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Modo de solo gestión de almacenes con sistemas ERP externos

Este artículo explica cómo realizar tareas de almacenamiento diarias cuando utiliza el modo Solo almacén para integrarse con un sistema externo de planificación de recursos empresariales (ERP).

Importante

Existen numerosas formas de utilizar el modo solo de gestión de almacén. Por ejemplo, puede permitir que Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management maneje las operaciones logísticas y luego conecte los almacenes a sistemas ERP externos que realizan todo el procesamiento financiero y de pedidos.

Además, los procesos de gestión de almacenes pueden utilizar una dimensión de inventario del propietario para realizar un seguimiento de la propiedad del inventario de los artículos que se comparten entre los sistemas de origen.

Ejemplo de implementación de alto nivel

La siguiente ilustración muestra un ejemplo donde el modo de administración de almacén únicamente se ejecuta en la entidad jurídica WOM Supply Chain Management. Esta entidad legal maneja las operaciones de almacén logístico para un sistema ERP externo que gestiona los pedidos y el procesamiento financiero.

Diagrama que muestra el modo sólo de gestión de almacén con un sistema ERP externo.

Ejemplo de proceso de entrada (integración de sistema ERP externo)

La siguiente ilustración destaca los diferentes elementos del proceso de entrada.

Diagrama que muestra el proceso de entrada para el modo Solo gestión de almacenes.

A continuación se ofrece una descripción de alto nivel del proceso de entrada. Los pasos que comienzan con ERP los realiza el sistema ERP. Los pasos que comienzan con WOM los realiza Supply Chain Management en el modo Solo gestión de almacenes.

  1. ERP: Un sistema externo envía un mensaje de orden de envío entrante a Supply Chain Management.

  2. WOM: Gestión de la cadena de suministro procesa el mensaje en modo solo de gestión de almacén y crea pedidos.

  3. WOM: Las cargas entrantes se crean de una de cuatro maneras, según lo establecido por la configuración de Sistemas de origen en Supply Chain Management:

  4. WOM: Los trabajadores del almacén utilizan la aplicación móvil de Gestión de almacén para registrar las transacciones de envío entrante.

  5. WOM: La Gestión de la Cadena de Suministro ejecuta recibiendo procesos completados que están relacionados con cada carga relevante. Estos procesos actualizan el estado de carga a Recibido, generan recibos de envío y activan . eventos empresariales para los sistemas externos.

  6. ERP: El sistema externo lee y utiliza los datos recibo de envío para su posterior procesamiento. Por ejemplo, si las órdenes de compra están asociadas con las órdenes de envío entrantes en el sistema externo, este procesamiento implica la facturación de las órdenes de compra.

  7. WOM: Administración de la cadena de suministro finaliza los pedidos de envío entrantes ejecutando el Contabilizar recibos de envíotrabajo por lotes.

Para obtener una descripción más detallada de este proceso y los procesos relacionados, consulte Trabajar solo con el modo de gestión de almacén en Supply Chain Management.

Ejemplo de proceso de salida (integración del sistema ERP externo)

La siguiente ilustración destaca los diferentes elementos del proceso de salida.

Diagrama que muestra el proceso de salida para el modo Solo gestión de almacenes.

A continuación se ofrece una descripción de alto nivel del proceso de salida. Los pasos que comienzan con ERP los realiza el sistema ERP. Los pasos que comienzan con WOM los realiza Supply Chain Management en el modo Solo gestión de almacenes.

  1. ERP: Un sistema externo envía un mensaje de orden de envío saliente.

  2. WOM: Gestión de la cadena de suministro procesa el mensaje en modo solo de gestión de almacén y crea pedidos.

  3. WOM: Las reservas de inventario se crean de dos maneras, según lo establecido por la configuración Sistemas de origen en Supply Chain Management:

  4. WOM: Los pedidos se liberan para su posterior procesamiento en el almacén, ya sea manual o automáticamente (a través de la Liberación automática de pedidos de envío salientestrabajo por lotes).

