick+ Atrás si el componente se utiliza en un almacén que está configurado para la ubicación y picking directos.

4. Elija el icono , introduzca Rutas y, a continuación, elija el vínculo relacionado.

5. Defina los códigos de vínculo de ruta para cada operación que consume el componente. Para obtener más información, consulte Crear rutas.

   Importante

   No utilice el mismo vínculo de ruta para diferentes operaciones en la ruta. El uso del mismo enlace de ruta daría como resultado el registro del consumo del componente para cada operación vinculada.

6. Elija el icono , introduzca L. MAT de producción y, a continuación, elija el vínculo relacionado.

7. Defina los códigos de vínculo de ruta desde cada instancia del componente hasta la operación que la consume.

El consumo se registra automáticamente cuando registre la salida. Para obtener más información, vaya a Registro de salida y tiempos de ejecución por lotes.

Métodos de baja

En la siguiente tabla se describen las opciones de métodos de baja que puede especificar en las fichas Producto y Unidad de almacenamiento.

Opción	Descripción
Manual	Puede consumir manualmente los artículos sin picking. Para cada producto, unidad de almacenamiento o línea de componente de orden de producción, puede omitir la configuración Gestión de consumo de productos de almacén en la página Tarjeta de ubicación. Omitir el picking de inventario o almacén es habitual en los métodos de baja automática, como Atrás y Adelante. Puede resultar útil para componentes que, por su naturaleza, se almacenan en la zona de producción para que no haya necesidad de realizar el picking. Sin embargo, podrían requerir la publicación manual del consumo, por ejemplo, porque la cantidad consumida puede variar o porque requieren el seguimiento de los artículos. Para comenzar a usar este característica, en la página Administración de características, active Actualización de características: Método de baja 'manual' sin necesidad de picking. Los registros existentes se actualizan de Manual al método de baja Picking + Manual. La opción Pick + Manual se agrega inmediatamente y funciona, independientemente de si habilita la clave de la característica. Si la característica no está habilitada, Manual y Pick + Manual requieren picking debido al comportamiento original. Cuando la clave de la función está habilitada, la opción Manual no requiere picking.
Adelante	Registra el consumo automáticamente según las líneas de componentes de la orden de producción. De manera predeterminada, el registro de consumo de componentes tiene lugar cuando se cambia el estado de una orden de producción a Lanzados. Sin embargo, si utiliza el campo de Cód. conexión ruta de las líneas de componentes de la orden de producción, el registro se realiza para cada operación cuando la operación comienza. Para obtener más información, consulte Procedimiento: creación de conexiones de ruta. Nota Para la opción de baja hacia adelante, el registro operación-específica que se obtiene con códigos de conexión de ruta se basa en la cantidad prevista que se define en la línea de componente. Para obtener información acerca de operación-específico basado en la salida real, vea panorama de Atrás en este artículo. Si el almacén o recursos donde se consume este componente se establece con una estructura de la ubicación predeterminada, en ese caso se consume el producto de Abre cód. ubic. control planta. Para obtener más información, consulte Procedimiento: configurar almacenes básicos con áreas de operaciones. Importante La baja futura también tiene lugar cuando elija Actualizar en una orden de producción lanzadas que se creó desde cero. En las órdenes de producción liberadas, no puede cambiar la información del contenedor porque genera las líneas de componentes de la orden de producción cuando actualiza la orden. Al actualizar la orden adelante, se realiza la baja anticipada de los componentes. Por lo tanto, si desea modificar la información de ubicación en las líneas de componente de orden de producción antes de producirse la baja hacia adelante, a continuación el pedido se debería crear tienen el estado Planificada o Planificada en firme.
Atrás	Calcula y registra el consumo automáticamente según las líneas de componentes de la orden de producción. De forma predeterminada, el cálculo y registro de consumo de componentes tiene lugar cuando se cambia el estado de una orden de producción lanzada a Terminada. Sin embargo, si utiliza el campo de Cód. conexión ruta de las líneas de componentes de la orden de producción, el cálculo y registro se realiza cuando cada operación finaliza. Nota La baja hacia atrás y la ruta de los códigos de conexión pueden combinar de modo que la cantidad de baja por operación sea proporcional a la salida real de esa operación. Para obtener más información, consulte Procedimiento: bajar componentes según la salida de la operación. Si el almacén o centro de máquina donde se consume este componente se establece con una estructura de la ubicación predeterminada, en ese caso se consume el producto de Abre cód. ubic. control planta.
Pick + Adelante	Igual que con el método de baja hacia adelante, excepto que solo funciona para almacenes que utilizan una configuración de almacén avanzada o una configuración de almacén básica con ubicaciones obligatorias. El consumo se calcula y se registra de la ubicación que se define en el campo de Cód. ubic. para producción de la ubicación o el centro de máquina una vez realizado el picking del componente de almacén. Nota Si un componente utiliza el método de picking + reenvío, no puede tener un código de vínculo de ruta a una operación que utilice el método de reenvío. A continuación se realizará automáticamente la baja del componente cuando la operación comienza, lo que hace imposible solicitar la actividad de picking.
Pick + Atrás	Igual que con el método de baja hacia atrás, excepto que solo funciona para almacenes que utilizan una configuración de almacén avanzada o una configuración de almacén básica con ubicaciones obligatorias. El consumo se calcula y se registra de la ubicación que se define en el campo de Cód. ubic. para producción de la ubicación o el centro de máquina una vez realizado el picking del componente de almacén.
Picking + Manual	Requerir picking si el consumo debe realizarse en una ubicación en la que esté habilitada la manipulación en almacén.

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