  5. WOM: Dependiendo de la configuración de las definiciones de su plantilla de oleada , el trabajo de almacén podría crearse y liberarse inmediatamente.

  6. WOM: Se procesa el trabajo del almacén de salida y el estado de las transacciones de línea de orden de envío de salida relacionadas se actualiza a Seleccionado.

  7. WOM: Las cargas están confirmadas por barco de salida. Como resultado, se crean eventos comerciales y un albarán de envío para el sistema externo.

  8. ERP: El sistema externo lee el albarán del envío y utiliza sus datos para su posterior procesamiento (como la facturación de pedidos de ventas para pedidos de ventas asociados con pedidos de envío salientes).

  9. WOM: Gestión de la cadena de suministro finaliza el pedido de envío saliente ejecutando el albaranes posteriores al envíotrabajo por lotes.

Para obtener una descripción más detallada de este proceso y los procesos relacionados, consulte Trabajar solo con el modo de gestión de almacén en Supply Chain Management.

Actualizaciones de inventario disponibles entre sistemas

La siguiente ilustración muestra los procesos internos que se utilizan para el modo de Solo administración de almacenes.

Diagrama que muestra los procesos internos para la modalidad de gestión única de Almacén.

El módulo de gestión de almacenes utiliza el diario de conteo para admitir múltiples procesos de actualización del inventario disponible. Para obtener más información acerca del proceso de recuento, vea Recuento cíclico.

Como parte del proceso de publicación en el diario, Supply Chain Management desencadena un evento comercial. Los sistemas externos pueden leer acerca de las actualizaciones a través del recuento de entidades del diario. Es importante actuar sólo sobre las cantidades actualizadas. De lo contrario, los sistemas pueden perder la sincronización debido a las actualizaciones. El escenario siguiente proporciona un ejemplo.

Escenario de ejemplo: actualización del inventario disponible entre sistemas

Al comienzo de este escenario, la información disponible sobre el número de artículo A0001 está sincronizada entre el sistema ERP externo (ERP) y el sistema de gestión de almacenes (WMS) de Supply Chain Management, como se muestra en la siguiente tabla.

Número de artículo ERP disponible WMS disponible
A0001 0 uds 0 uds

Las siguientes subsecciones muestran cómo diferentes eventos hacen que estos valores cambien.

Actualización disponible 1

Supply Chain Management recibe 10 unidades del número de artículo A0001 contra un pedido de envío entrante sin ejecutar recepción completada procesamiento. Por lo tanto, el sistema externo aún no ha sido informado sobre esta actualización. Como resultado, el sistema externo y Supply Chain Management ahora no están sincronizados, como muestra la siguiente tabla.

Número de artículo ERP disponible WMS disponible
A0001 0 uds 10 uds

Actualización disponible 2

En Supply Chain Management, un ajuste disponible (diario de conteo) que se publica para el artículo A0001 agrega 1 unidad de inventario disponible. La tabla siguiente muestra el resultado.

Número de artículo ERP disponible WMS disponible
A0001 0 uds 11 uds

El sistema externo es informado sobre el ajuste en curso a través de un evento de negocio. Como parte de este proceso, la contabilización del diario se cambia de 10 unidades a 11 unidades en Supply Chain Management. El sistema externo considera sólo la cantidad actualizada de 1 unidad. La tabla siguiente muestra el resultado.

Número de artículo ERP disponible WMS disponible
A0001 1 uds 11 uds

Actualización disponible 3

Supply Chain Management ejecuta un proceso de recepción completada que está relacionado con las 10 piezas recibidas del número de artículo A0001. Por lo tanto, se informa al sistema externo a través de un evento de negocio. Luego lee la información del recibo del envío y actualiza la cantidad disponible con 10 unidades adicionales. La tabla siguiente muestra el resultado.

Número de artículo ERP disponible WMS disponible
A0001 11 uds 11 uds

Billete

Asegúrese de que cada uno de sus artículos esté asignado a un grupo de modelos de artículos configurado como se describe en Datos maestros y de referencia. De esta manera, no es necesario configurar contabilizaciones de inventario y calendarios fiscales cuando realiza ajustes mediante el diario de conteo.

Reconciliación del inventario físico disponible

El modo de solo administración de almacén puede generar datos para un proceso de conciliación de inventario disponible cuando genera un informe Crear inventario disponible del sistema de origen (Almacén gestión>Consultas e informes>Conciliación de inventario físico>Crear informe de inventario disponible del sistema fuente).

Para crear los datos de encabezado y línea, debe especificar los valores Sistema de origen y A partir de la fecha. También debe seleccionar el nivel de dimensiones de inventario para el que se debe generar el informe.

Cuando se recibe el inventario relacionado con pedidos de envío entrantes, el inventario disponible se actualiza físicamente según el estado de las transacciones de inventario registradas. Cuando el inventario se envía a través de pedidos de envío salientes, el inventario físico disponible se reduce según las transacciones de inventario Seleccionado . Esta representación del inventario físico disponible de los artículos registrados y seleccionados permanece hasta el recibo de envío y albarán de envío las revistas se publican como parte de los procesos de finalización de antecedentes. Para incluir esta parte del inventario físico disponible en la exportación, asegúrese de habilitar el parámetro Incluir cantidades de inventario registradas y seleccionadas .

El sistema externo recibe información sobre los datos disponibles a través del WHSSourceSystemInventoryOnhandReportBusinessEvent evento empresarial. Puede leer los datos a través de las entidades de datos WarehouseInventoryOnhandReports y WarehouseInventoryOnhandReportLines.

Nota

Si ejecuta el informe Crear inventario disponible del sistema de origen como un trabajo por lotes recurrente, el valor A partir de la fecha se ignora y los datos se generan en función de la fecha de procesamiento actual. Por ejemplo, configura la recurrencia para que tenga un valor de Fecha de inicio de ayer y configura el trabajo para que se ejecute una vez al día. En este caso, todos los días, el trabajo por lotes genera automáticamente datos de inventario disponibles del día anterior.

Registros de actualización de inventario de almacén

Para integraciones que requieren procesos de sincronización de inventario disponible muy rápidos, puede utilizar el registro de actualización de inventario de almacén (Gestión de almacén>Consultas e informes>Inventario físico conciliación>Registro de actualización de inventario de almacén). Este registro puede recopilar todas las actualizaciones de transacciones de inventario que conducen a actualizaciones disponibles que son de interés para los sistemas externos. Por ejemplo, es posible que tenga un sistema externo que gestione información sobre los cambios de estado del inventario.

Para mantener los sistemas externos actualizados sobre las actualizaciones de transacciones de inventario relacionadas con los pedidos de envío entrantes y salientes, establezca la opción Habilitar registros de actualización de inventario de almacén en . Sí para los sistemas de origen relevantes, tanto para pedidos de envío entrantes como salientes.

Para ver el registro de actualización, vaya a Gestión de almacén>Consultas e informes>Conciliación de inventario físico>Registro de actualización de inventario de almacén.

Importante

Cuando la opción Habilitar registros de actualización de inventario de almacén está habilitada, asegúrese de aceptar las actualizaciones en los sistemas externos de tal manera que no provoquen actualizaciones dobles en combinación con los datos que se utilizan como parte de los mensajes Recibos de envío y Albaranes de envío .

Por defecto, el proceso en segundo plano Publicar actualizaciones del registro de actualización del inventario del almacén está configurado para ejecutarse cada 10 minutos. Crea datos que los sistemas externos pueden consumir mediante el uso de la entidad WarehouseInventoryUpdateLogs. El evento de negocio WHSInventoryUpdateLogBusinessEvent se puede utilizar como parte de este proceso.